Шта је API 670? Стандард система за заштиту машина • Преносни балансер, анализатор вибрација "Balanset" за динамичко балансирање дробилица, вентилатора, малчера, пужева на комбајнима, вратила, центрифуга, турбина и многих других ротора Шта је API 670? Стандард система за заштиту машина • Преносни балансер, анализатор вибрација "Balanset" за динамичко балансирање дробилица, вентилатора, малчера, пужева на комбајнима, вратила, центрифуга, турбина и многих других ротора

Разумевање стандарда API 670

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Balanset-4

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

Дефиниција: Шта је API 670?

АПИ 670 (Стандард Америчког нафтног института 670: “Системи заштите машина”) је глобално признати индустријски стандард који одређује минималне захтеве за системе за праћење вибрација, температуре и положаја који пружају аутоматску заштиту од алармирања и искључивања за критичне ротирајуће машине у нафтној, хемијској и индустрији производње електричне енергије. API 670 дефинише типове и количине сензора, подешене вредности аларма/искључивања, захтеве за редундантност, поступке испитивања и критеријуме за пројектовање система који обезбеђују поуздану заштиту машина од катастрофалних кварова.

Усклађеност са API 670 је обавезна за већину великих турбомашина (> 10.000 КС) које раде са угљоводоничним горивом и широко је усвојена као најбоља пракса чак и ван нафтне индустрије. Она представља консензусни индустријски стандард за заштита машина, уравнотежујући безбедност и поузданост са практичном применом.

Обим и применљивост

Покривена опрема

  • Парне и гасне турбине
  • Центрифугални и аксијални компресори
  • Центрифугалне пумпе у критичној служби
  • Генератори и мотори > 10.000 КС
  • Експандери и дуваљке
  • Генерално: критичне турбомашине у нафтној и електроенергетској индустрији

Када је потребно

  • Опрема > 10.000 КС обично обавезна
  • Критична услуга (без резервне копије, велике последице)
  • Уговорни захтеви
  • Корпоративни стандарди
  • Често се примењује добровољно као најбоља пракса

Кључни захтеви

Праћење радијалних вибрација

  • Сензори: XY сонда за близину парови на сваком лежају (минимум 4 сонде по лежају)
  • Мерење: Померање вратила у односу на лежај
  • Аларм: Типично 10-15 мила (250-380 µm) од врха до врха
  • Путовање: Типично 25 мила (635 µm) од врха до врха
  • Време одзива: < 1 секунда од искључивања до почетка искључивања

Праћење аксијалног положаја

  • Сензори: 2 сонде за аксијално померање (редундантне)
  • сврха: Стање аксијалног лежаја, аксијални положај ротора
  • Аларм/Кључ: Подесити на основу расположивог аксијалног зазора

Фазна референца (Keyphasor)

  • Сензори: 2 кључни фазор сонде (редундантне)
  • сврха: Временски оквир једном по револуцији за фаза и брзина
  • Захтев: Обавезно за комплетну анализу ротора

Температура лежаја

  • Сензори: 2 RTD-a po ležaju (redundantno)
  • Аларм: Типично 95-105°C
  • Путовање: Типично 110-120°C

Вишак и гласање

Редундантност сензора

  • Минимум 2 сензора за сваки критични параметар
  • Спречава квар једнотачкастог сензора
  • Омогућава логику гласања

Логика гласања

  • 2 од 2 (И): Оба сензора морају бити сагласна да се активирају
  • 2 од 3: Било која два од три сензора покрећу акцију (пожељно за критичне случајеве)
  • сврха: Уравнотежите спречавање нежељених окидања са заштитом од квара

Редундантност монитора

  • Понекад се наводе носачи за два монитора
  • Независни извори напајања
  • Безбедан дизајн у целини

Системске карактеристике

Потребне функције

  • Приказ свих параметара у реалном времену
  • Функције аларма и искључивања са временским кашњењима
  • Потврђивање и ресетовање аларма
  • Боде и орбитални графикони
  • Снимање догађаја
  • Дијагностички софтверски алати

Снимање података

  • Континуирано праћење трендова свих параметара
  • Снимање пролазних тренутака при покретању/гашењу
  • Подаци о алармним догађајима
  • Историјско архивирање

Захтеви за тестирање

Фабрички тест пријема (FAT)

  • Комплетан систем тестиран пре испоруке
  • Све функције су верификоване
  • Калибрација потврђена
  • Достављена документација

Тест пријема на локацију (SAT)

  • Након инсталације, потпуни функционални тест
  • Проверите све сензорске канале
  • Тестирање функција аларма и искључивања
  • Валидирајте у односу на спецификације

Периодично тестирање

  • Квартални или годишњи функционални тестови
  • Проверите функционалност кола за искључивање
  • Провере калибрације сензора
  • Захтеви за документацију

Недавне ревизије

5. издање (2014)

  • Модернизовано за дигиталне системе
  • Појачани захтеви за сајбер безбедност
  • Ажуриране спецификације сензора
  • Побољшане процедуре тестирања
  • Тренутна верзија је широко имплементирана

Повезани стандарди

  • АПИ 617: Аксијални и центрифугални компресори
  • АПИ 610: Центрифугалне пумпе
  • АПИ 684: Анализа динамике ротора
  • ИСО 7919: Ограничења вибрација вратила
  • ИСО 10816: Ограничења вибрација кућишта лежаја

API 670 је основни стандард за системе заштите машина у нафтној, хемијској и енергетској индустрији. Одређивањем конфигурација сензора, редундантности, нивоа аларма/искључивања и захтева за тестирање, API 670 обезбеђује доследну и поуздану имплементацију заштите у постројењима широм света, спречавајући катастрофалне кварове турбомашина кроз проверене могућности праћења и аутоматског искључивања.


← Назад на главни индекс

WhatsApp