Tahribatsız Muayeneyi (NDT) Anlamak

1. Tanım: Tahribatsız Muayene Nedir?

Tahribatsız Muayene (NDT)Tahribatsız Muayene (NDE) veya Tahribatsız Muayene (NDI) olarak da bilinen bu yöntem, bilim ve endüstride bir malzeme, bileşen veya sistemin özelliklerini hasara yol açmadan değerlendirmek için kullanılan çok geniş bir analiz teknikleri grubudur. "Tahribatsız" terimi, test edilen öğenin muayene tamamlandıktan sonra da kullanılabileceği anlamına gelir.

Endüstriyel bakım bağlamında NDT, aşağıdaki aileyi ifade eder: durum izleme teknolojileri Makinanın çalışırken veya kısa bir süre kapalı kaldığında, sökmeye gerek kalmadan, "dışarıdan" sağlığını değerlendirmek için kullanılan cihazlardır.

Titreşim analizi Öne çıkan ve güçlü bir NDT yöntemidir.

2. Bakımda NDT'nin Amacı

Bir bakım ve güvenilirlik programında NDT kullanmanın temel amacı, makine ve yapılardaki kusurları, hataları ve bozulmaları mümkün olan en erken aşamada tespit etmek ve karakterize etmektir. Bu, bakımın proaktif olarak planlanıp gerçekleştirilmesini sağlayarak, felaket niteliğindeki arızaları önler ve duruş süresini en aza indirir. NDT, aşağıdakilerin arkasındaki destekleyici bilimdir: Duruma Dayalı Bakım (CBM).

3. Tesis Bakımında Yaygın NDT Yöntemleri

Düzinelerce NDT yöntemi bulunmakla birlikte, tesis varlıklarının sağlığını değerlendirmek için genellikle bir çekirdek grup kullanılır. Bunlara genellikle durum izleme teknolojileri denir:

• Titreşim Analizi: Dengesizlik, hizalama bozukluğu, yatak kusurları ve dişli sorunları gibi mekanik arızaları tespit etmek için dönen makinelerin titreşim imzalarının ölçülmesini ve analiz edilmesini içerir.
• Yağ Analizi (Triboloji): Yağlama yağının, aşınma parçacıklarını, kirleticileri ve kimyasal değişimleri belirleyerek hem yağın hem de makinenin sağlığını belirlemek için yapılan analizdir.
• Termografi (Kızılötesi Analiz): Elektriksel arızaları, yağlama sorunlarını ve diğer sorunları gösteren sıcaklık anormalliklerini tespit etmek için termal kameraların kullanılması.
• Ultrason Analizi: Basınçlı hava kaçaklarını, elektrik arızalarını ve yağlama sorunlarını tespit etmek için yüksek frekanslı sesleri tespit ediyoruz.
• Motor Devre Analizi (MCA): Bir motorun sargılarının ve yalıtımının sağlığını değerlendirmek için kullanılan bir elektriksel test yöntemi.

4. Malzemelerde Kusur Tespiti için NDT

Aktif makinelerin durum izleme işlemlerinin ötesinde, NDT ayrıca statik bileşenlerde, kaynaklarda ve malzemelerde fiziksel kusurları bulmaya odaklanan bir dizi tekniği de içerir:

• Görsel Test (VT): Bir bileşenin görsel olarak incelenmesini içeren en temel NDT yöntemi, bazen boroskoplar veya büyüteçler yardımıyla yapılır.
• Sıvı Penetrant Testi (PT): Gözeneksiz malzemelerde yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan düşük maliyetli bir yöntemdir. Yüzeye floresan bir boya uygulanır ve çatlaklara nüfuz ederek UV ışığı altında ortaya çıkarır.
• Manyetik Parçacık Testi (MT): Ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları bulmak için kullanılır. Parça mıknatıslanır ve ince demir parçacıkları uygulanır. Parçacıklar, herhangi bir çatlak veya kusurda oluşan manyetik akı sızıntı alanına çekilir.
• Radyografik Test (RT): Bir malzemenin içini görmek için X-ışınları veya gama ışınları kullanır. Radyasyon nesneden geçer ve film veya dijital dedektör tarafından yakalanır. Boşluklar, çatlaklar veya malzeme yoğunluğundaki değişiklikler, tıbbi bir röntgene benzer şekilde görüntüde görünür.
• Ultrasonik Test (UT): Bir prob yardımıyla bir malzemeye yüksek frekanslı ses dalgaları göndermeyi içerir. Ses, nesnenin arka duvarı veya bir kusur gibi iç unsurlardan yansır. Yankıların geri dönmesi için geçen süreyi analiz ederek, bir denetçi duvar kalınlığını ölçebilir ve iç kusurları tespit edebilir, yerini belirleyebilir ve boyutlandırabilir.

Tüm bu NDT yöntemlerinin ortak bir hedefi vardır: Bir varlığa zarar vermeden onun durumu ve bütünlüğü hakkında kritik bilgiler sağlamak, bakım, onarım ve değiştirme konusunda bilinçli kararlar alınmasını sağlamak.

← Ana Dizin'e Geri Dön