Entendendo a Calibração Permanente no Balanceamento de Rotores
Definição: O que é Calibração Permanente?
Calibração permanente (também chamada de calibração armazenada ou coeficientes de influência salvos) é uma técnica em balanceamento de campo onde o coeficientes de influência Os valores determinados durante um procedimento de balanceamento inicial são salvos e reutilizados em operações de balanceamento subsequentes na mesma máquina ou em máquinas idênticas. Isso elimina a necessidade de... peso de teste funciona em futuras sessões de balanceamento, reduzindo significativamente o tempo e o esforço necessários.
A técnica baseia-se no princípio de que, para um determinado sistema rotor-mancal-suporte, os coeficientes de influência — que descrevem como o sistema responde ao desbalanceamento — permanecem essencialmente constantes ao longo do tempo, assumindo que as características mecânicas do sistema não se alterem significativamente.
Como funciona a calibração permanente
O procedimento de calibração permanente envolve duas fases distintas:
Fase 1: Calibração inicial (configuração única)
Durante o primeiro balanceamento de uma máquina, um completo método do coeficiente de influência O procedimento é realizado:
- Execução inicial: Meça o desequilíbrio inicial doença.
- Testes de Peso: Realize um ou mais testes de peso (dependendo se for em plano único ou balanceamento de dois planos).
- Calcular os coeficientes de influência: O instrumento de balanceamento calcula os coeficientes de influência a partir dos dados de peso do ensaio.
- Coeficientes da loja: Os coeficientes de influência calculados são armazenados na memória do instrumento, associados a um identificador de máquina específico.
- Equilíbrio completo: Pesos de correção são calculados, instalados e verificados normalmente.
Fase 2: Balanceamento subsequente (usando calibração armazenada)
Para futuras operações de balanceamento na mesma máquina:
- Recuperar coeficientes armazenados: Carregar os coeficientes de influência previamente salvos para esta máquina.
- Execução de medição única: Meça apenas a vibração de desequilíbrio atual (amplitude e fase).
- Cálculo direto: Utilizando os coeficientes armazenados, o instrumento calcula imediatamente os pesos de correção necessários, sem necessidade de simulações.
- Instalar e verificar: Instale as correções calculadas e verifique os resultados.
Isso reduz um procedimento típico de balanceamento em dois planos de cinco execuções na máquina (inicial, teste #1, teste #2, correção, verificação) para apenas duas execuções (medição inicial, verificação) — uma economia de tempo significativa.
Benefícios da Calibração Permanente
A calibração permanente oferece vantagens convincentes, particularmente em contextos operacionais específicos:
1. Economia de tempo significativa
Eliminar os testes de peso pode reduzir o tempo de balanceamento em 50-70%. Para equipamentos de produção críticos, onde o tempo de inatividade é dispendioso, isso se traduz diretamente em economia de custos.
2. Redução dos ciclos de máquina
Menos partidas e paradas prolongam a vida útil dos equipamentos, especialmente em máquinas com classificação limitada de ciclos de partida ou altas tensões térmicas durante a inicialização.
3. Procedimento Simplificado
Os técnicos não precisam manusear, pesar e instalar pesos de teste, reduzindo a complexidade e o potencial de erros.
4. Consistência
Utilizar os mesmos dados de calibração garante uma abordagem de balanceamento consistente em várias operadoras e sessões de serviço.
5. Eficiência da Linha de Produção
Para fabricantes que balanceiam rotores idênticos na produção (por exemplo, rotores de motores, impulsores de ventiladores), a calibração permanente acelera drasticamente o processo, tornando o balanceamento em linha ou no final da linha viável.
Quando usar a calibração permanente
A calibração permanente é mais benéfica em cenários específicos:
Aplicações ideais
- Reequilíbrio da rotina: Equipamentos que requerem rebalanceamento periódico devido ao acúmulo de material, desgaste ou alterações operacionais.
- Frota de máquinas idênticas: Múltiplas unidades idênticas (mesmo modelo, montagem, condições de operação) em que a calibração de uma pode ser aplicada às outras.
- Balanceamento da produção: Em ambientes de produção, é necessário balancear muitos rotores idênticos.
- Requisitos mínimos de tempo de inatividade: Equipamentos críticos onde cada minuto de inatividade tem um alto impacto econômico.
- Sistemas Mecânicos Estáveis: Máquinas com características de rolamento consistentes, fundações rígidas e condições de operação imutáveis.
Quando não usar
A calibração permanente pode não ser apropriada quando:
- Ocorreram alterações mecânicas significativas (substituição de rolamentos, modificações na fundação, alterações no acoplamento).
- A velocidade de operação mudou em relação à velocidade de calibração.
- O rotor sofreu modificações estruturais.
- O comportamento do sistema tornou-se não linear (folga, rachaduras, desgaste dos rolamentos).
- É um trabalho de equilíbrio único, que só acontece uma vez.
- É necessária uma balança de alta precisão (testes práticos servem para verificar).
Validade e Limitações
A eficácia da calibração permanente depende de várias premissas e limitações:
Pressupostos que devem ser mantidos
- Linearidade do sistema: O sistema rotor-mancal deve responder linearmente ao desbalanceamento (a resposta vibratória é proporcional à massa desbalanceada).
- Estabilidade mecânica: A rigidez do apoio, o amortecimento e as características da fundação devem permanecer essencialmente inalterados.
- Condições de operação: A velocidade, a temperatura, a carga e outros fatores que afetam a resposta à vibração devem ser consistentes.
- Raio do plano de correção: Os pesos devem ser colocados na mesma posição radial que durante a calibração.
Fontes de erro
Diversos fatores podem fazer com que as calibrações armazenadas se tornem imprecisas ao longo do tempo:
- O desgaste dos rolamentos aumenta as folgas e altera a rigidez.
- Assentamento ou degradação da fundação
- Alterações no torque do parafuso de montagem
- Variações de temperatura que afetam as características do rolamento
- Alterações nas condições do processo (fluxo, pressão, carga)
Melhores práticas para calibração permanente
Para garantir resultados confiáveis ao usar a calibração permanente:
1. Realizar uma calibração inicial de alta qualidade
- Utilize pesos de teste de tamanhos adequados (produzindo uma mudança de vibração de 25-50%).
- Garantir uma boa relação sinal-ruído durante as medições.
- Faça várias medições e calcule a média.
- Verifique se a calibração produz resultados aceitáveis no balanceamento inicial.
2. Documente tudo
Registre informações críticas com a calibração armazenada:
- Identificação e localização da máquina
- Data de calibração
- Condições de operação (velocidade, temperatura, carga)
- Locais de medição e tipos de sensores
- Localizações e raios dos planos de correção
- Quaisquer condições ou considerações especiais
3. Verifique periodicamente
Periodicamente, realize um procedimento completo de ponderação de teste para verificar se os coeficientes armazenados permanecem válidos. Uma boa prática é:
- Realizar verificação anual do peso de teste
- Verifique novamente após qualquer trabalho mecânico significativo.
- Compare os resultados reais com os previstos ao usar a calibração armazenada.
4. Definir limites de validação
Estabelecer critérios para quando recalibrar:
- Se os pesos de correção calculados forem excessivamente grandes
- Se a vibração não diminuir conforme o esperado após a correção,
- Se a vibração tiver mudado significativamente em relação aos padrões típicos
5. Use execuções de verificação
Sempre execute uma verificação após instalar as correções calculadas a partir da calibração armazenada. Se os resultados forem insatisfatórios, realize uma nova calibração com pesos de teste.
Calibração permanente em ambientes de produção
Em ambientes de produção, a calibração permanente é particularmente valiosa:
Procedimento de configuração
- Equilibre um rotor "mestre" utilizando o procedimento completo de peso de teste na estação de balanceamento de produção.
- Armazene os coeficientes de influência como padrão para este tipo de rotor.
- Para cada rotor subsequente, meça o desbalanceamento inicial e aplique as correções calculadas usando os coeficientes armazenados.
- Acompanhe a taxa de sucesso e verifique periodicamente a precisão da calibração usando pesos de teste em rotores de amostra.
Controle de qualidade
Implementar o controle estatístico de processos para monitorar:
- Distribuição dos valores iniciais de desequilíbrio
- Distribuição dos tamanhos e ângulos dos pesos de correção
- Desequilíbrio residual após correção
- Frequência de falhas de correção que exigem retrabalho
Suporte de tecnologia e software
Os instrumentos de balanceamento modernos oferecem diversos recursos de calibração permanente:
- Armazenamento de banco de dados: Armazene várias calibrações organizadas por ID da máquina, modelo ou localização.
- Gestão de Coeficientes: Editar, atualizar e excluir calibrações armazenadas
- Indicadores de validade: Acompanhe a data de calibração, a contagem de uso e as estatísticas de sucesso.
- Exportação/Importação: Compartilhe dados de calibração entre instrumentos ou faça backup no computador.
- Seleção automática do modo: Selecione entre o modo de peso de teste e o modo de calibração permanente.
Relação com outros conceitos de equilíbrio
A calibração permanente baseia-se em princípios fundamentais de balanceamento:
- Isso depende da precisão do método do coeficiente de influência
- O sucesso depende de boas ações. equilibrando a sensibilidade
- Os resultados devem atender aos requisitos. tolerância de equilíbrio requisitos
- É compatível com ambos. plano único e balanceamento de dois planos procedimentos
Compreender esses conceitos fundamentais é essencial para implementar e solucionar problemas com sucesso em técnicas de calibração permanente.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 