什么是声发射?高频应力波检测 • 便携式平衡仪、振动分析仪"Balanset",用于对破碎机、风机、粉碎机、联合收割机螺旋输送机、轴、离心机、涡轮机以及许多其他转子进行动态平衡 什么是声发射?高频应力波检测 • 便携式平衡仪、振动分析仪"Balanset",用于对破碎机、风机、粉碎机、联合收割机螺旋输送机、轴、离心机、涡轮机以及许多其他转子进行动态平衡

了解声发射

定义:什么是声发射?

声发射 声发射 (AE) 是指材料在变形、裂纹扩展、摩擦或其他不可逆微观结构变化过程中产生的瞬态弹性应力波。在机械状态监测中,声发射测试利用高灵敏度的超声波传感器(频率范围 100-1000 kHz)来检测这些高频应力波,从而对裂纹扩展、轴承磨损等活性损伤机制进行早期预警。 剥落, 应力腐蚀开裂, 以及用传统方法无法检测到的摩擦过程。 振动 分析。.

声发射分析是对振动分析的补充:振动分析检测的是机械运动,而声发射分析则检测微观层面的材料损伤,通常能更早地预警正在发生的故障。对于低速设备、压力容器和结构而言,声发射分析尤其有价值,因为在这些情况下,振动分析难以奏效或对关键损伤模式不敏感。.

声发射源

与裂缝相关的

  • 裂纹扩展: 裂纹的每一次扩展都会释放应力波
  • 裂缝开启/关闭: 呼吸裂缝会产生排放物
  • 微裂纹: 可见损伤前的细微裂缝
  • 敏感性: 能在振动变化发生前数月检测到裂纹活动。

轴承缺陷

  • 剥落事件(材料脱落)
  • 表面裂纹扩展
  • 粗糙度接触和摩擦
  • 在某些情况下,检测比包络分析更早。

摩擦与磨损

  • 滑动接触产生排放
  • 粘附磨损事件
  • 润滑故障
  • 活动服的持续排放

材料变形

  • 过载作用下的塑性变形
  • 复合材料分层
  • 纤维断裂

测量系统

AE传感器

  • 谐振式压电传感器(100-1000 kHz)
  • 安装在带有耦合剂的结构上
  • 对超声应力波具有高灵敏度
  • 对可听振动不敏感(已过滤掉)

信号处理

  • 前置放大器: 传感器附近增益为 40-60 dB
  • 筛选器: 100-1000 kHz 带通滤波器可消除低频振动
  • 检测: 阈值跨越、命中计数、能量测量
  • 分析: 事件参数(振幅、持续时间、能量、计数)

关键参数

  • 点击次数: 排放事件数量
  • 事件能量: 积分信号能量
  • RMS 水平: 持续排放活动
  • 振幅分布: 事件严重程度谱

机械应用

轴承监测

  • 早期剥落检测(振动症状出现之前)
  • 润滑状况评估
  • 摩擦和磨损监测
  • 与振动评估互补,用于全面评估

探伤

  • 主动裂纹扩展监测
  • 压力容器完整性
  • 焊接检验
  • 结构健康监测

齿轮和联轴器状况

  • 牙齿接触质量
  • 润滑充足性
  • 磨损进展
  • 耦合元件退化

低速设备

  • 传统振动分析的不足之处((低于 100 转/分)
  • AE与速度无关
  • 在任何速度下均有效,包括零速

优势

高灵敏度

  • 能够检测微观层面的损伤
  • 比振动更早的预警
  • 对活跃的损伤过程敏感

源本地化

  • 多个传感器可以三角定位声发射源
  • 确定哪个组件正在退化
  • 适用于复杂装配

速度独立性

  • 可在任何速度下工作,包括静止状态
  • 压力容器测试(不旋转)
  • 超低速轴承

限制

复杂

  • 需要专用设备和专业知识
  • 复杂信号解读
  • 背景噪声干扰
  • 并非像振动那样简单的基于阈值的方法。

渗透率有限

  • 高频波衰减迅速
  • 传感器必须相对靠近源头。
  • 大型结构可能需要许多传感器

环境敏感性

  • 电噪声会干扰
  • 机械冲击会产生错误信号
  • 需要安静的环境

与振动分析的集成

互补技术

  • 声发射用于早期微观损伤检测
  • 宏观机械条件下的振动
  • 共同构成完整的图景

确认

  • AE 表示活动性损伤
  • 振动证实了故障的严重性并确定了具体故障点。
  • 综合起来的置信度高于单独使用任何一种置信度。

声发射技术通过检测材料损伤和变形过程中产生的超声波应力波,提供独特的早期预警能力。虽然需要专门的设备和技术,但声发射测试能够识别微观层面的活动损伤,从而在宏观振动变化发生之前就识别出来,是对传统振动分析的有效补充,使易裂纹部件和低速设备能够尽早得到干预。.


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