Entendendo a energia de pico
Definição: O que é energia de pico?
Energia de pico (também chamada de energia de impacto ou energia de pulso de choque) é uma vibração Parâmetro de medição que quantifica o conteúdo energético de eventos de impacto de alta frequência, particularmente aqueles gerados por elementos rolantes. defeitos de rolamento. A energia de pico é medida detectando a resposta de aceleração de alta frequência máxima quando os elementos rolantes atingem defeitos nas pistas dos rolamentos, fornecendo um indicador de alerta precoce de danos nos rolamentos que é mais sensível do que os níveis gerais de vibração ou mesmo a análise de frequência padrão.
A técnica de energia de pico, relacionada ao Método de Pulso de Choque (SPM), concentra-se nos picos de aceleração breves e de alta amplitude criados quando bolas ou rolos impactam lascas, rachaduras ou cavidades, permitindo a detecção de defeitos em rolamentos meses antes dos métodos convencionais de monitoramento de vibração.
Base física
Geração de impacto em rolamentos
Quando um elemento rolante atinge um defeito no rolamento:
- Ocorre um impacto breve e de alta intensidade (duração em microssegundos).
- O impacto excita ressonâncias de alta frequência na estrutura do rolamento (tipicamente de 5 a 40 kHz).
- Toques de alta frequência criados
- Energia concentrada em picos de curta duração
- A energia de pico mede esse conteúdo de energia de impacto.
Por que o foco em alta frequência?
- Os impactos nos rolamentos criam energia principalmente em altas frequências.
- Vibrações de baixa frequência (desequilíbrio, etc.) não contribuem para picos.
- Medições de alta frequência isolam eventos gerados por rolamentos.
- Melhor relação sinal-ruído para defeitos em rolamentos
Método de medição
Instrumentação
- Acelerômetro de alta frequência: Sensor de banda larga (>30 kHz)
- Sensor ressonante: Alguns sistemas utilizam a ressonância do acelerômetro (~32 kHz) para amplificar os impactos.
- Filtro passa-banda: Normalmente, de 5 a 40 kHz para isolar as frequências de impacto.
- Detector de picos: Captura a aceleração máxima em cada impacto.
- Cálculo de energia: Integral do quadrado da aceleração ao longo da duração do impacto
Unidades e escalas
- Expresso em dB (decibéis) em relação ao nível de referência.
- Escala típica: 0-60 dB
- Às vezes expresso como gSE (energia do pico em unidades g)
- A escala logarítmica permite uma ampla faixa dinâmica.
Critérios de Interpretação e Gravidade
Níveis de gravidade típicos
Bom estado (< 20 dB)
- Energia de impacto mínimo
- Rolamento em bom estado
- Lubrificação normal
- Nenhuma ação corretiva necessária
Condição razoável (20-35 dB)
- Foi detectada alguma atividade de impacto.
- Desgaste precoce do rolamento ou início de defeito
- Monitore com mais frequência.
- Planeje a manutenção dentro de 3 a 6 meses.
Condições ruins (35-50 dB)
- Energia de impacto significativo
- Defeitos ativos no rolamento presentes
- Aumentar o monitoramento para semanal/diário
- Planeje a substituição em até algumas semanas.
Condição crítica (> 50 dB)
- Energia de altíssimo impacto
- Danos avançados nos rolamentos
- Recomenda-se a substituição imediata.
- Risco de falha repentina
Estágios de vida do rolamento e energia de pico
- Novo rolamento: Baixa energia de pico (10-15 dB)
- Desgaste normal: Aumento gradual (15-25 dB)
- Iniciação de defeito: A energia do pico começa a aumentar (25-35 dB)
- Defeito ativo: Aumento rápido (35-50 dB)
- Falha avançada: Nível muito alto (> 50 dB) pode diminuir à medida que o rolamento se desintegra.
Vantagens
Detecção Precoce
- Detecta defeitos em rolamentos de 6 a 18 meses antes dos métodos FFT.
- Sensível a microlascas e danos incipientes.
- Surge logo no início do desenvolvimento de defeitos.
- Proporciona o máximo de tempo possível para o planejamento da manutenção.
Simplicidade
- Valor numérico único (dB)
- Fácil de se tornar tendência ao longo do tempo.
- Alarmes simples baseados em limiares
- Treinamento mínimo necessário para coleta de dados
Eficácia em baixa velocidade
- Funciona bem em baixas velocidades, onde as medições de velocidade são imprecisas.
- Os impactos ainda geram picos de alta frequência, independentemente da velocidade do eixo.
- Bom para equipamentos de baixa velocidade (< 500 RPM)
Limitações
Específico para rolamentos
- Detecta principalmente defeitos em rolamentos.
- Não é um método de diagnóstico para desequilíbrio, desalinhamento ou a maioria das outras falhas.
- Deve ser complementado com outras técnicas para um monitoramento abrangente.
Sem identificação de falhas
- Indica um problema no rolamento, mas não especifica qual componente (pista externa, pista interna, etc.).
- Requer análise espectral para identificação de falhas específicas.
- Um único número não possui detalhes de diagnóstico.
Sensibilidade do sensor e da montagem
- Requer um bom sensor de alta frequência.
- O método de montagem é crucial (montagem com pino é a melhor opção, ímã é aceitável, montagem manual é ruim).
- O caminho de transmissão afeta a leitura.
Aplicação prática
Monitoramento baseado em rota
- Medição rápida da energia de pico em cada rolamento
- Identificar rolamentos com leituras elevadas
- Sinalizador para análise detalhada de FFT ou envelope.
- Triagem eficiente de vários rolamentos
Tendências
- Trace o gráfico da energia do pico em função do tempo.
- Procure por tendências de alta.
- Aumentos rápidos indicam danos acelerados
- Acionar análise detalhada ou manutenção
Complementar a outros métodos
- Utilize a energia dos picos para triagem e análise de tendências.
- Quando elevado, execute análise de envelope para identificação de falhas específicas
- Combine com fator de crista e curtose para avaliação abrangente de rolamentos
A energia de pico é um indicador valioso da condição de rolamentos, que fornece um alerta precoce de defeitos em desenvolvimento por meio de medições simples e de valor único. Embora não possua o nível de detalhamento diagnóstico da análise de frequência, a simplicidade, a capacidade de detecção precoce e a eficácia em baixas velocidades da energia de pico a tornam um componente útil de programas abrangentes de monitoramento de rolamentos, especialmente para a triagem de um grande número de rolamentos e para o acionamento de análises mais detalhadas quando problemas são detectados.