Compreendendo o monitoramento de vibração

1. Definição: O que é monitoramento de vibração?

Monitoramento de vibração é o processo de estabelecer uma rotina para medir e registrar vibração níveis em máquinas para avaliar sua condição e monitorar sua saúde ao longo do tempo. Ao contrário diagnóstico de vibração, que se concentra em análises aprofundadas para encontrar a causa raiz, o monitoramento se preocupa principalmente em detectar *mudanças*. O princípio fundamental é que máquinas saudáveis são estáveis; uma mudança significativa na vibração é, portanto, uma indicação clara de uma falha em desenvolvimento.

O monitoramento de vibração constitui a espinha dorsal de qualquer programa de manutenção baseada em condições (CBM).

2. Tipos de monitoramento de vibração

Existem duas abordagens principais para monitoramento de vibração, cada uma adequada a diferentes tipos de equipamentos e necessidades operacionais:

a) Monitoramento portátil (baseado em rota)

Este é o método mais comum para monitorar máquinas de uso geral ou de “equilíbrio de planta”.

• Processo: Um técnico usa um coletor de dados portátil e percorre uma “rota” predefinida pela planta, fazendo medições de vibração em pontos designados em cada máquina em intervalos regulares (por exemplo, mensalmente ou trimestralmente).
• Análise de dados: Os dados coletados são carregados em um banco de dados de software. O software sinaliza automaticamente quaisquer medições que tenham aumentado ou excedido significativamente os níveis de alarme predefinidos. Um analista então analisa os dados sinalizados para determinar se uma análise diagnóstica mais aprofundada é necessária.
• Vantagens: Econômico para um grande número de máquinas, flexível e permite inspeção visual do equipamento durante o percurso.
• Desvantagens: A coleta infrequente de dados significa que falhas de desenvolvimento rápido podem passar despercebidas. A qualidade dos dados pode ser inconsistente, dependendo da habilidade do técnico.

b) Monitoramento Permanente (Online)

Essa abordagem é usada para máquinas críticas, de alto valor ou inacessíveis, onde uma falha teria consequências graves de segurança, ambientais ou financeiras.

• Processo: Sensores (como acelerômetros ou sondas de proximidade) são instalados permanentemente na máquina. Esses sensores são conectados a um sistema de monitoramento que coleta dados continuamente (24 horas por dia, 7 dias por semana) ou em intervalos frequentes e programados.
• Análise de dados: O sistema online compara continuamente os dados com os pontos de ajuste de alarme e regras analíticas sofisticadas. Se um alarme for disparado, ele pode notificar automaticamente a equipe por mensagem de texto, e-mail ou alertas do sistema de controle. Os dados de alta resolução são armazenados para análises históricas e diagnósticas detalhadas.
• Vantagens: Oferece proteção máxima para ativos críticos, captura eventos transitórios e permite detecção de falhas muito precoce.
• Desvantagens: Maior custo inicial para hardware e instalação.

3. A importância das tendências

O aspecto mais poderoso do monitoramento de vibração é tendênciaUma única medição de vibração tem valor limitado, mas uma série de medições ao longo do tempo cria uma linha de tendência que mostra claramente como a condição de uma máquina está evoluindo. Uma tendência de aumento constante é um sinal claro de que uma falha está progredindo e permite que a manutenção seja planejada proativamente, bem antes que ela ocorra.

Padrões de vibração como ISO 10816 fornecem diretrizes gerais para níveis de alarme, mas os alarmes mais eficazes são aqueles definidos com base nos dados históricos de referência da própria máquina.

4. Monitoramento vs. Análise

É útil pensar no relacionamento desta maneira:

O monitoramento encontra o problema; a análise define o problema.

Os sistemas de monitoramento de vibração atuam como a primeira linha de defesa, analisando automaticamente grandes quantidades de dados para sinalizar possíveis problemas. Isso permite que o analista de vibração qualificado concentre seu tempo e experiência nas máquinas que realmente precisam de atenção, realizando análises aprofundadas. análise de vibração para diagnosticar a falha específica e recomendar uma ação corretiva precisa.

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