Hiểu về giám sát rung động

1. Định nghĩa: Giám sát rung động là gì?

Giám sát rung động là quá trình thiết lập một thói quen để đo lường và ghi lại rung động mức độ trên máy móc để đánh giá tình trạng của nó và theo dõi sức khỏe của nó theo thời gian. Không giống như chẩn đoán rung động, tập trung vào phân tích chuyên sâu để tìm ra nguyên nhân gốc rễ, việc giám sát chủ yếu liên quan đến việc phát hiện *thay đổi*. Nguyên tắc cơ bản là máy móc hoạt động tốt thì ổn định; do đó, sự thay đổi đáng kể về độ rung là dấu hiệu rõ ràng của một lỗi đang phát triển.

Giám sát độ rung là nền tảng của bất kỳ chương trình bảo trì dựa trên tình trạng (CBM) nào.

2. Các loại giám sát rung động

Có hai phương pháp chính để theo dõi độ rung, mỗi phương pháp phù hợp với các loại thiết bị và nhu cầu vận hành khác nhau:

a) Giám sát di động (Dựa trên tuyến đường)

Đây là phương pháp phổ biến nhất để theo dõi máy móc đa năng hoặc máy móc “cân bằng nhà máy”.

• Quá trình: Một kỹ thuật viên sử dụng máy thu thập dữ liệu di động và đi theo "tuyến đường" được xác định trước qua nhà máy, đo độ rung tại các điểm được chỉ định trên mỗi máy theo các khoảng thời gian đều đặn (ví dụ: hàng tháng hoặc hàng quý).
• Phân tích dữ liệu: Dữ liệu thu thập được sẽ được tải lên cơ sở dữ liệu phần mềm. Phần mềm sẽ tự động đánh dấu bất kỳ phép đo nào tăng đáng kể hoặc vượt quá mức báo động được xác định trước. Sau đó, một nhà phân tích sẽ xem xét dữ liệu được đánh dấu để xác định xem có cần phân tích chẩn đoán sâu hơn hay không.
• Thuận lợi: Tiết kiệm chi phí cho số lượng lớn máy móc, linh hoạt và cho phép kiểm tra trực quan thiết bị trong suốt quá trình.
• Nhược điểm: Việc thu thập dữ liệu không thường xuyên có thể bỏ sót các lỗi phát triển nhanh. Chất lượng dữ liệu có thể không đồng đều tùy thuộc vào trình độ kỹ thuật viên.

b) Giám sát thường xuyên (trực tuyến)

Phương pháp này được sử dụng cho máy móc quan trọng, có giá trị cao hoặc không thể tiếp cận, trong đó sự cố có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng về an toàn, môi trường hoặc tài chính.

• Quá trình: Cảm biến (như accelerometers hoặc đầu dò tiệm cận) được lắp đặt cố định trên máy. Các cảm biến này được kết nối với hệ thống giám sát thu thập dữ liệu liên tục (24/7) hoặc theo các khoảng thời gian được lập trình thường xuyên.
• Phân tích dữ liệu: Hệ thống trực tuyến liên tục so sánh dữ liệu với các điểm đặt báo động và các quy tắc phân tích phức tạp. Khi báo động được kích hoạt, hệ thống có thể tự động thông báo cho nhân viên qua tin nhắn văn bản, email hoặc cảnh báo hệ thống điều khiển. Dữ liệu độ phân giải cao được lưu trữ để phân tích lịch sử và chẩn đoán chi tiết.
• Thuận lợi: Cung cấp khả năng bảo vệ tối đa cho các tài sản quan trọng, ghi lại các sự kiện nhất thời và cho phép phát hiện lỗi rất sớm.
• Nhược điểm: Chi phí ban đầu cho phần cứng và lắp đặt cao hơn.

3. Tầm quan trọng của xu hướng

Mặt mạnh mẽ nhất của việc giám sát rung động là xu hướng. Một phép đo độ rung đơn lẻ có giá trị hạn chế, nhưng một loạt các phép đo theo thời gian sẽ tạo ra một đường xu hướng cho thấy rõ tình trạng của máy móc đang tiến triển như thế nào. Xu hướng tăng đều đặn là một dấu hiệu cảnh báo rõ ràng cho thấy sự cố đang diễn biến và cho phép lên kế hoạch bảo trì chủ động, trước khi sự cố xảy ra.

Tiêu chuẩn rung động như Tiêu chuẩn ISO 10816 cung cấp hướng dẫn chung về mức độ cảnh báo, nhưng cảnh báo hiệu quả nhất là cảnh báo được thiết lập dựa trên dữ liệu cơ sở lịch sử của máy.

4. Giám sát so với Phân tích

Sẽ rất hữu ích nếu nghĩ về mối quan hệ này theo cách sau:

Giám sát tìm ra vấn đề; Phân tích xác định vấn đề.

Hệ thống giám sát rung động hoạt động như tuyến phòng thủ đầu tiên, tự động sàng lọc khối lượng lớn dữ liệu để đánh dấu các vấn đề tiềm ẩn. Điều này cho phép các nhà phân tích rung động lành nghề tập trung thời gian và chuyên môn vào những máy móc thực sự cần được quan tâm, thực hiện phân tích chuyên sâu. vibration analysis để chẩn đoán lỗi cụ thể và đề xuất biện pháp khắc phục chính xác.

← Quay lại Mục lục chính