O que é vibração lateral em máquinas rotativas? • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é vibração lateral em máquinas rotativas? • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo a vibração lateral em máquinas rotativas

Definição: O que é vibração lateral?

vibração lateral A vibração lateral (também chamada de vibração radial ou vibração transversal) refere-se ao movimento de um eixo rotativo perpendicular ao seu eixo de rotação. Em termos simples, é o movimento lateral ou vertical do eixo enquanto ele gira. A vibração lateral é o tipo mais comum de vibração. vibração em máquinas rotativas e é tipicamente causada por forças radiais, tais como desequilíbrio, desalinhamento, eixos tortos ou defeitos nos rolamentos.

Compreender a vibração lateral é fundamental para dinâmica do rotor porque representa o principal modo de vibração para a maioria dos equipamentos rotativos e é o foco da maioria dos monitoramentos de vibração e balanceamento atividades.

Direção e Medição

A vibração lateral é medida no plano perpendicular ao eixo do eixo:

Sistema de coordenadas

  • Direção horizontal: Movimento lateral paralelo ao solo
  • Direção vertical: Movimento para cima e para baixo perpendicular ao solo
  • Direção radial: Qualquer direção perpendicular ao eixo do eixo (combinação de horizontal e vertical)

Locais de medição

A vibração lateral é normalmente medida em:

  • Caixas de mancais: Utilizando acelerômetros ou transdutores de velocidade montados em tampas de rolamentos ou pedestais.
  • Superfície do eixo: Utilização de sondas de proximidade sem contato para medição direta do movimento do eixo
  • Orientações Múltiplas: As medições nas direções horizontal e vertical fornecem uma visão completa do movimento lateral.

Causas primárias da vibração lateral

A vibração lateral pode surgir de diversas fontes, cada uma produzindo assinaturas de vibração características:

1. Desequilíbrio (Mais comum)

Desequilíbrio é a causa mais frequente de vibração lateral. Uma distribuição de massa assimétrica cria uma força centrífuga rotativa que produz:

  • Frequência de vibração 1X (uma vez por revolução)
  • Relativamente estável fase relação
  • Amplitude proporcional ao quadrado da velocidade
  • Circular ou elíptico órbita do eixo

2. Desalinhamento

Desalinhamento do eixo A interação entre máquinas acopladas cria forças laterais:

  • Vibração predominantemente 2X (duas vezes por revolução)
  • Também pode excitar harmônicos de 1X e superiores.
  • Frequentemente apresenta alta componente axial também.
  • As relações de fase diferem do desequilíbrio.

3. Eixo torto ou arqueado

Um eixo permanentemente curvado ou arqueado cria excentricidade geométrica:

  • Vibração 1X que pode parecer semelhante a um desequilíbrio.
  • Vibração intensa mesmo em baixas velocidades de rolagem.
  • Difícil de corrigir apenas com balanceamento.

4. Defeitos nos rolamentos

Rolamento de elementos rolantes defeitos produzem vibração lateral característica:

  • Componentes de alta frequência (frequências de falha em rolamentos)
  • Modulado por frequências mais baixas criando faixas laterais
  • Frequentemente requer análise de envelope para detecção

5. Afrouxamento mecânico

Rolamentos, fundações ou parafusos de montagem soltos criam:

  • Harmônicos múltiplos (1X, 2X, 3X, etc.)
  • Resposta não linear à força
  • Vibração errática ou instável

6. Atrito rotor-estator

O contato entre partes rotativas e estacionárias gera:

  • Componentes subsíncronos
  • Alterações repentinas na amplitude e fase da vibração.
  • Possível curvatura térmica

Vibração lateral versus outros tipos de vibração

Máquinas rotativas podem sofrer vibrações em três direções principais:

Vibração lateral (radial)

  • Direção: Perpendicular ao eixo do eixo
  • Causas típicas: Desbalanceamento, desalinhamento, eixo torto, defeitos nos rolamentos
  • Medição: Acelerômetros ou sensores de velocidade em alojamentos de rolamentos; sensores de proximidade no eixo.
  • Domínio: Geralmente, o componente de vibração de maior amplitude

Vibração axial

  • Direção: Paralelo ao eixo do eixo
  • Causas típicas: Desalinhamento, problemas com rolamentos de encosto, problemas no fluxo do processo
  • Medição: Acelerômetros montados axialmente
  • Domínio: Normalmente de amplitude menor que a lateral, mas diagnóstica para certas falhas.

Vibração torcional

  • Direção: Movimento de torção em torno do eixo
  • Causas típicas: Problemas de engrenamento, problemas elétricos do motor, problemas de acoplamento
  • Medição: Requer sensores de vibração torsional ou extensômetros especializados.
  • Domínio: Geralmente pequenas, mas podem causar falhas por fadiga.

Modos de vibração lateral e velocidades críticas

Em dinâmica do rotor, Os modos de vibração lateral descrevem os padrões de deflexão característicos do eixo:

Primeiro Modo Lateral

  • Forma curva simples (arco único ou arco)
  • Frequência natural mais baixa
  • Excita-se mais facilmente com desequilíbrios.
  • Primeiro velocidade crítica corresponde a este modo

Segundo Modo Lateral

  • Deflexão em forma de S com um ponto nodal
  • Frequência natural mais alta
  • Segunda velocidade crítica
  • Importante para rotores flexíveis

Modos laterais superiores

  • Formas cada vez mais complexas com múltiplos nós
  • Relevante apenas para rotores de altíssima velocidade ou muito flexíveis.
  • Pode ser excitado pela passagem da lâmina ou outras excitações de alta frequência.

Medição e monitoramento

Parâmetros de medição

A vibração lateral é caracterizada por diversos parâmetros:

  • Amplitude: A magnitude do movimento, medida em deslocamento (µm, mils), velocidade (mm/s, in/s) ou aceleração (g, m/s²).
  • Freqüência: Normalmente, utiliza-se 1X a velocidade de operação para vibrações dominadas por desequilíbrio, mas isso pode incluir harmônicos e outras frequências.
  • Fase: O momento do deslocamento máximo em relação a uma marca de referência no eixo.
  • Órbita: O caminho real traçado pelo centro do eixo, visto de frente.

Padrões de Medição

As normas internacionais fornecem orientações sobre os níveis aceitáveis de vibração lateral:

  • Série ISO 20816: Limites de vibração para diversos tipos de máquinas com base na velocidade RMS.
  • API 610, 617, 684: Normas específicas da indústria para bombas, compressores e dinâmica de rotores.
  • Zonas de gravidade: Defina os níveis aceitáveis, de precaução e de alarme com base no tipo e tamanho do equipamento.

Controle e Mitigação

Equilíbrio

Equilíbrio é o principal método para reduzir a vibração lateral causada pelo desbalanceamento:

Alinhamento

O alinhamento preciso do eixo reduz as forças laterais causadas pelo desalinhamento:

  • Ferramentas de alinhamento a laser para posicionamento preciso do eixo
  • Considerações sobre o crescimento térmico em procedimentos de alinhamento
  • Correção suave do pé antes do alinhamento

Amortecimento

Amortecimento Controla as amplitudes de vibração lateral, especialmente em velocidades críticas:

  • Os mancais de película fluida proporcionam um amortecimento significativo.
  • Amortecedores de película fina para controle adicional
  • Tratamentos de amortecimento da estrutura de suporte

Modificação da rigidez

Alterar a rigidez do sistema altera as velocidades críticas:

  • O aumento do diâmetro do eixo eleva as velocidades críticas.
  • A redução do vão entre os mancais aumenta a primeira velocidade crítica.
  • O reforço da fundação afeta a resposta geral do sistema.

Importância diagnóstica

A análise de vibração lateral é a base do diagnóstico de máquinas:

  • Tendências: O monitoramento da vibração lateral ao longo do tempo revela problemas em desenvolvimento.
  • Identificação de falhas: A frequência e o padrão de vibração identificam tipos específicos de falhas.
  • Avaliação de gravidade: A amplitude em comparação com os padrões indica a gravidade do problema.
  • Verificação de balanceamento: A redução da vibração lateral confirma o balanceamento bem-sucedido.
  • Manutenção baseada na condição: Os níveis de vibração desencadeiam ações de manutenção.

O gerenciamento eficaz da vibração lateral é essencial para a operação confiável e de longo prazo de máquinas rotativas, tornando-se um foco principal dos programas de monitoramento de vibração, estratégias de manutenção preditiva e considerações de projeto dinâmico de rotores.


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