Sensör Montajını Anlama
Tanım: Sensör Montajı Nedir?
Sensör montajı bağlamak için kullanılan yöntem ve donanıma atıfta bulunur titreşim sensörler (ivmeölçerler, hız sensörleri) makine üzerindeki ölçüm yüzeyine. Montaj yöntemi, ölçüm kalitesini, frekans tepkisini ve güvenilirliği kritik derecede etkiler. Doğru montaj, titreşimi makineden sensöre rezonans veya kayıp oluşturmadan güvenilir bir şekilde ileten sağlam bir mekanik bağlantı oluştururken, kötü montaj frekans tepkisini sınırlayabilir, ölçüm hatalarına neden olabilir veya sensörün çıkmasına neden olabilir.
Montaj yöntemi uygulama gereksinimlerine uygun olmalıdır; kalıcı izleme, kalıcı montaj (saplamalar) gerektirir; rutin ölçümlerde hız için manyetik montajlar kullanılırken, elden temas yalnızca hızlı tarama için kabul edilebilir. Montajın sensör performansı üzerindeki etkilerini anlamak, doğru ve tekrarlanabilir titreşim ölçümleri elde etmek için çok önemlidir.
Montaj Yöntemleri Karşılaştırması
1. Saplama Montajı (En İyi Performans)
Yöntem
- Sensör, entegre saplama kullanılarak dişli deliğe cıvatalanmıştır
- Yüzeyler arasında ince bir bağlayıcı madde (gres, yağ) tabakası
- Spesifikasyona göre torklanmış (genellikle 20-40 inç-lb)
Performans
- Frekans Aralığı: Tam sensör kapasitesi (DC ila 20+ kHz)
- Yükselen Rezonans: > 30 kHz tipik olarak (ölçüm aralığının oldukça üzerinde)
- Tekrarlanabilirlik: Harika
- Kararlılık: Kalıcı, güvenli
Uygulamalar
- Kalıcı izleme tesisleri
- Rulman arızası yüksek frekanslar gerektiren tespit
- Kritik ölçümler
- Referans ölçümleri
2. Yapışkan Montaj (Mükemmel Performans)
Yöntem
- Sensör siyanoakrilat (süper yapıştırıcı), epoksi veya özel yapıştırıcı ile yapıştırılmıştır
- İnce, homojen yapışkan tabaka
- Yarı kalıcı kurulum
Performans
- Frekans Aralığı: 7-10 kHz'e kadar (çok iyi)
- Yükselen Rezonans: 15-20 kHz
- Tekrarlanabilirlik: İyi (yapıştırıcı uygulaması tutarlıysa)
- Kararlılık: Çıkarılıncaya kadar kalıcı
Uygulamalar
- Geçici izleme tesisleri (haftalar ila aylar)
- Delikler açılırken izin verilmez
- Hafif makineler
- Çoğu titreşim analizi çalışması
3. Manyetik Montaj (Rutin İşler İçin İyi)
Yöntem
- Kalıcı mıknatıs tabanı demirli yüzeylere yapışır
- Hızlı takma/çıkarma
- Yüzey hazırlığı gerekmez
Performans
- Frekans Aralığı: 2-3 kHz'e kadar (çoğu makine için yeterli)
- Yükselen Rezonans: 4-7 kHz (yüksek frekanslı ölçümleri sınırlar)
- Tekrarlanabilirlik: Orta (yüzey temasına bağlı)
- Kararlılık: Titreşim şiddetliyse veya yüzey yağlıysa ayrılabilir
Uygulamalar
- Rota bazlı durum izleme anketleri
- Genel makine titreşimi
- Hızlı kontroller ve tarama
- Maksimum performanstan ziyade rahatlık daha önemli olduğunda
4. Elde Taşınabilir/Prob (Sadece Nitel)
Yöntem
- Prob ucundaki sensör elle yüzeye tutulur
- Temas kuvveti değişir
- Sert bağlantı yok
Performans
- Frekans Aralığı: 500-1000 Hz maksimum
- Tekrarlanabilirlik: Fakir
- Doğruluk: ±20-50% varyasyonu mümkün
- Kararlılık: El titremesi, değişken temas kuvveti
Uygulamalar
- Sadece hızlı tarama
- Brüt sorun tespiti
- Erişilemeyen yerler
- Nicel analiz veya trend belirleme için uygun değildir
Yüzey Hazırlığı
En İyi Performans İçin
- Temiz Yüzey: Boya, pas, yağ ve kiri temizleyin
- Düz Yüzey: Tam temas sağlamak için gerekirse törpüleyin veya zımparalayın
- Pürüzsüz Yüzey: Yüksek noktaları ve pürüzleri giderin
- Bağlantı Maddesi: İnce bir gres, yağ veya özel bağlayıcı madde tabakası
Yüzey Düzlüğü
- Sert bağlantı için kritik
- Boşluklar sensörün sallanmasına izin vererek frekans tepkisini azaltır
- Hava boşlukları yay görevi görerek artan rezonansı azaltır
- 0,02 mm (0,001 inç) ideal düzlük
Montaj Yeri Seçimi
İdeal Lokasyonlar
- Rulman yuvaları (titreşim kaynağına yakın)
- Yataklara iyi bağlantı sağlayan yapısal yollar
- Esnek kapaklardan, sac levhalardan kaçının
- Düğümlerden veya düşük tepkili alanlardan kaçının
Erişilebilirlik
- Teknisyenler için güvenli erişim
- Net görüş veya erişim hattı
- Hasardan korunmuştur (yürüyüş yollarında değil)
- Kablo yönlendirme pratik
Yön
- Milin dikine radyal ölçümler
- Mil paralelinde eksenel ölçümler
- Genellikle yatay, dikey ve bazen eksenel olarak ölçülür
Frekans Tepkisi Üzerindeki Artan Etkiler
Montaj Tipine Göre Frekans Tepki Sınırları
| Montaj Yöntemi | Kullanılabilir Frekans (kHz) | Yükselen Rezonans (kHz) |
|---|---|---|
| Çivili (ideal) | 20+ yaşına kadar | >30 |
| Yapıştırıcı | 7-10'a | 15-20 |
| Manyetik | 2-3'e | 4-7 |
| Elde taşınabilir | 0,5-1'e | 2-3 |
Pratik Kural
- Montaj rezonansının 1/3'üne kadar frekansları kullanın
- Ölçüm aralığında düz tepki sağlar
- Bunun üzerinde genlik hataları artar
En İyi Uygulamalar
Uygulamaya Uygun Yöntem
- Yatak analizi (yüksek frekans): sadece saplama veya yapıştırıcı
- Genel makine (< 1 kHz): manyetik olarak kabul edilebilir
- Tarama: hız için elde taşınabilir, daha iyi montajla onaylayın
Kalıcı Kurulumlar
- Saplama montajı için matkap ve diş delikleri
- Diş kilitleme bileşiği kullanın
- Sensör çıkarıldığında dişli delikleri koruyun
- Belge ölçüm yerleri
Geçici Kurulumlar
- Çok günlük/haftalık kurulumlar için yapıştırıcı
- Rota bazlı araştırmalar için manyetik
- Ölçümden önce güvenli bağlantıyı doğrulayın
- İyi temas için temiz manyetik taban ve yüzey
Sensör montaj yöntemi, titreşim ölçüm kalitesini ve frekans tepkisini temelden etkiler. Montaj yöntemlerinin doğru seçimi ve uygulanması (tekniğin ölçüm gereksinimlerine uygun olması, yüzey hazırlığı yoluyla sağlam bağlantının sağlanması ve frekans sınırlamalarının anlaşılması), etkili makine teşhisi ve durum izlemeyi destekleyen doğru ve güvenilir titreşim verileri elde etmek için çok önemlidir.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 