Döner Makine Analizinde Runup Nedir? • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Döner Makine Analizinde Runup Nedir? • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Döner Makinelerde Çalışma Hızının Anlaşılması Analizi

Tanım: Runup nedir?

Koşu (başlatma veya hızlanma testi olarak da adlandırılır) dönen bir makinenin, sürekli olarak izlenerek, hareketsiz (veya düşük hızdan) normal çalışma hızına hızlandırılması işlemidir titreşim ve diğer parametreler. rotor dinamikleri Analiz, bir çalıştırma testi, ivme boyunca titreşim verilerini kaydeden ve kritik bilgiler sağlayan bir teşhis prosedürüdür. kritik hızlar, rezonans özellikleri ve makinenin başlatma geçişi sırasında nasıl davrandığı.

Çalıştırma testi tamamlayıcıları kıyıya yakın test ve genellikle rutin başlatmalar sırasında gerçekleştirilir, bu da özel kapatma prosedürleri gerektirmeden periyodik rotor dinamik değerlendirmesi için kullanışlı bir yöntem haline getirir.

Amaç ve Uygulamalar

1. Kritik Hız Doğrulaması

Çalıştırma testinin temel amacı kritik hızları belirlemek ve karakterize etmektir:

  • Makine her kritik hızda hızlandıkça titreşim genliği zirveye ulaşır
  • Tepe büyüklüğü şunu gösterir: sönümleme seviye ve şiddet
  • Özellik 180° faz vardiya onaylandı rezonans
  • Sıfır ile çalışma hızı arasındaki tüm kritik hızları belirler

2. Başlatma Prosedürü Doğrulaması

Başlangıç prosedürlerinin uygun olduğunu onaylar:

  • Kritik hızlara hızlı bir şekilde ulaşmaya yetecek hızlanma oranı
  • Titreşim genlikleri güvenli sınırlar içinde kalır
  • Isınma sırasında termal büyüme etkileri
  • Herhangi bir hız tutma periyodu doğru şekilde konumlandırılmıştır

3. Devreye Alma ve Kabul Testleri

  • Yeni ekipmanın ilk çalıştırma doğrulaması
  • Tasarım özelliklerinin karşılandığının gösterilmesi
  • Gelecekteki karşılaştırmalar için temel veri oluşturulması
  • Rotor dinamik modellerinin ve tahminlerinin doğrulanması

4. Periyodik Sağlık Değerlendirmesi

  • Mevcut yükselişi tarihsel baz çizgileriyle karşılaştırın
  • Kritik hız konumlarındaki değişiklikleri tespit edin (mekanik değişiklikleri gösterir)
  • Kritik hızlarda titreşim genliğindeki artışları belirleyin (azalmış sönümleme, artan dengesizlik)
  • Gelişmekte olan sorunların erken uyarısı

Çalıştırma Testi Prosedürü

Ön Test Kurulumu

  1. Sensör Montajı: Dağ ivmeölçerler veya her bir yatakta yatay ve dikey yönlerde hız dönüştürücüler
  2. Faz Referansı: Kurulum takometre veya anahtar fazör hız ve faz ölçümü için
  3. Veri Toplama Sistemi: Başlatma sırasında sürekli yüksek hızlı kayıt için yapılandırın
  4. Güvenlik Sistemleri: Tüm güvenlik sistemlerinin işlevsel olduğunu doğrulayın, titreşim tetikleme seviyelerini ayarlayın

Test Yürütme

  1. Başlangıç Durumu: Makine dinlenmede, tüm sistemler hazır
  2. Kaydı Başlat: Sürüşe başlamadan önce veri toplamaya başlayın
  3. Başlangıcı Başlatın: Normal veya değiştirilmiş başlatma prosedürünü izleyin
  4. Kontrollü Hızlanma: Tanımlı oranda kritik hızlara ulaşın
  5. Sürekli İzleyin: Güvenlik için titreşim seviyelerini gerçek zamanlı olarak izleyin
  6. Çalışma Hızına Ulaşma: Normal çalışma koşullarına devam edin
  7. Stabilize etmek: Termal ve mekanik dengeye izin verin
  8. Kaydı Durdur: Geçici ve sabit durum işlemlerinin tamamını yakalayın

Hızlanma Oranı Hususları

  • Çok Hızlı: Her hızda yetersiz veri noktası, kritik hızların kaçırılmasına neden olabilir
  • Çok Yavaş: Kritik hızlarda aşırı zaman, hasar potansiyeli; test sırasında termal değişiklikler
  • Tipik Oran: Çoğu endüstriyel ekipman için 100-500 RPM/dakika
  • Kritik Hız Bölgeleri: Bilinen kritik hızlara daha hızlı ulaşabilir

Veri Analizi Yöntemleri

Bode Plot Analizi

Standart sunum formatı:

  • Arsa titreşimi genlik hıza karşı (üst grafik)
  • Faz açısı ve hız grafiği (alt grafik)
  • Kritik hızlar, faz geçişleriyle birlikte genlik tepeleri olarak görünür
  • Kabul kriterleri ve tasarım tahminleriyle karşılaştırın

Şelale/Çağlayan Arsa

  • 3D grafik gösterimi frekans spektrumu hızla evrim
  • Hızla 1× eşzamanlı bileşen takibini açıkça gösterir
  • Doğal frekans rezonansları yatay özellikler olarak görünür
  • Alt-senkron veya süper-senkron bileşenlerin tanımlanması için mükemmeldir

Sipariş Takibi

  • Titreşimi mutlak frekans yerine, çalışma hızının katları cinsinden sıralar halinde analiz edin
  • 1× bileşen çalışma boyunca aynı sırada kalır
  • Doğal frekanslar değişen düzen çizgileri olarak görünür
  • Özellikle değişken hızlı ekipmanlar için kullanışlıdır

Karşılaştırma: Runup ve Coastdown

Bakış açısı Koşu Sahil aşağı
Yön Artan hız Azalan hız
Enerji Durumu Enerji eklemek Enerjiyi dağıtmak
Sıcaklık Soğuktan sıcağa Sıcak ila soğuk
Kontrol Aktif (oran ayarlanabilir) Pasif (doğal yavaşlama)
Süre Daha kısa (güçlendirilmiş ivme) Daha uzun (sadece sürtünme/rüzgar)
Sıklık Her girişim Her kapanış
Risk Daha yüksek (rezonansa doğru hızlanan) Alt (rezonanstan yavaşlayarak)

Her Yöntem Ne Zaman Kullanılmalı

  • Runup Tercih Edilen: Başlatma kontrol edildiğinde ve ayarlanabildiğinde; çalışma sıcaklığı verilerine ihtiyaç duyulduğunda; rutin izleme için
  • Coastdown Tercih Edilen: Güvenlik açısından kritik testler için; istenen kritik hızlarda daha yavaş geçiş gerektiğinde; güç bağlantısının kesilmesinin kontrollü başlatmadan daha kolay olduğu durumlarda
  • Her iki yöntem: Sıcak ve soğuk koşulları karşılaştıran kapsamlı değerlendirme, tutarlılığı doğrulama

Esnek Rotorlar İçin Özel Hususlar

İçin esnek rotorlar kritik hızların üzerinde çalışırken:

Çoklu Kritik Hızlar

  • Birinci, ikinci ve muhtemelen üçüncü kritik hızlardan geçmelidir
  • Her biri yeterli hızlanma oranı gerektirir
  • Toplam başlatma süresi birkaç dakika olabilir
  • Tüm kritik hızlarda titreşim izleme önemlidir

Hızlandırma Stratejisi

  • Yavaş Hızlanma: Termal hazırlık için ilk kritik nokta aşağıdadır
  • Hızlı Geçiş: Her kritik hız bölgesinde hızla ilerleyin
  • Olası Tutulma Noktaları: Termal stabilizasyon için orta hızlarda
  • Son Hızlandırma: Tüm kritik hızların üzerinde çalışma hızına

Otomatik Çalıştırma Sistemleri

Modern makineler genellikle otomatik çalıştırma dizilimini içerir:

  • Programlanabilir Hızlanma Profilleri: Her hız aralığı için optimize edilmiş oranlar
  • Titreşim Tabanlı Kontrol: Ölçülen titreşime göre oranı otomatik olarak ayarlayın
  • Sıcaklık Kilitleri: Termal kriterler karşılanana kadar ivmeyi koruyun
  • Güvenlik Kapatmaları: Titreşim limitleri aşarsa otomatik olarak devreye girer
  • Veri Kaydı: Her bir başlatmanın otomatik olarak kaydedilmesi ve arşivlenmesi

Çalıştırma testi, kritik başlatma geçişi sırasında dönen makinelerin davranışı hakkında temel deneysel veriler sağlar. Düzenli çalıştırma verisi toplama ve karşılaştırma, gelişen sorunların erken tespit edilmesini, başlatma prosedürlerinin doğrulanmasını ve kritik hız aralıklarından güvenli geçişi sağlar.


← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler: AnalizSözlük

WhatsApp