Balanceamento dinâmico do rotor in situ para sopradores industriais

Introdução

A importância do balanceamento dinâmico em máquinas rotativas, especialmente em sistemas de sopradores, é bem compreendida pelos profissionais do setor. Rotores de sopradores desbalanceados podem levar a inúmeras complicações, incluindo maior desgaste, poluição sonora e alto consumo de energia. Este artigo tem como objetivo aprofundar as questões específicas relacionadas à vibração elevada em diferentes tipos de sopradores - gaiola de esquilo, rotores de sopradores, rodas de sopradores, tipo de turbina, palheta rotativa, lóbulo e sopradores centrífugos - e discutir o processo de balanceamento usando o analisador de vibração portátil Balanset-1A.

Problemas associados à vibração elevada em sistemas de sopradores

1. Fadiga de componentes: A vibração excessiva estressa o material, levando à falha prematura e à fadiga.
2. Ineficiência operacional: Um rotor desbalanceado resulta em maior consumo de energia e menor rendimento.
3. Desgaste acelerado do rolamento: Vibrações elevadas levam a um maior desgaste dos rolamentos, exigindo manutenção ou substituição frequentes.
4. Poluição sonora: O desequilíbrio no rotor leva ao aumento dos níveis de ruído, o que pode ser perigoso em um ambiente de trabalho.
5. Ressonância estrutural: Altos níveis de vibração podem levar a um fenômeno de ressonância, causando um aumento ainda maior nos níveis de vibração e arriscando uma falha catastrófica.

um processo de balanceamento dinâmico em dois planos para um ventilador radial industrial. O procedimento visa eliminar a vibração e o desequilíbrio no rotor do ventilador. Balanset-1 Vibromera

Processo de balanceamento dinâmico usando o Balanset-1A

1. Avaliação diagnóstica inicial: Utilizando os sensores de vibração e velocidade rotacional do Balanset-1A, os níveis iniciais de vibração são medidos para estabelecer uma linha de base.
2. Balanceamento in-situ: A principal vantagem do uso do Balanset-1A é a capacidade de realizar o balanceamento nos próprios mancais da máquina, eliminando a necessidade de desmontar o rotor.
3. Fixação do peso de teste: Pequenos pesos são fixados em pontos do rotor para medir como o sistema reage, permitindo que o software calcule os fatores de correção.
4. Análise de dados e cálculos: O Balanset-1A processa os dados adquiridos para calcular a massa exata e a posição angular dos pesos necessários para atingir o equilíbrio.
5. Verificação final: Após a conclusão das instalações de pesos corretivos, é realizada uma execução final para garantir que as vibrações tenham sido efetivamente atenuadas.

Balanceador dinâmico portátil, analisador de vibração "Balanset-1A"

Vantagens do balanceamento in situ com o Balanset-1A

1. Eficiência de tempo e custo: Elimina a necessidade de remoção e reinstalação do rotor, economizando tempo de inatividade significativo e custos associados.
2. Eliminação de erros de remontagem: Ao evitar a desmontagem, são eliminados possíveis erros na remontagem ou defeitos decorrentes do transporte.
3. Precisão: Os sensores de alta resolução do Balanset-1A fornecem leituras precisas, permitindo ajustes de peso mais exatos.

Conclusão

O balanceamento dinâmico é um protocolo de manutenção inegociável para vários tipos de sistemas de sopradores para garantir eficiência e longevidade ideais. Utilizando analisadores de vibração portáteis avançados, como o Balanset-1A, o balanceamento in-situ pode ser realizado sem a necessidade de remoção do rotor, resultando em considerável economia de tempo e de custos. Considerando a variedade de complicações associadas ao desequilíbrio do rotor, investir nesses métodos especializados de balanceamento é uma decisão segura e econômica.

Balanceador portátil, analisador de vibração