Titreşim Ölçümünde Kalibrasyonu Anlamak

Cihazlar

Taşınabilir dengeleyici ve Titreşim analizörü Balanset-1A

$2,358.31

Parçalar

Titreşim sensörü

$107.47

Parçalar

Optik Sensör (Lazer Takometre)

$148.07

Cihazlar

Balanset-4

$8,123.32

Parçalar

Manyetik Stand Insize-60-kgf

$54.93

Parçalar

Yansıtıcı bant

$11.94

Cihazlar

Dinamik dengeleyici "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Tanım: Kalibrasyon Nedir?

Kalibrasyon bir ölçüm cihazının veya sensörünün daha yüksek doğrulukta bilinen bir referans standardına göre karşılaştırılması ve cihazın çıktısı ile gerçek değer arasındaki ilişkinin belgelenmesi sürecidir. titreşim ölçümler, kalibrasyon bunu doğrular ivmeölçerler, Hız sensörleri ve analizörler, doğru ölçüm yapar ve gerektiğinde ideal performanstan sapmaları telafi etmek için düzeltme faktörleri sağlar. Kalibrasyon, ulusal veya uluslararası standartlara göre ölçüm izlenebilirliğini sağlar ve kalite sistemleri (ISO 9001), yasal uyumluluk ve güvenilir durum izleme verileri için gereklidir.

Sensör hassasiyeti zamanla yaşlanma, sıcaklık değişimleri, mekanik şok veya çevresel maruziyet nedeniyle değişebileceğinden, düzenli kalibrasyon şarttır. Kalibrasyon yapılmadığında, trend verileri güvenilmez, arıza şiddeti değerlendirmeleri hatalı ve bakım kararları yetersiz kalır.

Kalibrasyon Neden Gereklidir?

Ölçüm Doğruluğu

• Sensörler zamanla nominal hassasiyetten uzaklaşıyor
• Tipik sürüklenme: Kullanıma bağlı olarak yılda 1-5%
• Şok, sıcaklık, yaşlanma kalibrasyonu etkiler
• Doğrulama, ölçümlerin doğru kalmasını sağlar

İzlenebilirlik

• Ölçümü ulusal standartlara (NIST, NPL, vb.) bağlayan karşılaştırma zinciri
• Kalibrasyon sertifikası izlenebilirliği belgeliyor
• ISO 17025 akreditasyonu için gereklidir
• Yasal ve sözleşmesel gereklilikler

Kalite Güvencesi

• ISO 9001 kalibre edilmiş ölçüm ekipmanı gerektirir
• Ölçüm süreci kontrolünü gösterir
• Verilere güven sağlar
• Karar vermeyi destekler

Tutarlılık

• Farklı cihazlardan alınan ölçümleri karşılaştırın
• Programdaki tüm sensörlerin tutarlı bir şekilde ölçüm yapmasını sağlayın
• Birden fazla enstrümanda anlamlı trendlere olanak tanır

Kalibrasyon Yöntemleri

Birincil Kalibrasyon (Lazer İnterferometrisi)

Mutlak referans yöntemi:

• Sensörü lazer interferometresiyle karşılaştırır (yer değiştirmeyi nm çözünürlükle ölçer)
• Hassas sallayıcıya monte edilmiş sensör
• Lazer yer değiştirme ölçümünden hesaplanan ivme/hız
• En doğru yöntem (belirsizlik) < 0.5%)
• Ulusal laboratuvarlar ve uzmanlaşmış kalibrasyon tesisleri tarafından gerçekleştirilir

İkincil Kalibrasyon (Karşılaştırma)

• Sensörü kalibre edilmiş referans sensörüyle karşılaştırın
• Her iki sensör de aynı çalkalayıcıda
• Referans sensörü yakın zamanda birincil yöntemle kalibre edildi
• Rutin kalibrasyonlar için en yaygın yöntem
• Belirsizlik genellikle 1-3%

Sırt Sırta Kalibrasyon

• Test sensörünü doğrudan referans sensörüne monte edin
• Her ikisi de aynı hareketi deneyimliyor
• Çıktıları doğrudan karşılaştırın
• Basit ve hızlı
• Saha doğrulaması için iyi

El Tipi Kalibratör

• Bilinen titreşimi (tipik olarak 159,2 Hz'de 1 g) sağlayan taşınabilir cihaz
• Sensör/sistemin hızlı saha kontrolü
• Tam kalibrasyon değil ancak işlevi doğruluyor
• Ölçüm öncesi kontroller için kullanışlıdır

Kalibrasyon Sertifikası

Temel Bilgiler

• Sensör Tanımlaması: Model, seri numarası
• Kalibrasyon Tarihi: Gerçekleştirildiğinde
• Hassasiyet: Ölçülen değer (mV/g, pC/g, vb.)
• Frekans Tepkisi: Frekans aralığında idealden sapma
• Belirsizlik: Ölçüm belirsizliği beyanı
• İzlenebilirlik: Kullanılan standartlara referans
• Kalibrasyon Laboratuvarı: Akreditasyon bilgileri
• Sonraki Son Tarih: Yeniden kalibrasyon gerektiğinde

Kalibrasyon Aralıkları

Önerilen Frekanslar

• Kritik Uygulamalar: 6-12 ay
• Genel Endüstriyel: 1-2 yıl
• Seyrek Kullanım: 2-3 yıl
• Şok/Hasar Sonrası: Hemen yeniden kalibrasyon
• Yeni Sensör: Fabrika kalibrasyonunu doğrulayın

Aralığı Etkileyen Faktörler

• Ölçümlerin kritikliği
• Kullanım sıklığı ve şiddeti
• Tarihsel sürüklenme oranları
• Çevresel koşullar
• Düzenleyici veya sözleşmesel gereklilikler

Saha Doğrulaması

Kalibrasyonlar Arasında

• El tipi kalibratör kontrolleri (aylık veya kritik çalışmalardan önce)
• Referans sensörle sırt sırta karşılaştırma
• Sıfır kontrolü (titreşimsiz çıkış)
• Tutarlılık kontrolleri (sensörler arasındaki okumaları karşılaştırın)

Kabul Kriterleri

• Sertifika değerinin ±5%'si içinde: çoğu endüstriyel çalışma için kabul edilebilir
• ±2% içinde: iyi performans
• ±10%'nin ötesinde: yeniden kalibrasyon veya değiştirme gerekiyor
• Ani değişiklikler: nedenini araştırın (hasar, bağlantı sorunu)

Kalibrasyon Kayıtları

Belge Gereksinimleri

• Kalibrasyon sertifikalarını koruyun
• Son teslim tarihlerini takip edin
• Tolerans dışı bulguları kaydedin
• Düzeltici eylemleri belgeleyin
• Birden fazla kalibrasyonda sensör kaymasının eğilimi

Kalibrasyon Veritabanı

• Merkezi izleme sistemi
• Vadesi gelen kalibrasyonlar için otomatik hatırlatıcılar
• Tarihsel kalibrasyon verileri
• Enstrüman durum takibi

Standartlar ve Gereksinimler

Kalibrasyon Standartları

• ISO 16063: Titreşim sensörlerinin kalibrasyon yöntemleri
• ISO 5347: İvmeölçer kalibrasyon yöntemleri
• ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvarı yeterliliği

Akreditasyon

• ISO 17025 akredite laboratuvarlar tercih edilir
• NIST ABD'de izlenebilir
• Diğer ülkelerde UKAS, DKD, COFRAC
• Akreditasyon kalibrasyon kalitesini garanti eder

En İyi Uygulamalar

Kalibrasyon Programı

• Tüm sensörler için kalibrasyon aralıklarını belirleyin
• Akredite kalibrasyon laboratuvarlarını kullanın
• Kalibrasyon kayıtlarını tutun
• Son tarihleri takip edin ve zamanında kalibrasyonu sağlayın
• Kalibrasyonlar arasında saha kontrolleri gerçekleştirin

Kullanım ve Bakım

• Sensörleri darbe ve kötü kullanıma karşı koruyun
• Kullanılmadığı zaman uygun şekilde saklayın
• Kabloları dikkatli tutun
• Herhangi bir düşme veya hasarı belgelendirin
• Şüpheli hasardan sonra yeniden kalibre edin

Kalibrasyon, titreşim analizinde ölçüm kalitesi için temel öneme sahiptir. İzlenebilir standartlara göre düzenli kalibrasyon, uygun dokümantasyon ve sistematik doğrulama, titreşim ölçümlerinin zaman içinde doğru ve güvenilir kalmasını sağlayarak, endüstriyel tesislerde etkili durum izleme, teşhis ve bakım kararları için gerekli ölçüm güvenini sağlar.

---

← Ana Dizin'e Geri Dön