Kesme İvmeölçeri Nedir? Premium Titreşim Sensörü • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Kesme İvmeölçeri Nedir? Premium Titreşim Sensörü • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Kesme İvmeölçerlerini Anlamak

Taşınabilir dengeleyici ve Titreşim analizörü Balanset-1A

Titreşim sensörü

Optik Sensör (Lazer Takometre)

Dinamik dengeleyici "Balanset-1A" OEM

Tanım: Kesme İvmeölçeri Nedir?

Kesme ivmeölçeri (ayrıca kesme modu ivmeölçeri olarak da adlandırılır) bir tür piezoelektrik ivmeölçer iç sismik kütlenin piezoelektrik kristal elemanlara basınç gerilimi yerine kayma gerilimi uyguladığı yer ivme Bu kayma modu konfigürasyonu, sıkıştırma modu tasarımlarına kıyasla üstün taban gerilimi izolasyonu (montaj yüzeyi bozulmasına karşı bağışıklık), daha iyi termal geçiş tepkisi ve montaj torku değişimlerine karşı daha düşük hassasiyet sağlayarak kayma ivmeölçerlerini kritik uygulamalar için birinci sınıf seçim haline getirir. titreşim en yüksek doğruluk ve kararlılık gerektiren ölçümler.

Standart sıkıştırma modu ivmeölçerlerden daha pahalı olmasına rağmen, kesme modu sensörleri hassas uygulamalarda, referans standartlarında, kalıcı izleme sistemlerinde ve ölçüm kalitesinin ek maliyeti haklı çıkardığı her türlü durumda yaygın olarak kullanılır.

Yapı ve Çalışma Prensibi

İç Tasarım

  • Merkez Postası: Sensör merkezinden geçen sert montaj saplaması
  • Sismik Kütle: Orta direğin etrafında halka veya silindir
  • Piezo Elemanları: Kütle ve merkez direk arasında bağlanmış kristaller
  • Ön yükleme: Kristallere karşı önceden yüklenmiş kütle
  • Kesme Yapılandırması: Hızlanma kristaller üzerinde teğetsel (kesme) strese neden olur

Kesme Modu Nasıl Çalışır?

  1. Konut titreşimle hızlanır
  2. Sismik kütle ivmeye direnç gösterir (F = m × a)
  3. Kütle, merkez direğe göre teğetsel olarak kaymaya çalışır
  4. Piezoelektrik elemanlarda kayma gerilimi oluşturur
  5. Kesme gerilimi elektrik yükü üretir
  6. İvmeye orantılı yük

Sıkıştırma Moduna Göre Avantajları

Temel Gerilim İzolasyonu

Birincil avantajı:

  • Montaj yüzeyinin bükülmesi kristal gerilimini doğrudan etkilemez
  • Taban geriliminden izole edilmiş kesme elemanları
  • İnce, esnek yapılara hatasız monte edilebilir
  • Sıkıştırma modu, taban geriliminden yanlış sinyaller gösteriyor
  • Sac metal ve hafif muhafazalardaki ölçümler için kritik

Termal Geçici Bağışıklık

  • Sıcaklık değişimlerinin daha iyi reddedilmesi
  • Daha düşük piroelektrik etki (sıcaklık değişiminden kaynaklanan yük)
  • Daha kararlı sıfır noktası
  • Sıcaklık değişimlerinin olduğu ölçümler için önemlidir

Montaj Tork Duyarsızlığı

  • Performans, saplama torku değişimlerinden daha az etkilenir
  • Daha tekrarlanabilir kurulum
  • Daha az kritik tork kontrolüne ihtiyaç duyulur

Daha İyi Kararlılık

  • Zamanla daha düşük sürüklenme
  • Daha kararlı kalibrasyon
  • Referans ve metroloji için tercih edilir

Uygulamalar

Referans Standartları

  • Kalibrasyon referans sensörleri
  • Metroloji ve standartlar laboratuvarları
  • Arka arkaya kalibrasyon ana değerleri
  • En yüksek doğruluk gereklidir

Kritik Makine İzleme

  • Yüksek değerli ekipmanların sürekli izlenmesi
  • Nükleer santraller
  • Büyük turbomakineler
  • Güvenilirlik ve doğruluğun en önemli olduğu yer

Hassas Ölçümler

  • Modal test ve yapısal dinamikler
  • Araştırma ve geliştirme
  • Kabul testi
  • Sözleşmesel doğrulama ölçümleri

Zorlu Montaj Durumları

  • İnce sac metal yapılar
  • Hafif makine gövdeleri
  • Esnek montaj yüzeyleri
  • Taban geriliminin sıkıştırma sensörlerini nasıl etkileyeceği

Performans Özellikleri

Frekans Aralığı

  • Sıkıştırma ivmeölçerlerine benzer
  • Düşük frekans: Tasarıma bağlı olarak 0,5-5 Hz
  • Yüksek frekans: rezonansa (boyuta bağlı olarak 20-70 kHz)
  • Kullanılabilir aralık çok geniş

Genlik Aralığı

  • Tipik olarak ±50g ila ±500g
  • Sıkıştırma tasarımlarına benzer
  • Daha yüksek veya daha düşük aralıklar için özel versiyonlar

Sıcaklık Performansı

  • Standart: -50 ila +120°C
  • Yüksek sıcaklık versiyonları: 175°C'ye kadar
  • Sıkıştırmaya göre daha iyi termal kararlılık
  • Sıcaklıkla birlikte sıfır kaymasının azalması

Maliyet Hususları

Daha Yüksek Maliyet

  • Tipik olarak sıkıştırma ivmeölçerlerinin maliyeti 2-4 kat daha fazladır
  • Daha karmaşık üretim
  • Daha sıkı toleranslar gereklidir
  • Birinci sınıf malzemeler ve prosesler

Maliyet Gerekçesi

  • Doğruluğun önemli olduğu kritik uygulamalar
  • Zorlu montaj durumları
  • Referans standartları ve kalibrasyon
  • Uzun vadeli kalıcı kurulumlar
  • Ölçüm hataları maliyetli olduğunda

Seçim Kriterleri

Şu Durumlarda Kesme Modunu Seçin:

  • İnce veya esnek yapılara montaj
  • Sıcaklık geçişleri bekleniyor
  • En yüksek doğruluk gereklidir
  • Referans veya kalibrasyon uygulaması
  • Uzun vadeli kalıcı kurulum, istikrarın kritik olduğu durumlarda

Sıkıştırma Modu Şu Durumlarda Yeterlidir:

  • Rutin endüstriyel izleme
  • Sert montaj yüzeyleri
  • Bütçe kısıtlamaları
  • Standart doğruluk yeterli
  • Geçici ölçümler

Üreticiler ve Modeller

  • Çoğu ivmeölçer üreticisi kesme tasarımları sunar
  • Genellikle "premium" veya "hassas" modeller olarak adlandırılır
  • Endüstriyel ivmeölçerler: birçoğu kayma modundadır
  • Hem IEPE hem de şarj modu versiyonları mevcuttur

Kesme ivmeölçerleri, basınç tasarımlarına kıyasla üstün taban gerilimi reddi, termal kararlılık ve ölçüm doğruluğu sunan, piezoelektrik titreşim sensörlerinin en üst seviyesini temsil eder. Yüksek maliyetleri kritik uygulamalar için kullanım alanı kısıtlasa da, ölçüm kalitesinin çok önemli olduğu, montaj koşullarının zorlu olduğu veya uzun vadeli kararlılığın önemli olduğu durumlarda kesme modlu sensörler en uygun seçimdir.


← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler: SözlükÖlçüm

WhatsApp