Mekanik Aşınmayı Anlamak
Tanım: Mekanik Aşınma Nedir?
Mekanik aşınma Yüzeyler yük altında göreceli hareket halindeyken mekanik etki yoluyla katı yüzeylerden kademeli olarak malzeme çıkarılmasıdır. Dönen makinelerde aşınma, yatakları, dişlileri, contaları, kaplinleri ve kayan veya yuvarlanan temaslı tüm bileşenleri etkiler. Yorulma veya kırılmadan kaynaklanan ani arızaların aksine, aşınma, boşlukları artıran, boyut doğruluğunu azaltan ve zamanla yüzey özelliklerini değiştiren kademeli bir bozulma sürecidir.
Aşınma mekanizmalarını anlamak, makine güvenilirliği için çok önemlidir, çünkü hareketli parçalara sahip tüm mekanik sistemlerde aşınma kaçınılmazdır. Tamamen ortadan kaldırılamasa da, doğru tasarım, yağlama, malzeme seçimi ve bakım uygulamaları aşınma oranlarını en aza indirebilir ve bileşen ömrünü en üst düzeye çıkarabilir.
Birincil Aşınma Mekanizmaları
1. Aşındırıcı Aşınma
Endüstriyel makinelerde en sık görülen aşınma mekanizması:
- İki Cisim Aşınması: Bir yüzeye sabitlenen sert parçacıklar karşı yüzeyi (zımpara kağıdı gibi) sıyırır
- Üç Cisim Aşınması: Yüzeyler arasındaki gevşek parçacıklar öğütme ortamı görevi görür
- Dış görünüş: Yönlü çiziklere sahip pürüzsüz, cilalı yüzeyler
- Oran: Parçacık sertliğine, yüke ve kayma mesafesine orantılı
- Ortak: Rulmanlar, dişliler, kirlenmeye maruz kalan foklar
2. Yapışkan Aşınma (Sürtünme/Yıpranma)
Yağlayıcı filmin bozulmasıyla oluşur:
- Mekanizma: Doğrudan metal-metal teması mikroskobik kaynaklar oluşturur
- Süreç: Kaynaklı bağlantılar yırtılarak, yüzeyler arasında malzeme aktarımına neden olur
- Dış görünüş: Pürüzlü, yırtık yüzeyler; bulaşmış veya transfer edilmiş malzeme
- İlerleme: Başlatıldıktan sonra hızla tırmanabilir (ciddi vakalarda felakete yol açabilir)
- Önleme: Yeterli yağlama, EP (aşırı basınç) katkı maddeleri, yüzey işlemleri
3. Erozif Aşınma
İçerisinde parçacık bulunan akışkan akışı ile malzeme giderimi:
- Neden: Aşındırıcı parçacıklar taşıyan yüksek hızlı sıvı veya gaz
- Ortak: Pompa pervaneleri, valf yuvaları, boru dirsekleri
- Dış görünüş: Düzgün aşınmış yüzeyler, akış yönünde malzeme kaybı
- Oran: Parçacık hızı, sertlik ve konsantrasyona orantılı
4. Korozif Aşınma
Kimyasal saldırı mekanik etkiyle birleşince:
- Korozyon, yüzeyde oksit veya başka bir bileşik tabaka oluşturur
- Mekanik işlem tabakayı kaldırarak taze metali ortaya çıkarır
- Yeni açığa çıkan yüzeyde korozyon devam ediyor
- Sinerjik etki: aşınma oranı her iki mekanizmanın tek başına olduğundan daha yüksektir
- Kimyasal olarak agresif ortamlarda yaygındır
5. Sürtünme Aşınması
Görünüşte sabit arayüzlerde meydana gelir:
- Mekanizma: Birbirine bastırılmış yüzeyler arasında küçük genlikli salınım hareketi (mikrometre)
- Sonuç: Oksit kalıntılarının oluşumu, yüzey çukurlaşması, sonunda gevşeme
- Dış görünüş: Kırmızımsı kahverengi (demir oksit) veya siyah toz; yüzey çukurlaşması
- Ortak Alan: Titreşim yaşayan pres bağlantıları, cıvata bağlantıları, büzülme bağlantıları
- Önleme: Girişimi artırın, titreşimi azaltın, yüzey işlemleri
6. Kavitasyon Erozyonu
- Buhar kabarcığının çökmesi yoğun yerel basınçlara neden oluyor
- Tekrarlanan şok yüklemesi yoluyla malzemeyi kaldırır
- Pompa pervanelerinde ve vanalarda yaygındır
- Ayırt edici çukurlu görünüm
Aşınma Oranını Etkileyen Faktörler
Çalışma Koşulları
- Yük: Daha yüksek yükler aşınma oranını artırır (genellikle doğrusal ilişki)
- Hız: Birim zamandaki kayma mesafesi aşınmayı etkiler
- Sıcaklık: Daha yüksek sıcaklıklar çoğu aşınma mekanizmasını hızlandırır
- Yağlama: Yeterli yağlama aşınmayı önemli ölçüde azaltır
Malzeme Özellikleri
- Sertlik: Daha sert malzemeler aşındırıcı aşınmaya daha iyi direnç gösterir
- Dayanıklılık: Yapıştırıcı aşınmaya ve darbeye karşı dayanıklıdır
- Uyumluluk: Farklı malzemeler aynı malzemelerden daha az aşınır
- Yüzey Kaplaması: Daha pürüzsüz yüzeyler genellikle daha yavaş aşınır (daha az sürtünme)
Çevresel Faktörler
- Kirlilik seviyesi (toz, partikül)
- Nem ve aşındırıcı maddeler
- Sıcaklık uç noktaları
- Aşındırıcı veya korozif işlem malzemelerinin varlığı
Aşınma Tespiti
Titreşim İzleme
- Kademeli Artış: Etraflı titreşim seviyeler aylar/yıllar boyunca yavaşça yükselir
- Yüksek Frekanslı İçerik: Yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan geniş bant titreşiminin artması
- Temizleme Etkileri: Çoklu harmonikler artan oyundan
- Bileşene Özel: Rulman frekansları yatak aşınması için; dişli örgü frekansı dişli aşınması için
Yağ Analizi
- Parçacık Sayımı: Artan partikül konsantrasyonu aktif aşınmayı gösterir
- Spektrografik Analiz: Elementel bileşim aşınma kaynaklarını belirler (dişlilerden gelen demir, yataklardan gelen bakır, vb.)
- Ferrografi: Parçacık morfolojisi aşınma tiplerini (kesme, sürtünme, yorulma) ayırt eder
- Trend: Artış oranı aşınma şiddetini gösterir
Boyutsal Ölçüm
- Boşluk ölçümleri (rulman boşluğu, dişli boşluğu)
- Yatak yataklarında mil çapı ölçümleri
- Dişli diş kalınlığı ölçümü
- Yeni boyutlar ve aşınma sınırlarıyla karşılaştırın
Sıcaklık İzleme
- Aşınmadan kaynaklanan artan sürtünme sıcaklığı yükseltir
- Yatak veya dişli sıcaklık eğilimi
- Ani değişiklikler şiddetli aşınmaya geçişi gösterir
Önleme ve Kontrol
Yağlama
- En etkili aşınma önleme yöntemi
- Yağlayıcı filmle ayrı yüzeyler
- Koşullar için doğru viskoziteyi kullanın
- Temizliği koruyun
- Düzenli yağ değişimi
Kirlenme Kontrolü
- Aşındırıcı parçacıkları dışarıda tutmak için etkili sızdırmazlık
- Dolaşımlı yağlama sistemlerinde filtrasyon
- Temiz montaj ve bakım uygulamaları
- Çevre koruma (muhafazalar, kapaklar)
Malzeme Seçimi
- Yüksek aşınma gerektiren uygulamalar için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın
- Yüzey işlemleri (sertleştirme, kaplamalar, nitrürleme)
- Malzeme uyumluluğu (kayma temasında aynı malzemelerin kullanılmasından kaçınılmalıdır)
- Kolayca değiştirilebilen fedakarlık aşınma yüzeyleri
Tasarım Optimizasyonu
- Yeterli alan boyunca temas basınçlarını en aza indirin
- Kaymayı azaltın (mümkün olduğunda yuvarlanma temasını kullanın)
- Yüzey kalitesini optimize edin
- Aşınma yüzeylerine yeterli yağlama sağlayın
Hareketli parçalara sahip tüm makinelerde mekanik aşınma kaçınılmazdır, ancak aşınma oranı uygun yağlama, kirlenme kontrolü, uygun malzemeler ve iyi tasarımla kontrol altına alınabilir. Titreşim analizi, yağ analizi ve boyut ölçümleri yoluyla aşınma ilerlemesinin izlenmesi, aşınmış bileşenleri arızadan önce değiştiren ve hem ekipman güvenilirliğini hem de bakım maliyetlerini optimize eden öngörücü bakım stratejilerine olanak tanır.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 