Suportes de equilíbrio simples, mas eficazes

Em vários casos, para o balanceamento de vários rotores, são criados suportes relativamente simples, que permitem o balanceamento qualitativo de mecanismos de rotores de várias finalidades com custos mínimos. Abaixo, há vários desses suportes feitos com base em uma placa plana (ou estrutura) montada em molas de compressão cilíndricas. Essas molas geralmente são selecionadas de modo que a frequência das vibrações naturais da placa com o mecanismo balanceado instalado nela seja 2 a 3 vezes menor do que a frequência do rotor desse mecanismo durante o balanceamento.

A Figura 1 mostra uma fotografia de um suporte de balanceamento para discos abrasivos

Fig. 1: Foto do suporte para balanceamento

O estande é composto pelas seguintes unidades principais:

-Placa 1, montada em 4 molas cilíndricas 2;
-Motor elétrico 3, cujo rotor é simultaneamente um fuso, no qual está instalado um mandril 4, usado para instalação e fixação de um disco abrasivo em um fuso.
A principal característica desse suporte é a presença de um sensor de impulso 5 do ângulo de rotação do rotor do motor, que é usado como parte do sistema de medição do suporte ("Balanset") para determinar a posição angular do local de remoção do disco abrasivo da massa corretiva.

A Figura 2 mostra uma foto do suporte usado para balanceamento de bombas de vácuo.

Figura 2 Suporte usado para balanceamento de bombas de vácuo

Esse suporte também se baseia na placa 1 montada em molas cilíndricas 2. A bomba de vácuo 3, que tem seu próprio acionamento elétrico e cuja velocidade pode variar em uma ampla faixa de 0 a 60000 rpm, é instalada na placa 1.

No corpo da bomba, há sensores de vibração 4, por meio dos quais a vibração da bomba é medida em duas seções de altura diferentes. Para sincronizar o processo de medição de vibração com o ângulo de rotação do rotor da bomba, o sensor de ângulo de fase a laser 5 é usado no suporte.

Apesar da aparente primitividade do projeto desses suportes, é possível obter uma qualidade muito alta de balanceamento do rotor da bomba. Por exemplo, em velocidades subcríticas, o desbalanceamento residual do rotor da bomba atende aos requisitos da tolerância definida para a classe de balanceamento G0.16, de acordo com a norma ISO 1940-1-2007 Mechanical vibration. Requisitos de qualidade de balanceamento para rotores em um estado constante (rígido). Parte 1. Especificação e verificação das tolerâncias de balanceamento

No processo de balanceamento, a vibração residual do corpo da bomba em velocidades de até 8.000 rpm não excede 0,01 mm/s. Os suportes de balanceamento fabricados de acordo com o esquema descrito acima também são eficazes para balancear outros mecanismos, por exemplo, ventiladores.

Exemplos de suportes projetados para balanceamento de ventiladores são mostrados nas figuras 3 e 4.

 Figuras 3 e 4
suportes projetados para balanceamento de ventiladores

A qualidade do balanceamento de ventiladores obtido nesses suportes é bastante alta. Assim, de acordo com os dados dos especialistas de um dos clientes, no estande projetado por eles de acordo com nossas recomendações (veja a fig. 3), durante o balanceamento dos ventiladores, foi atingido o nível de vibração residual igual a 0,8 mm/s. Isso é mais de três vezes melhor do que o limite de tolerância definido para ventiladores da categoria BV5 de acordo com a ISO 31350-2007 "Vibration. Isso é mais de três vezes melhor do que o limite de tolerância definido para ventiladores da categoria BV5 de acordo com a ISO 31350-2007 "Vibration. Ventiladores industriais. Requisitos para vibração produzida e qualidade do balanceamento".

Suporte para balanceamento de impulsores.

Dados semelhantes obtidos por nós na fábrica de ventiladores mostram que, com bancadas semelhantes usadas na produção em série de ventiladores de dutos, a vibração residual era estável, não excedendo 0,1 mm/s.