理解振动分析中的诊断
定义：什么是诊断？
诊断 在 振动分析 是识别导致异常的具体故障类型的过程。 振动, 确定哪个部件出现故障，并了解根本原因。诊断远不止于此。 故障检测 （知道问题存在）需要回答：具体是什么缺陷？哪个部件？为什么会发生这种情况？准确诊断至关重要，因为不同的故障需要不同的纠正措施——不平衡 要求 平衡, 轴承缺陷 需要更换轴承, 错位 需要进行对准校正。.
诊断是振动分析的分析和解释核心，它通过系统地评估频率成分、振幅模式、相位关系以及与设备设计和运行条件的相关性，将测量数据转化为具体的、可操作的维护指令。.
诊断过程
步骤一：数据收集
步骤二：模式识别
- 识别主导频率成分
- 与故障频率数据库匹配
- 1× = 不平衡或偏心
- 2× = 错位或裂纹
- BPFO/BPFI/BSF/FTF = 轴承缺陷
- 齿轮啮合频率 = 齿轮问题
步骤三：确认
- 验证故障特征是否完整（是否预期存在谐波、边带？）
- 检查各测量点的一致性
- 与已知的故障特征进行比较
- 与其他参数（温度、性能）的相关性
第四步：根本原因分析
- 为什么会发生故障？
- 运行条件、维护历史、设计
- 促成因素
- 预防措施识别
第五步：建议
- 具体纠正措施
- 根据病情严重程度和进展情况制定时间表
- 纠正根本原因以防止复发
常见诊断模式
不平衡
- 签名： 高1倍振动，径向
- 确认： 稳定期，响应平衡
- 原因： 材料损耗/堆积、制造公差
- 行动： 平衡转子
错位
- 签名： 高 2 倍（和 1 倍）放大倍率，高轴向分量
- 确认： 相位关系，响应对齐
- 原因： 安装错误、热膨胀、沉降
- 行动： 精密对准
轴承缺陷
- 签名： 轴承故障频率、谐波、边带
- 确认： 包络分析，与计算频率匹配
- 原因： 疲劳、润滑失效、污染
- 行动： 更换轴承，找出根本原因
机械松动
- 签名： 多重谐波（1×、2×、3×+），不稳定
- 确认： 不稳定相位，非线性响应
- 原因： 螺栓松动、部件磨损、裂缝
- 行动： 拧紧、修理、更换部件
诊断信心
高置信度
- 典型的故障特征
- 多个确认指标
- 与已知模式匹配
- 可以推荐具体行动
中等置信度
- 大多数指标都指向特定故障。
- 仍存在一些模糊之处。
- 建议在进行重大维修前进行检查以确认。
低信心
- 异常振动，但原因不明
- 多种可能的故障
- 建议进行额外的检测或调查
- 列出鉴别诊断的可能性
工具和辅助用品
故障频率数据库
- 具有计算频率的轴承数据库
- 设备专用频率列表
- 图案匹配快速参考
诊断图表
- 故障类型与振动特征
- 用于诊断的决策树
- 参考指南
专家系统
- 具有诊断规则的软件
- 自动故障识别
- 置信度评分
- 可以辅助但不能取代人类的专业知识。
诊断技能
所需知识
- 机械设计与操作
- 振动理论与分析
- 故障机制和特征
- 测量技术
发展
- 正规培训（ISO 18436认证）
- 实践经验
- 经验丰富的分析师的指导
- 维修验证反馈
- 持续学习
诊断是一门解释振动分析的艺术和科学，它通过振动特征识别特定故障。有效的诊断结合了系统化的分析程序、模式识别技能、设备知识和诊断推理，将状态监测数据转化为具体、可操作的维护指令，从而实现有针对性的维修和根本原因的纠正。.
类别
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 