Şok Darbe Yöntemini (SPM) Anlamak

1. Tanım: Şok Darbe Yöntemi Nedir?

Bu Şok Darbe Yöntemi (SPM) öncelikle yuvarlanan elemanlı yatakların durumunu tespit etmek ve analiz etmek için kullanılan özel ve tescilli bir durum izleme tekniğidir. Bir tür Titreşim Analizi ancak geleneksel olandan farklıdır spektral analiz Metodolojisinde.

SPM, bir rulmandaki yuvarlanan bir elemanın bir kusurun (örneğin bir çatlak veya çatlak) üzerinden geçmesiyle oluşan yüksek frekanslı şok dalgalarını veya gerilim dalgalarını ölçmeye odaklanır. Sağlıklı bir rulman temiz ve sessiz bir şok darbesi deseni üretirken, hasarlı bir rulman kolayca tespit edilebilen güçlü ve belirgin şok darbeleri üretir.

2. SPM Nasıl Çalışır?

SPM tekniğinin özü uzmanlaşmış bir ivmeölçer ve ölçüm metodolojisi:

1. Ayarlı İvmeölçer: SPM, çok yüksek bir frekansta (genellikle yaklaşık 32 kHz) rezonans yapacak şekilde ayarlanmış özel bir ivmeölçer kullanır. Bu rezonans, mekanik bir amplifikatör görevi görerek sensörü, yatak arızalarının neden olduğu yüksek frekanslı, düşük enerjili darbelere karşı son derece hassas hale getirir.
2. Şok Darbesi Algılama: Cihaz, darbelerin oluşturduğu geçici şok dalgalarını ölçer. Darbenin yarattığı titreşime değil, darbenin yarattığı basınç dalgasına tepki verecek şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
3. Sinyal İşleme: Ham sinyal işlenerek iki temel değer üretilir:
   • Halı Değeri (dBc): Bu, şok darbelerinin arka plan seviyesini temsil eder. Genel yağlama durumunun bir göstergesidir. Yüksek bir halı değeri, zayıf yağlamayı gösterir ve bu da sürekli, pürüzlü bir yuvarlanma temasına neden olur.

   – Maksimum Değer (dBm): Bu, ölçüm süresi boyunca tespit edilen en yüksek şok darbesini temsil eder. Yüksek bir maksimum değer, kırılma veya çatlak gibi fiziksel bir kusurun açık bir göstergesidir.

4. Veri Normalizasyonu: SPM yönteminin kritik bir parçası, ham desibel değerlerinin rulman boyutuna (mil çapı) ve dönüş hızına göre normalleştirilmesidir. Bu, sistemin yorumlanması kolay, basit ve renk kodlu bir durum değerlendirmesi (Yeşil, Sarı, Kırmızı) sunmasını sağlar.

3. SPM'ye karşı Zarf Analizi

SPM kavramsal olarak şuna benzer: Zarf Analizi (veya demodülasyon), yatak arızalarını tespit etmek için kullanılan yaygın bir tekniktir. Her iki yöntem de, makinenin gürültülü arka plan titreşiminden yatak arızalarının tekrarlayan, düşük enerjili etkilerini çıkarmak üzere tasarlanmıştır.

• SPM: Sinyalin mekanik olarak yükseltilmesi için rezonans sensörü kullanılır ve şok dalgalarının genliğine (dBc/dBm) odaklanılır.
• Zarf Analizi: Standart bir ivmeölçer kullanır ve sinyale dijital bir bant geçiren filtre uygular. Ardından, zarflı sinyalin frekans spektrumunu analiz ederek belirli yatak arıza frekanslarını (BPFO, BPFI vb.) belirler.

Her ikisi de oldukça etkili tekniklerdir. Zarf analizi genellikle daha ayrıntılı bir teşhis sağlayabilir (örneğin, iç bilezik arızasını dış bilezik arızasından ayırt etmek), SPM ise basitliği, tekrarlanabilirliği ve yağlama sorunlarını tespit etmedeki etkinliği nedeniyle sıklıkla övülür.

4. Uygulamalar

SPM, özellikle aşağıdakiler için, her türlü öngörücü bakım programı için güçlü bir araçtır:

• Erken Yatak Arızası Tespiti: Rulman arızalarını çok erken bir aşamada tespit edebilir ve bu sayede yedek parça planlaması ve programlaması için yeterli zaman sağlar.
• Duruma Dayalı Yağlama: "Halı değeri" izlenerek, teknisyenler bir yatağın gres gerektirdiği zaman uyarılabilir ve yağlamanın etkili olup olmadığını doğrulayabilir.
• Yavaş Hızlı Makineler: Darbelere karşı çok hassas olması nedeniyle SPM, geleneksel titreşim analizinde zorluk yaratabilen çok düşük hızlı yatakların durumunun izlenmesinde oldukça etkili olabilir.

← Ana Dizin'e Geri Dön