1. Introduction

Balanset-1A is a portable dynamic balancer designed to balance rigid rotors in their own bearings (in-situ), or serve as a measuring system in balancing machines. It offers both single- and two-plane dynamic balancing services for a variety of rotating machinery, including fans, grinding wheels, spindles, crushers, and pumps. The accompanying balancing software automatically provides the correct balancing solution for both single-plane and two-plane balancing.

User-Friendliness

Balanset-1A is designed to be simple to use, even for those who are not vibration experts.

Balancing Procedure

The balancing procedure employs a 3-run method, incorporating the addition of a test mass at every point of balance, also known as the Influence Coefficient Method. The software automatically calculates the balancing weights and their placement (angle), displaying the results in a table and saving them in an archive file.

Reporting and Data Visualization

The system allows for the printing of a balancing report. Additionally, waveform and spectrum of vibration charts are available for more in-depth analysis.

Balanset-1A là giải pháp toàn diện cho cân bằng động, cung cấp một loạt các tính năng để đảm bảo cân bằng chính xác và hiệu quả cho máy móc quay. Giao diện thân thiện với người dùng và phần mềm tiên tiến giúp Balanset-1A trở thành lựa chọn lý tưởng cho cả chuyên gia và người dùng không chuyên trong lĩnh vực phân tích rung động.

Bộ Balanset-1A hoàn chỉnh với đầy đủ các thành phần

Components Included:

• Interface unit
• Hai cảm biến rung
• Cảm biến quang học (máy đo tốc độ laser) có chân đế từ tính
• Scale
• Phần mềm (Lưu ý: Không bao gồm máy tính xách tay, có sẵn khi đặt hàng thêm)
• Vỏ nhựa để vận chuyển

Specifications

Detailed Specifications:

Balanset-1A is a comprehensive solution for dynamic balancing, offering a range of features to ensure accurate and efficient balancing of rotating machinery.

2. Preparing for Two-Plane Balancing with Balanset-1A

2.1. Driver and Software Installation

1. Install the drivers and Balanset-1A software from the installation flash disk.
2. Insert the USB cable into the computer's USB port. The interface module will be powered from the USB port.
3. Use the shortcut to run the program.

2.2. Sensor Installation

1. Install the sensors as indicated in Figures 1, 2, and 3.

Connecting Cables

• Kết nối cảm biến rung với đầu nối X1 và X2.
• Kết nối cảm biến laser pha với đầu nối X3.

fig.1 Two-plane balancing scheme

• Lắp dấu phản quang trên rotor.
• Kiểm tra giá trị RPM trên cảm biến pha khi rôto đang quay.

hình 2 Cài đặt cảm biến pha

3. Balancing Procedure with Balanset-1A

fig.3 Main window for two-plane balancing

Setting Up Balancing Parameters

1. After installing the sensors, click on the "F7 - Balancing" button.
2. Set the balancing parameters as required.
3. Click "F9-Next" to proceed.

fig.4 Balancing settings

Table 1: Step-by-Step Operations for Balancing

Initial Run (Run 0) - Start-up Without Test Weight

1. Run the machine at its operating speed (ensure the speed is far from the resonance frequency of the construction).
2. Click on F9-Start to measure the vibration level and phase angle without a test weight.
3. The measuring process may last between 2-10 seconds.

fig.7 Two plane balancing window. Original vibration

First Run (Run 1) - Test Weight in Plane 1

4. Stop the machine and mount a test weight of suitable size arbitrarily in Plane 1.
5. Start the machine, click on F9-Run, and measure the new vibration level and phase angle.
6. The measuring process may last between 2-10 seconds.
7. Stop the machine and remove the test weight.

Second Run (Run 2) - Test Weight in Plane 2

8. Mount a trial weight of suitable size in Plane 2.
9. Start the machine again, click on F9-Run, and measure the vibration level and phase angle once more.
10. Stop the machine and remove the test weight.

Calculation Step (Step 4)

11. The correction weights and angles will be calculated automatically and displayed in a popup form.

fig.5 Two plane balancing. Correction weights calculation

fig.6 Two plane balancing. Correction weight mounting

Correction Run (RunC)

12. Mount the correction weights at the positions indicated in the popup form, at the same radius as the test weights.
13. Start the machine again and measure the amount of residual unbalance in the rotor to assess the success of the balancing job.

Post-Balancing Actions

14. After balancing, you can save influence coefficient balancing (F8-coefficients) and other information (F9-Add to archive) for future use.

By following these step-by-step operations, you can achieve precise balancing and significantly reduce vibration levels in your rotating machinery.

Quy trình cân bằng - video

Field balancing

Xem bản trình diễn cân bằng trường

4. Additional Features of Balanset-1A

4.1. Vibrometer Mode

Activating Vibrometer Mode

• Để kích hoạt chế độ Máy đo độ rung, hãy nhấp vào nút "F5-Máy đo độ rung" trong cửa sổ chính để cân bằng hai mặt phẳng (hoặc một mặt phẳng).
• Để bắt đầu quá trình đo, hãy nhấp vào "F9-Chạy".

Understanding Vibrometer Readings

V1s (V2s): Biểu thị độ rung động tóm tắt trong Mặt phẳng 1 (hoặc Mặt phẳng 2) được tính theo bình phương trung bình.
V1o (V2o): Biểu thị độ rung 1x ở Mặt phẳng 1 (hoặc Mặt phẳng 2).

Spectrum Window

Ở phía bên phải của giao diện, bạn có thể xem cửa sổ quang phổ cung cấp biểu đồ biểu diễn tần số rung động.

Data Archiving

Tất cả các tệp dữ liệu đo lường có thể được lưu trong kho lưu trữ để tham khảo hoặc phân tích trong tương lai.

Phần mềm dành cho máy phân tích độ rung và cân bằng di động Balanset-1A. Chế độ đo độ rung.

4.2. Hệ số ảnh hưởng

Utilizing Saved Coefficients for Balancing

Nếu bạn đã lưu kết quả của các lần cân trước, bạn có thể bỏ qua lần cân thử và cân bằng trực tiếp máy bằng các hệ số đã lưu này.
Để thực hiện việc này, hãy chọn "Phụ" trong cửa sổ "Loại cân bằng" và nhấp vào nút "Chọn F2" để chọn loại máy trước đó từ danh sách.

Saving Coefficients After Balancing

Sau khi hoàn tất quá trình cân bằng, hãy nhấp vào "F8-Hệ số" trong cửa sổ bật lên kết quả cân bằng (tham khảo Tab.1).
Sau đó nhấp vào nút "F9-Lưu".
Bạn sẽ được nhắc nhập loại máy ("Tên") và các thông tin liên quan khác vào bảng.

By utilizing the influence coefficients, you can streamline the balancing procedure, making it more efficient and less time-consuming. This feature is particularly useful for machines that require frequent balancing, allowing for quicker setup and less downtime.

4.3. Archives and Reports

Saving Balancing Information to Archives

Để lưu thông tin cân bằng, hãy nhấp vào "F9-Thêm vào Lưu trữ" trong cửa sổ bật lên kết quả cân bằng (tham khảo Tab.1).
Sau đó, bạn sẽ được nhắc nhập loại máy ("Tên") và các thông tin liên quan khác vào bảng.

Accessing Saved Archives

Để truy cập các kho lưu trữ đã lưu trước đó, hãy nhấp vào "F6-Báo cáo" trong cửa sổ chính.

Printing Reports

Để in báo cáo cân đối, chỉ cần nhấp vào "F9-Báo cáo".

By effectively using the archive and report features, you can maintain a comprehensive record of all balancing activities. This is invaluable for tracking the performance of your machinery over time, facilitating future balancing procedures, and providing documentation for quality control and maintenance planning.

Ví dụ về báo cáo cân bằng

Lưu trữ cân bằng hai máy bay

4.4. Charts

Viewing Vibration Charts

Để xem biểu đồ rung động, hãy nhấp vào "F8-Biểu đồ".

Types of Available Charts

Three types of charts are available for your analysis:

1. Rung động chung: Biểu đồ này cung cấp cái nhìn tổng quan về mức độ rung động chung.
2. Độ rung trên tần số quay của rotor (1x Độ rung): Biểu đồ này tập trung vào các rung động xảy ra ở tần số quay của rôto.
3. Phổ: Biểu đồ này cung cấp phân tích rung động dựa trên tần số. Ví dụ, với tốc độ rotor là 3000 vòng/phút, tần số sẽ là 50Hz.

By utilizing these charts, you can gain a deeper understanding of the vibration characteristics of your machinery. This is crucial for diagnosing issues, planning maintenance, and ensuring optimal performance.

Common vibration chart

1x biểu đồ rung động

Biểu đồ phổ rung động

Nền tảng lý thuyết

Các loại mất cân bằng

Nguyên nhân cốt lõi của bất kỳ rung động nào trong thiết bị quay là sự mất cân bằng. Mất cân bằng là tình trạng khối lượng rotor phân bố không đều so với trục quay của nó. Sự phân bố không đều này dẫn đến sự xuất hiện của lực ly tâm, từ đó gây ra rung động cho các giá đỡ và toàn bộ cấu trúc máy.

Roto cứng so với Roto mềm

Tiêu chuẩn ISO 1940-1

Tiêu chuẩn ISO 1940-1 là tài liệu cơ bản để xác định độ mất cân bằng dư cho phép. Tiêu chuẩn này giới thiệu khái niệm về cấp chất lượng cân bằng (G), tùy thuộc vào loại máy và tần số quay vận hành của máy.

Ví dụ tính toán