Kas yra guolių susidėvėjimas? Mechanizmai ir aptikimas • Nešiojamasis balansavimo įrenginys, vibracijos analizatorius "Balanset", skirtas dinaminiam trupintuvų, ventiliatorių, mulčintuvų, kombainų sraigtų, velenų, centrifugų, turbinų ir daugelio kitų rotorių balansavimui. Kas yra guolių susidėvėjimas? Mechanizmai ir aptikimas • Nešiojamasis balansavimo įrenginys, vibracijos analizatorius "Balanset", skirtas dinaminiam trupintuvų, ventiliatorių, mulčintuvų, kombainų sraigtų, velenų, centrifugų, turbinų ir daugelio kitų rotorių balansavimui.

Kas yra guolių susidėvėjimas? Mechanizmai ir aptikimas

Paskelbė admin svetainėje

Guolių susidėvėjimo supratimas

Apibrėžimas: Kas yra guolių susidėvėjimas?

Guolių susidėvėjimas yra laipsniškas guolių paviršių (žiedų riedėjimo elementų ir narvelio) medžiagos praradimas dėl mechaninių procesų, tokių kaip dilimas, sukibimas, korozija arba paviršiaus nuovargis. Skirtingai nuo staigių gedimų dėl nuovargio pleiskanojimo, guolių susidėvėjimas yra laipsniškas degradacijos procesas, kuris didėja. guolių laisvumas, sumažina tikslumą ir galiausiai sukelia funkcinį gedimą, kai tarpai tampa per dideli arba paviršiaus pažeidimai tampa dideli.

Guolių susidėvėjimą galima aptikti per vibracija stebėjimas (didinant aukšto dažnio turinį ir bendrus lygius), temperatūros stebėjimas (trinties pokyčiai) ir fizinė apžiūra (matomi nusidėvėjimo modeliai, padidėjęs laisvumas). Nusidėvėjimo mechanizmų supratimas leidžia tinkamai pasirinkti guolius, taikyti tepimo praktikas ir priežiūros strategijas.

Guolių susidėvėjimo mechanizmai

1. Abrazyvinis dilimas

Dažniausias pramoninių guolių susidėvėjimo mechanizmas:

  • Priežastis: Kietos dalelės (nešvarumai, metalo drožlės, nusidėvėjimo atliekos) patenka į guolį
  • Procesas: Dalelės, įstrigusios tarp riedėjimo elementų ir riedėjimo žiedų, veikia kaip šlifavimo pasta
  • Rezultatas: Medžiaga pašalinama nuo minkštesnių paviršių (dažniausiai lenktynių), sukuriant griovelius arba poliruotus nusidėvėjimo pėdsakus
  • Įvertinimas: Proporcingas užterštumo lygiui ir dalelių kietumui
  • Prevencija: Efektyvus sandarinimas, filtravimas, švarus surinkimas

2. Klijų dilimas (įbrėžimai)

Įvyksta esant ribiniam tepimui arba sauso kontakto sąlygomis:

  • Priežastis: Nepakankamas tepimas, leidžiantis metalams liestis su metalu
  • Procesas: Mikroskopinis suvirinimas ir plyšimas sąlyčio taškuose
  • Rezultatas: Šiurkštūs, pakitusios spalvos paviršiai; medžiagų perdavimas tarp riedėjimo greičių ir riedėjimo elementų
  • Progresavimas: Gali greitai paūmėti, kai tik pradedama
  • Prevencija: Pakankamas tepimo kiekis ir kokybė

3. Įtrūkimų dilimas (klaidingas brinelingas)

Pasitaiko stacionariuose arba svyruojančiuose guoliuose:

  • Priežastis: Mažos amplitudės osciliacinis judėjimas, kai guolis nesisuka (vibracija transportavimo arba sandėliavimo metu)
  • Procesas: Mikroslydimas tarp riedėjimo elementų ir žiedų sukuria oksido nuosėdas
  • Rezultatas: Rausvai rudos nuosėdos sąlyčio vietose, negilios įdubos
  • Vizualinis: Išvaizda panaši į tikrąją brinelio formą, bet be liekamosios deformacijos
  • Prevencija: Vibracijos izoliacija sandėliavimo / transportavimo metu, nedidelis guolio sukimasis arba pakankamas išankstinis įtempimas

4. Korozinis dilimas

  • Priežastis: Drėgmė, cheminės medžiagos arba agresyvi aplinka
  • Procesas: Cheminė ataka, sukelianti duobėjimą ir paviršiaus šiurkštumą
  • Rezultatas: Rūdžių spalvos nuosėdos, šiurkštūs paviršiai, medžiagų praradimas
  • Dažnas: Maisto perdirbimas, jūrų aplinka, chemijos gamyklos
  • Prevencija: Korozijai atsparūs guoliai, efektyvus sandarinimas, tinkamas tepalų pasirinkimas

5. Erozinis dilimas

  • Priežastis: Didelio greičio skysčio srautas, pernešantis daleles
  • Dažnas: Užteršti tepalai su cirkuliacinėmis sistemomis
  • Rezultatas: Lygiai eroduoti paviršiai, medžiagos pašalinimas
  • Prevencija: Filtravimas, švarūs tepalai, tinkamas sandariklio dizainas

Guolių susidėvėjimo vibracijos simptomai

Laipsniški pokyčiai

Dėvėjimasis sukelia būdingus progresuojančius vibracijos pokyčius:

  • Didėjantis bendras lygis: Bendra RMS vibracija palaipsniui didėja
  • Aukšto dažnio turinys: Daugiau energijos aukštų dažnių diapazone (> 1000 Hz)
  • Plačiajuosčio ryšio triukšmas: Padidėjęs triukšmo lygis visame spektre
  • Kelios mažos viršūnės: Užuot vieno dominuojančio defekto dažnis
  • Sekimo praradimas: 1× pikas gali tapti mažiau pastebimas, palyginti su aukštesniais dažniais

Dėvėjimo atskyrimas nuo defektų

Būdingas Lokalizuotas defektas (išsibarstymas) Bendra apranga
Gedimų dažniai Aiškūs BPFO, BPFI, BSF pikai Nėra aiškių defektų dažnių
Spektro išvaizda Diskretieji pikai su harmonikomis Platus padidintas triukšmo lygis
Progresavimas Eksponentinis amplitudės augimas Laipsniškas tiesinis didėjimas
Vokų analizė Stiprus atsakas, aiškūs pikai Vidutinis plačiajuosčio ryšio padidėjimas
Laikas iki nesėkmės Savaitės ar mėnesiai nuo aptikimo Mėnesiai ar metai laipsniško degradacijos

Aptikimo metodai

Vibracijos stebėjimas

  • Bendro RMS lygio tendencijos laikui bėgant
  • Aukšto dažnio pagreičio stebėjimas (HFD – aukšto dažnio defektų indikatorius)
  • Kranto koeficientas gali išlikti santykinai normalus (skirtingai nei pleiskanojimas, kai jis didėja)
  • Kurtosis nerodo didelių pokyčių (paskirstytas nusidėvėjimas, palyginti su atskirais smūgiais)

Temperatūros stebėjimas

  • Guolių temperatūros tendencijos
  • Dėl didesnės trinties susidėvėjimas dažnai sukelia temperatūros padidėjimą
  • Laipsniškas kilimas (2–5 °C per metus) rodo progresuojantį nusidėvėjimą
  • Staigūs šuoliai rodo perėjimą prie sunkesnės žalos

Ultragarsinis stebėjimas

  • Ultragarsinė spinduliuotė didėja didėjant paviršiaus šiurkštumui
  • Efektyvus ankstyvos stadijos nusidėvėjimui aptikti
  • Nešiojamieji ultragarsiniai prietaisai maršrutų pagrindu atliekamoms patikroms

Naftos analizė

  • Dėvėjimosi nuosėdos naftos mėginiuose
  • Dalelių skaičiavimas ir analizė
  • Ferrografija, rodanti dilimo dalelių charakteristikas
  • Didėjanti dalelių koncentracija rodo laipsnišką nusidėvėjimą

Priežastys ir prisidedantys veiksniai

Su tepimu susiję

  • Nepakankamas tepalo kiekis (badas)
  • Neteisingas tepalo klampumas eksploatavimo sąlygoms
  • Užterštas tepalas (dalelės, vanduo, cheminės medžiagos)
  • Sugedęs tepalas (oksidacija, priedų praradimas)
  • Netinkami tepimo intervalai

Veikimo sąlygos

  • Per didelės guolių apkrovos (statinės arba dinaminės)
  • Aukšta darbinė temperatūra
  • Užteršta aplinka
  • Nepakankamas sandarinimas, leidžiantis patekti dalelėms
  • Vibracija iš išorinių šaltinių (netoliese esančios įrangos)

Montavimas ir priežiūra

  • Netinkamas montavimas, dėl kurio susidaro nesuderinamumas
  • Neteisingas guolio laisvumo pasirinkimas
  • Užteršimas montavimo metu
  • Pažeisti sandarikliai, pro kuriuos patenka teršalai

Prevencija ir gyvenimo pratęsimas

Tepimo geriausia praktika

  • Naudokite tinkamą tepalo tipą ir klasę.
  • Palaikykite tinkamą tepalo lygį (ne per daug ir ne per mažai)
  • Nustatykite tinkamus tepimo intervalus
  • Stebėkite tepalo būklę, pakeiskite, kai susidėvi
  • Tepimo metu laikykitės švaros praktikos

Užterštumo kontrolė

  • Efektyvus sandarinimas, apsaugantis nuo dalelių patekimo
  • Švarūs įrengimo būdai
  • Filtruotos tepimo sistemos, jei taikoma
  • Aplinkos kontrolė (aptvarai, teigiamas slėgis)
  • Reguliarus patikrinimas ir sandariklių keitimas

Veikimo sąlygų valdymas

  • Naudokite guolio projektavimo ribose (apkrova, greitis, temperatūra)
  • Palaikykite gerą balansas siekiant sumažinti dinamines apkrovas
  • Užtikrinkite tikslumą lygiavimas siekiant išvengti kraštų apkrovos
  • Jei reikia, kontroliuokite darbinę temperatūrą aušinant

Guolių susidėvėjimas, nors ir laipsniškas bei mažiau ryškus nei staigūs atšokantys lūžiai, sudaro didelę guolių susidėvėjimo dalį pramoninėse eksploatacijose. Tinkamas tepimas, užterštumo kontrolė ir būklės stebėjimas leidžia anksti aptikti gedimus ir planuoti guolių keitimą, kol susidėvėjimas neprogresuos į funkcinį gedimą, taip optimizuojant įrangos patikimumą ir priežiūros išlaidas.

← Atgal į pagrindinį rodyklę

Kategorijos:
WhatsApp