Santrifüj Pompa Arızalarını Anlama
Tanım: Santrifüj Pompa Arızaları Nelerdir?
Santrifüj pompa arızaları Santrifüj pompa tasarımı ve işletimine özgü arızalar ve sorunlar şunlardır: aşınma halkası bozulması, sarmal/difüzör aşınması, pervane-gövde boşluğu sorunları, kavitasyon hasar, hidrolik dengesizlik ve düşük akışta devridaim. Santrifüj pompalar, döner makinede ortak kusurlara (rulmanlar, contalar, hizalama), ayrıca hidrolik tasarımlarından ve dönen çark ile sabit volüt veya difüzör arasındaki etkileşimden kaynaklanan benzersiz arıza modlarına sahiptirler.
Santrifüj pompalar, endüstriyel sıvı taşıma sistemlerinin temel taşlarıdır ve bunların özel arıza modlarını (özellikle iç boşluklar ve hidrolik kuvvetlerle ilgili olanları) anlamak, etkili pompa bakımı ve güvenilirlik programları için çok önemlidir.
Santrifüj Pompaya Özgü Kusurlar
1. Aşınma Halkasının Bozulması
Santrifüj pompalara özgü en yaygın sorun:
Aşınma Halkalarının İşlevi
- Pervane ve gövde arasında küçük boşluk sağlayan kurban halkaları
- Dahili devridaimi (deşarjdan emmeye doğru sızıntıyı) en aza indirin
- Pahalı pervane ve gövdeyi koruyan değiştirilebilir bileşenler
Aşınma Mekanizması
- Aşındırıcı Aşınma: Sıvı içindeki parçacıklar halka yüzeylerini aşındırır
- Gümrükleme Artışı: Tipik boşluk 0,25-0,75 mm yeni; 1,5-3,0 mm aşınmış
- Oran: Sıvının aşındırıcılığına bağlıdır (temiz su yavaş, bulamaç hızlı)
Aşınmış Aşınma Halkalarının Etkileri
- Performans Kaybı: Azaltılmış basınç ve akış (dahili resirkülasyon)
- Verimlilik Düşüşü: Aşırı boşlukta tipik 5-15% verimlilik kaybı
- Titreşim Artışı: Artırılmış VPF boşluktan genlik
- Hidrolik Radyal Kuvvet: Asimetrik sızıntı radyal kuvvetler yaratır
- Devir Daim Başlangıcı: Aşınmış halkalarla daha yüksek akış hızlarında meydana gelir
Tespit
- Performans testi (baş-akış eğrisi tasarımdan daha düz)
- Arttırılmış VPF titreşim genliği
- Revizyon sırasında görsel inceleme
- Kalınlık ölçerlerle boşluk ölçümü
2. Volüt/Gövde Erozyonu
- Konum: Sarmal boğaz, su kesme bölgesi, deşarj memesi
- Nedenleri: Aşındırıcı parçacıklar, kavitasyon, yüksek hız
- Etki: Hidrolik kanalları değiştirir, performansı ve kuvvetleri etkiler
- Ağır Vakalar: Duvar aşınması sızıntıya neden oluyor
- Tamirat: Kaynak yapımı ve işleme veya muhafaza değişimi
3. Pervaneye Özgü Sorunlar
Kanat Erozyonu/Korozyon
- Aşındırıcı hizmette öncü aşınma
- Emiş tarafı kavitasyon hasarı
- Kimyasal korozyon inceltme kanatları
- Yaratır dengesizlik ve performans kaybı
Kefen Hasarı
- Pervane muhafazalarındaki çatlaklar (ön veya arka)
- Erozyon veya korozyon
- Hidrolik sızdırmazlık ve itme dengesini etkiler
Pervane Göz Hasarı
- Giriş (göz) bölgesi özellikle kavitasyona eğilimlidir
- Yüksek hızlı giriş akışından kaynaklanan erozyon
- Emiş performansını etkiler
4. Volüt Dil (Cutwater) Sorunları
- Erozyon: Yüksek hızlı akış aşındıran su kesme ucu
- Gümrük Değişikliği: VPF pulsasyon genliğini etkiler
- Şekil Bozulması: Hidrolik performansı değiştirir
- Çatlama: Basınç titreşimlerinden kaynaklanan yorgunluk
5. Difüzör Arızaları (Difüzör Pompaları)
- Difüzör kanatlarının aşınması veya hasarı
- Pervane ve difüzör arasındaki boşluk değişir
- Basınç geri kazanımını ve verimliliği etkiler
- Ek titreşim frekansları yaratabilir
Hidrolik Performans Kusurları
Tasarım Dışı Operasyon
- Düşük Akış: Devridaim, yüksek radyal kuvvetler, kavitasyon riski
- Yüksek Akış: Aşırı yük, kavitasyon, yüksek hızlı erozyon
- En uygun: Güvenilirlik için BEP'nin 80-110%'si
NPSH Yetersizliği
- Net Pozitif Emiş Yüksekliği yetersiz
- Pervane girişinde kavitasyona neden olur
- Sistem sorunu var ancak pompada kendini gösteriyor
- Düzeltmek için sistem değişiklikleri gerektirir
Tanısal Yaklaşım
Titreşim Tanılama
- 1× Trend: Erozyon veya birikimden kaynaklanan dengesizlik
- VPF Genliği: Aşınma halkası ve boşluk durumu
- Düşük Frekans: Tasarım dışı koşullarda yeniden dolaşım
- Geniş Bant: Kavitasyon veya türbülans
- Yatak Frekansları: Standart yatak arıza tespiti
Performans Testi
- Baş akış eğrisinin başlangıç değerine göre karşılaştırılması
- Güç tüketimi ve akış
- Verimlilik hesaplaması
- NPSH mevcut doğrulaması
Denetleme
- Aşınma halkası boşlukları (özelliklere göre karşılaştırın)
- Pervane durumu (aşınma, korozyon, çatlaklar)
- Volüt iç durumu
- Hizalama doğrulaması
Tasarım ve İşletme Yoluyla Önleme
Malzeme Seçimi
- Aşındırıcı hizmet için erozyona dayanıklı malzemeler
- Kimyasal servis için korozyona dayanıklı alaşımlar
- Uzun ömür için sertleştirilmiş aşınma halkaları
- Ek koruma için kaplamalar
İşletme En İyi Uygulamaları
- BEP'e (en iyi verimlilik noktası) yakın çalışın
- Yeterli NPSH marjının sağlanması (genellikle gerekli NPSH'nin 1,5-2 katı)
- Ölü baş veya çok düşük akıştan kaçının
- Sıvı temizliğini kontrol edin (filtrasyon, çökeltme)
- Performans parametrelerini izleyin ve trendlerini belirleyin
Bakım
- Boşluk limitleri aştığında aşınma halkalarını değiştirin (genellikle yeni boşluğun 2-3 katı)
- Pervane onarımı veya temizliğinden sonra denge
- Hassas hizalama bakımı
- Conta sistemi bakımı
- Periyodik performans doğrulaması
Santrifüj pompa arızaları, hem standart döner makine arıza teşhisinin hem de pompaya özgü hidrolik olayların anlaşılmasını gerektirir. Mekanik durum (boşluklar, hizalama, denge) ve hidrolik performans (akış, basınç, verimlilik) arasındaki etkileşim, etkili santrifüj pompa güvenilirlik yönetimi için titreşim analizi ve performans testini birleştiren kapsamlı bir izlemeyi zorunlu kılar.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 