了解机械监测中的温度传感器

便携式平衡器、振动分析仪

设备

便携式平衡器和振动分析仪 Balanset-1A

用于 Balanset 的振动传感器。

部件

振动传感器。

光学传感器（激光转速计）

部件

光学传感器（激光转速计）。

Vibromera 提供完整的振动诊断和平衡套件，包含四个带电缆的振动传感器、一个信号接口模块、一个带磁性支架的激光转速表、一个电子秤、USB 电缆和一个便携包。该系统专为工业设备的现场转子平衡和状态监测而设计。

设备

Balanset-4

磁铁底座

部件

磁座尺寸-60-kgf。

反光胶带

部件

反射胶带。

Balanset-1A。便携式平衡机，振动分析仪

设备

Dynamic balancer "Balanset-1A" OEM

定义：什么是温度传感器？

温度传感器 在机械设备监测领域，温度传感器是一种测量轴承、电机、工艺流体或设备表面温度的装置，它提供关键信息，用于检测过热、润滑问题、过度摩擦和异常运行状况。振动监测可以检测机械缺陷，温度监测可以提供有关热状况的补充信息，因此振动和温度的结合比单独使用任何一种都更有效。.

温度传感器是综合状态监测程序的重要组成部分，因为许多机械故障都伴随着温度升高——例如轴承摩擦失效、电机绕组过载损坏、密封件磨损。通过温度趋势分析进行早期检测，可以在灾难性故障发生之前进行干预。.

常见机械类型

1. RTD（电阻温度检测器）

最准确、最稳定：

原则： 铂丝的电阻随温度变化
常见类型： Pt100（0°C时100Ω），Pt1000
准确性： 典型值±0.1-0.5°C
范围： -200 至 +600°C
稳定： 极佳的长期表现
成本： 中等至高
应用： 关键轴承监测，精密测量

2. 热电偶

适用范围广且坚固耐用：

原则： 不同金属的连接处会产生与温度成正比的电压
类型： K型（最常见）、J型、T型、E型
准确性： 典型值±1-3°C
范围： -200 至 +1300°C（取决于类型）
成本： 低的
应用： 高温监测、排气、炉子

3. 热敏电阻

原则： 半导体电阻对温度高度敏感
敏感性： 非常高（每摄氏度电阻变化很大）
准确性： ±0.1-1°C
范围： 温度范围有限（典型值 -50 至 +150°C）
成本： 低的
应用： 消费设备，部分工业设备

4. 红外线（非接触式）

原则： 探测表面热辐射
优势： 无需联系
范围： -50 至 +1000°C+
准确性： 读数 ±2-5%
应用： 抽查、热成像勘测

轴承温度监测

测量位置

嵌入轴承座内（靠近轴承外圈）
表面安装在轴承盖上
在油排放口（适用于油润滑轴承）
大型轴承的多处安装位置

正常温度范围

环境温度 + 20-40°C： 正常工作温度
环境温度 + 50-60°C： 大多数轴承可接受的最大值
环境温度 + 70°C： 表明存在问题，需要调查。
> 90-100°C 绝对温度： 大多数轴承的报警条件

趋势和警报

确定每个轴承的基准温度
基线温度升高 10-15°C 时发出警报
温度升高 20-25°C 或绝对值超过限制时发出警报
当温度升高 30-40°C 或绝对温度达到临界值时，跳闸（停机）。

与振动监测的集成

补充信息

振动： 及早发现机械缺陷
温度： 证实了问题的严重性，表明存在摩擦/润滑问题。
一起： 比单独使用任何一种方法都更可靠。

诊断模式

高振动+常温： 机械问题（不平衡、错位）
高振动+高温： 轴承摩擦缺陷（晚期）
正常振动+高温： 润滑问题，对准导致摩擦
两者均增加： 轴承故障逐渐加剧

安装最佳实践

传感器放置

尽可能靠近热源（轴承）
与被测表面良好的热接触
避免空气间隙（必要时使用导热硅脂）
免受环境温度变化的影响

接线

传感器应使用正确的电线类型（热电偶应使用补偿电缆）。
避免在高电流或高压电缆附近作业。
正确的端接和连接
必要时加装屏蔽层和接地层

应用

轴承监测

早期发现润滑问题
轴承缺陷确认
过载检测
最常见的温度监测应用

电机保护

绕组温度（内置热电阻）
轴承温度
帧温度
过载和冷却系统充足性

工艺设备

泵（轴承、密封件、泵壳温度）
压缩机（排气温度、轴承）
变速箱（油底壳温度）

在全面的机械设备监测方案中，温度传感器与振动传感器密不可分。振动分析能够检测机械缺陷，而温度监测则能确认热状态、摩擦问题和润滑是否充足，二者结合使用，能够比单独使用任何一种技术提供更全面的设备健康评估，从而及早发现旋转设备中的各种故障模式。.

← 返回主索引

类别词汇表测量