موازنة مغزل CNC وموازنة حامل الأدوات: الإجراءات الميدانية | فيبروميرا
دليل فني

موازنة مغزل CNC وموازنة حامل الأدوات

مرجعٌ أساسيٌّ لفنيي التشغيل الآليّ لموازنة المغزل في الموقع وتصحيح حامل الأدوات، بدءًا من التحقق من كون عدم التوازن هو المشكلة الفعلية وصولًا إلى التأكد من أن النتيجة تفي بمعايير ISO. يشمل ذلك مغازل التفريز والخراطة والطحن.

إعداد موازنة مغزل CNC باستخدام Balanset-1A على مركز تشغيل

تم التحديث قراءة لمدة 16 دقيقة

التكلفة الحقيقية للمغزل غير المتوازن

يدور المغزل بسرعة 12000 دورة في الدقيقة، أي 200 دورة في الثانية. إذا انحرف مركز الكتلة بمقدار 5 ميكرونات فقط عن محور الدوران، فإن قوة الطرد المركزي الناتجة ستؤثر على المحامل 200 مرة في الثانية، وتزداد هذه القوة مع مربع السرعة. ضاعف السرعة، وستتضاعف القوة أربع مرات. هذه ليست مجازًا، بل هي قوانين الفيزياء التي تحكم كل مغزل في كل آلة CNC.

تظهر التأثيرات بسرعة وبطرق قابلة للقياس:

Ra +40%
تدهور تشطيب السطح

التموجات، علامات الاهتزاز، التسطح. الأجزاء التي يجب أن تكون Ra 0.4 ميكرومتر، تكون Ra 0.6 ميكرومتر أو أسوأ.

2-3×
تآكل أسرع للأدوات

تتسبب الاهتزازات في حدوث تشققات دقيقة على حواف الكربيد. الأدوات التي من المفترض أن تدوم 60 دقيقة تدوم من 20 إلى 30 دقيقة فقط.

8-25 ألف يورو
استبدال محمل المغزل

مجموعات التلامس الزاوية الدقيقة (فئة P4/P2) + العمالة + 1-4 أسابيع من توقف الماكينة.

تُعدّ محامل المغزل أغلى الأعطال. إذ تتراوح تكلفة مجموعة محامل ثنائية أو ثلاثية دقيقة نموذجية لمغزل يدور بسرعة تزيد عن 12000 دورة في الدقيقة بين 2000 و6000 يورو للأجزاء فقط. وبإضافة أجور العمالة، وتكاليف المحاذاة، والتشغيل التجريبي، ووقت توقف الماكينة، يصل الإجمالي غالبًا إلى ما بين 8000 و25000 يورو. ولا تتعطل المحامل بسبب الحمل الزائد، بل بسبب أحمال الصدمات الدورية الناتجة عن عدم التوازن. في كل دورة، وفي كل صدمة، وفي كل ساعة تعمل فيها الماكينة.

التكلفة الخفية

إنّ العواقب الأكثر تكلفة ليست تلف المحمل، بل الهدر. فدوران المغزل بسرعة تزيد عن الحد المسموح به بمقدار 0.5 مم/ثانية قد ينتج عنه قطع تبدو جيدة ظاهريًا، لكنها تفشل في اجتياز فحوصات الأبعاد. وإذا تم اكتشاف المشكلة بعد إنتاج 200 قطعة بدلًا من 20، فإنك ستخسر عشرة أضعاف كمية المواد ووقت تشغيل الآلة.

درجات التوازن وفقًا لمعايير المنظمة الدولية للمقاييس (ISO): ما هو الهدف الذي يجب السعي إليه؟

قبل شراء جهاز موازنة، حدد معنى "متوازن" بالنسبة لمغزلك. يعتمد الجواب على السرعة ونوع المحامل ونوع المادة التي تقوم بتصنيعها.

درجات التوازن (ISO 1940-1 / ISO 21940-11)

تُعبّر جودة التوازن عن الدرجة G (مم/ث) - وهي السرعة المسموح بها لإزاحة مركز الكتلة المتبقية عند سرعة التشغيل. انخفاض قيمة G يعني دقة أعلى واهتزازًا أقل.

درجةطلبالاستخدام النموذجي لأنظمة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)
G 6.3أعمدة وبكرات ومضخات صناعية عامةنادرًا ما يكون كافيًا للمغازل - هامشي فقط عند سرعة دوران منخفضة
G 2.5المحركات الكهربائية، مغازل الآلات القياسيةمعظم مراكز الطحن والخراطة CNC تعمل بسرعة أقل من 12000 دورة في الدقيقة
جي 1.0دوارات دقيقة، آلات عالية السرعةمغازل طحن HSC بسرعة تزيد عن 12000 دورة في الدقيقة، مخارط دقيقة
G 0.4دوارات فائقة الدقةمغازل الطحن، ومثاقب التثبيت، والتشغيل الآلي فائق السرعة

حساب التحمل

يتم حساب عدم التوازن المتبقي المسموح به \(U_{\mathrm{per}}\) (بوحدة غرام·مم) من كتلة الدوار وسرعة التشغيل:

ISO 1940-1 - عدم التوازن المتبقي المسموح به
\( U_{\mathrm{per}} = 9549 \times \dfrac{G \times m}{n} \)
ج = درجة التوازن (مم/ث) ·  m = كتلة الدوار (كجم) ·  ن = سرعة التشغيل (دورة في الدقيقة)

مثال: مغزل بوزن 20 كجم بسرعة 10000 دورة في الدقيقة، من الدرجة G 2.5:
\(U_{\mathrm{لكل}}\) = 9549 × 2.5 × 20 / 10,000 = 47.7 جم·مم
وهذا يعادل 0.48 غرام عند نصف قطر 100 ملم - أي أقل من نصف غرام.

عند G 1.0، ينخفض نفس المغزل إلى 19.1 جم·مم — حوالي 0.2 غرام عند 100 مم. عند 24000 دورة في الدقيقة، يكون التفاوت أضيق بأربع مرات.
ملاحظة عملية

بالنسبة للمغازل التي تزيد سرعتها عن 15000 دورة في الدقيقة، تصبح الأرقام صغيرة جدًا. حامل أداة وزنه 5 كجم عند سرعة 20000 دورة في الدقيقة ومعامل G 2.5 له هامش خطأ يبلغ فقط 5.97 جم·مم — ذرة من المعدن. لهذا السبب تتطلب عمليات التشغيل عالية السرعة كلاً من المغزل and موازنة حامل الأدوات كخطوات منفصلة.

موازنة المغزل في الموقع - خطوة بخطوة

يعني مصطلح "في الموقع" أن المغزل يبقى داخل الماكينة، ويدور على محاملها الخاصة. هذه هي الطريقة القياسية لمغازل ماكينات CNC لأنها تراعي جميع العوامل المؤثرة على الاهتزاز: المحرك، والمحامل، والتثبيت، والحالة الحرارية، وسرعة التشغيل الفعلية. أما المغازل التي تم موازنتها في المصنع وقياسها على محامل آلة الموازنة، فغالباً ما تهتز بعد إعادة تركيبها، نظراً لاختلاف الظروف.

معدات: Balanset-1A ميزان محمول، كمبيوتر محمول، مقياس تسارع، مقياس سرعة ليزري، أوزان تجريبية، أوزان تصحيح أو براغي ضبط، مؤشر قرص (لفحص الانحراف).

جهاز تحليل وموازنة الاهتزازات المحمول Balanset-1A - مجموعة كاملة

01

التحقق المسبق: هل هو اختلال في التوازن فعلاً؟

قبل إجراء عملية الموازنة، تأكد من أن عدم التوازن هو مصدر الاهتزاز الرئيسي. إليك فحصان سريعان:

فحص النفاد. ثبّت مؤشر قياس على مخروط المغزل وقم بتدويره يدويًا. يجب أن يكون انحراف المخروط ضمن مواصفات الشركة المصنعة للآلة - عادةً أقل من 0.002 مم لـ HSK، وأقل من 0.005 مم لـ BT/CAT. إذا كان الانحراف خارج المواصفات، فهذا يعني أن المخروط تالف أو ملوث. نظّفه أولًا.

طيف تحويل فورييه السريع (FFT). شغّل المغزل بسرعة التشغيل وسجّل طيف الاهتزاز باستخدام جهاز Balanset-1A. وجود ذروة بارزة عند سرعة دوران 1× RPM يعني عدم التوازن. طاقة عالية عند سرعة دوران 2× RPM تعني عدم المحاذاة. وجود ذروات عند ترددات عيوب المحامل (BPFO، BPFI) يعني تلف المحامل. لا يُصلح التوازن سوى المكون 1× RPM. إذا لاحظت ترددات بارزة أخرى، فعالجها أولاً.

نصيحة: إذا لم تكن متأكدًا مما تراه في الطيف، فقارنه بمغزل سليم معروف من نفس النوع. يخزن جهاز Balanset-1A أطيافًا مرجعية لهذا الغرض تحديدًا.
02

قم بتركيب الحساس ومقياس سرعة الدوران

ثبّت مقياس التسارع على غلاف المغزل بالقرب من المحمل الأمامي قدر الإمكان. استخدم قاعدة تثبيت مغناطيسية (مفضلة) أو قاعدة تثبيت لولبية للأغلفة غير المغناطيسية. يجب أن يكون المستشعر مثبتًا بإحكام، فأي ارتخاء سيؤدي إلى خطأ في القياس.

ألصق شريطًا عاكسًا على سطح دوار مرئي لمقياس سرعة الدوران الليزري. في مغازل CNC، غالبًا ما يكون شفة حامل الأداة أو طرف قضيب السحب مناسبًا. ضع مقياس سرعة الدوران على قاعدته المغناطيسية مع ضمان خط رؤية واضح. تأكد من ثبات قراءة عدد الدورات في الدقيقة قبل المتابعة.

قم بتوصيل كليهما بوحدة Balanset-1A، ثم قم بتوصيل USB بالكمبيوتر المحمول، وقم بتشغيل البرنامج.

03

موازنة ثلاث جولات: البداية ← التجربة ← التصحيح

الجولة 1 - خط الأساس. شغّل المغزل بسرعة التشغيل (أو السرعة التي تكون عندها الاهتزازات في أعلى مستوياتها). سجّل سعة الاهتزاز وطوره. هذه هي القيمة "قبل" العملية.

الجولة الثانية - وزن التجربة. أوقف دوران المغزل. ثبّت وزنًا تجريبيًا معروفًا في مكان يسهل الوصول إليه - كفتحة موازنة ملولبة على شفة المغزل، أو وزن مغناطيسي على محور الموازنة. شغّل المغزل، وسجّل متجه الاهتزاز الجديد. يجب أن يتغير السعة أو الطور بمقدار 20-30 درجة على الأقل عن خط الأساس. إذا لم يحدث ذلك، فقم بزيادة الوزن التجريبي أو انقله إلى نصف قطر أكبر.

حساب. يقوم برنامج Balanset-1A بحساب كتلة التصحيح والزاوية من نقطتي البيانات. مثال على النتيجة: ""14.2 غرام عند 237 درجة مئوية"" — مما يعني أنك تحتاج إلى 14.2 جرامًا من التصحيح عند 237 درجة من موضع وزن التجربة، في اتجاه الدوران.

المستوى الأحادي مقابل المستويين: معظم محاور الدوران في آلات CNC لا تحتاج إلا إلى موازنة أحادية المستوى (تصحيح واحد على جانب مقدمة المحور). أما المحاور الطويلة والنحيلة، أو عندما تُظهر محاملها الأمامية والخلفية اهتزازًا عاليًا في المستوى الأول (1×) بأطوار مختلفة، فتحتاج إلى موازنة ثنائية المستوى.
04

قم بتطبيق التصحيح والتحقق منه

قم بإزالة وزن التجربة. ثم قم بتطبيق التصحيح المحسوب باستخدام إحدى هذه الطرق:

براغي التثبيت — الأكثر شيوعًا في مغازل CNC المزودة بفتحات موازنة مخصصة في الحافة أو الحلقة الأمامية. يتم تثبيت كتل معايرة بالبرغي عند الزاوية المحسوبة.

حلقات التوازن — حلقتان لا مركزيتان تنزلقان على بعضهما البعض. يؤدي تدويرهما بالنسبة لبعضهما البعض إلى إنشاء متجه تصحيح صافٍ. شائع في مغازل الطحن ومحاور الموازنة.

إزالة المواد — حفر المعدن في المنطقة الأكثر سمكًا. عملية غير قابلة للعكس ولكنها دقيقة. تُستخدم عندما لا يحتوي المغزل على وسائل موازنة.

التشغيل 3 - التحقق. شغّل المغزل، ثم قِس الاهتزاز المتبقي. بالنسبة لمغزل طحن CNC قياسي بسرعة 12000 دورة في الدقيقة، يكون الهدف أقل من 0.5 مم/ث. للحصول على نتائج دقيقة في عملية الطحن، انظر أدناه. 0.1 مم/ث. إذا كانت النتيجة أعلى من الهدف، يقترح البرنامج تصحيحًا بسيطًا - وزن إضافي صغير لضبطه بدقة.

عمليات الطحن والخراطة والتجليخ: ملاحظات خاصة بالمغزل

طريقة وزن التجربة واحدة لجميع أنواع المغازل. ما يختلف هو سهولة الوصول، وطريقة التصحيح، ودرجة التوازن المستهدفة.

مغازل الطحن

الهدف: G 2.5 (قياسي) · G 1.0 (HSC)

سرعة دوران عالية، وأحمال قطع متغيرة. تحتوي العديد من المغازل على فتحات موازنة مدمجة في شفة الأنف. عند سرعات دوران تتجاوز 15000 دورة في الدقيقة، يؤثر تمدد المخروط تحت تأثير الحمل المركزي على تثبيت الأداة - تتفوق وصلات HSK على وصلات BT/CAT بفضل التلامس المزدوج (المخروط + السطح). غالبًا ما تكون الأدوات هي المصدر الرئيسي لعدم التوازن.

مغازل المخرطة

الهدف: G 2.5 (CNC) · G 6.3 (الخراطة الثقيلة)

التعقيد: ظرف التثبيت. تُحدث ظروف التثبيت الثقيلة ذات الفكوك المتحركة اختلالًا متغيرًا في التوازن تبعًا لموضع الفك وقوة تثبيت القطعة. وازن المغزل مع تركيب ظرف التثبيت. تحتوي العديد من ظروف التثبيت على فتحات موازنة - استخدمها. بالنسبة للمغازل الفرعية في المخارط متعددة المحاور، يكون الوصول إليها أكثر صعوبة؛ لذا خطط لوضع المستشعر مسبقًا.

مغازل الطحن

الهدف: G 0.4 – G 1.0

أدقّ معايير الدقة. يتغير توازن عجلات التجليخ مع تآكلها. تستخدم العديد من آلات التجليخ رؤوس موازنة أوتوماتيكية - كتل لا مركزية داخل المغزل تُعوض باستمرار. إذا لم تكن الآلة مزودة بموازنة أوتوماتيكية، فاستخدم حواف عجلات مزودة بأوزان منزلقة في أخدود حلقي، أو صحّح باستخدام Balanset-1A وأوزان ثابتة.

موازنة حامل الأدوات

عند تجاوز سرعة الدوران 8000 دورة في الدقيقة، يصبح حامل الأداة المصدر الرئيسي لعدم التوازن. حتى لو كان المغزل متوازنًا تمامًا، سيظل الاهتزاز غير مقبول إذا كانت مجموعة الأداة خارج المواصفات. عند سرعة دوران تتجاوز 20000 دورة في الدقيقة، لا يُعد هذا مجرد اقتراح، بل هو حقيقة فيزيائية.

من أين يأتي عدم توازن حامل الأدوات؟

تصميم غير متماثل. تُؤدي أسطح ويلدون المسطحة، ومسامير القفل الجانبي، ومجاري المفاتيح، وهندسة كاسر الرقائق، جميعها إلى عدم تناسق متأصل في الكتلة. حامل ويلدون المزود بمسمار جانبي يكون غير متوازن بشكل ملحوظ بحكم تصميمه - فهو لم يُصمم أبدًا لسرعات تتجاوز 5000 دورة في الدقيقة.

غرابة التصنيع. لا يكون محور التناقص ومحور التجويف متطابقين تمامًا في المركز. كما أن محور التجويف ليس متطابقًا تمامًا في المركز مع ساق الأداة. كل نقطة تلامس تضيف انحرافًا واختلالًا في الكتلة.

ظرف تثبيت وصامولة. غالباً ما تحمل صواميل التثبيت ذات الوصلة ER انحرافاً ناتجاً عن السن اللولبي. عند السرعات العالية، تصبح الصامولة نفسها مصدراً للاهتزاز. استخدم صواميل متوازنة مصقولة بدقة عالية لأعمال السرعة العالية.

أداة القطع. تُضيف قواطع الطحن أحادية الشفرة، وأدوات القطع ذات الحشوات غير المتماثلة، والأدوات ذات الهندسة اللامركزية، اختلالًا في التوازن لا يمكن لأي تعديل في حامل الأداة إزالته. لهذه الأدوات حد أقصى عملي لعدد دوراتها في الدقيقة، يتحكم فيه توزيع كتلتها.

أساليب الموازنة

براغي التوازن

تُثبّت براغي معايرة ذات كتل مختلفة في فتحات مخصصة في جسم الحامل. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا. تتميز هذه الطريقة بالمرونة، حيث يمكنك إعادة ضبط التوازن لأدوات مختلفة في نفس الحامل. تأتي معظم حوامل HSC مزودة بفتحات موازنة محفورة مسبقًا.

حلقات توازن لا مركزية

حلقتان بكتلة غير مركزية. يؤدي تدويرهما بالنسبة لبعضهما البعض إلى توليد متجه تصحيح صافٍ في أي اتجاه. ضبط سريع، دون إزالة أي معدن. شائع في ظروف التثبيت وأنظمة الأدوات المعيارية.

إزالة المواد (الحفر)

عملية غير قابلة للعكس - إزالة الكتلة من النقطة الأثقل. دقيقة ودائمة. عملية فقط لحاملات الأدوات المخصصة لأداة واحدة. غير مناسبة إذا كنت تبدل الأدوات بشكل متكرر.

حوامل قابلة للانكماش

متناظر بطبيعته - الحامل عبارة عن أسطوانة صلبة بدون آليات تثبيت. لا يتطلب عادةً سوى تعديلات طفيفة. يُعد الخيار الأمثل لسرعات الدوران العالية التي تتجاوز 20,000 دورة في الدقيقة عند استخدامه مع أدوات متوازنة.

سير العمل للتصنيع عالي السرعة

الخطوة 1: قم بموازنة المغزل العاري في مكانه (Balanset-1A). الخطوة 2: قم بموازنة كل حامل أداة + مجموعة أدوات على آلة موازنة عمودية. الخطوة 3: بعد إدخال المجموعة المتوازنة في المغزل، تحقق من الاهتزاز النهائي في الموقع. إذا كان كل منهما ضمن المواصفات المحددة على حدة، فإن النتيجة الإجمالية تكون ضمن المواصفات في أغلب الأحيان.

تقرير ميداني: مغزل طحن HSC بسرعة 24000 دورة في الدقيقة

كانت إحدى شركات المقاولات الفرعية في مجال صناعة الطيران والفضاء في أوروبا الغربية تُشغّل مكونات هيكلية من الألومنيوم على مركز HSC خماسي المحاور - وهو جهاز مزود بمغزل ذي محرك مباشر بسرعة 24000 دورة في الدقيقة. بعد استبدال المحامل وفقًا للجدول الزمني، اجتاز المغزل اختبار القبول الخاص بالشركة المصنعة للجهاز، لكن لاحظ المصنع أمرين: تدهور جودة سطح الأسطح الحرجة من Ra 0.4 إلى Ra 0.7 ميكرومتر، وانخفاض عمر قواطع الكربيد إلى 25 دقيقة بدلًا من 55 دقيقة المعتادة.

قام فريق الصيانة التابع للشركة المصنعة للآلة بفحص المحاذاة والتحميل المسبق للمحامل، وكلاهما كان ضمن المواصفات. تكمن المشكلة في عدم التوازن المتبقي من تغيير المحامل. تتميز المحامل الجديدة بتوزيع كتلة مختلف قليلاً عن المجموعة القديمة، ولم يعد المغزل المُعاد تجميعه متوازنًا كما كان في حالته الأصلية.

قمنا بتركيب جهاز Balanset-1A على غلاف المغزل، وشغّلنا تحليل FFT بسرعة 24000 دورة في الدقيقة، وتأكدنا من وجود ذروة واضحة عند سرعة دوران تساوي 1× دورة في الدقيقة - وهو ما يُعدّ خللاً نموذجياً في التوازن. بلغ الاهتزاز الأولي 4.2 مم/ثانية على المحمل الأمامي. بالنسبة لمغزل بهذه السرعة، يكون الهدف أقل من 0.5 مم/ثانية (G 1.0).

تجربة واحدة، وتصحيح واحد - برغي تثبيت وزنه 3.8 غرام مثبت بزاوية 194 درجة في فتحة موازنة طرف المغزل. إجمالي وقت العملية: 55 دقيقة بما في ذلك الإعداد.

بيانات الحالة

مركز HSC خماسي المحاور - مغزل ذو محرك مباشر بسرعة 24000 دورة في الدقيقة

تشغيل الألمنيوم في صناعة الطيران. ارتفاع مفاجئ في الاهتزازات بعد استبدال المحامل المقرر. اجتازت الآلة اختبار القبول من قبل الشركة المصنعة، ولكن تدهورت جودة السطح وعمر الأداة.

4.2
مم/ث قبل
0.3
مم/ث بعد
93%
تقليل الاهتزاز
55 دقيقة
الإجراء الكامل

بعد التصحيح، عادت خشونة السطح إلى 0.38 ميكرومتر Ra. وعاد عمر الأداة إلى أكثر من 50 دقيقة. ويقوم المصنع الآن بقياس اهتزاز المغزل بعد كل عملية صيانة للمحامل - وهو فحص يستغرق 55 دقيقة يمنع تدهور الإنتاج لأسابيع.

عندما لا يُصلح التوازن الاهتزاز

لقد اتبعت الإجراء، وقمت بتثبيت التصحيح، ولا يزال الاهتزاز مرتفعًا. قبل أن تفترض أن الجهاز معطل، تحقق من هذه الأسباب الأربعة الشائعة:

1. الرنين البنيوي. إذا تزامنت سرعة دوران المغزل مع التردد الطبيعي لهيكل الماكينة، فإن الاهتزاز يتضخم بغض النظر عن جودة التوازن. للاختبار: قم بزيادة السرعة تدريجيًا من سرعة دوران منخفضة إلى سرعة التشغيل مع تسجيل الاهتزاز. إذا لاحظت ارتفاعًا حادًا عند سرعة دوران محددة ثم انخفاضًا ملحوظًا فوقها وتحتها، فهذا رنين. الحل ليس في إعادة التوازن، بل في تغيير سرعة التشغيل بمقدار 5-10%، أو تقوية الهيكل، أو إضافة مواد تخميد.

2. مشاكل قضيب السحب / زنبرك بيلفيل. إذا تَلِفَتْ أو انكسرتْ نوابض بيلفيل التي تُثبِّت حامل الأداة، فلن تستقر الأداة بإحكام في المخروط. وهذا يُسبِّبُ عدمَ توازنٍ "عائم" - إذ تتحرك الأداة في كل مرة تُفكُّك فيها حامل الأداة وتُعيد تثبيته. ويتغير الاهتزاز عشوائيًا بين عمليات التشغيل. ولا يُمكن لأيِّ قدرٍ من الموازنة أن يُعوِّضَ عن عدم إمكانية تكرار التوافق الميكانيكي.

3. تلوث التناقص التدريجي. تمنع الشظايا أو بقايا سائل التبريد أو النتوءات الدقيقة في مخروط المغزل حامل الأداة من الاستقرار بشكل كامل. والنتيجة: انحراف كبير واهتزاز يتغير مع كل تغيير للأداة. نظّف المخروط باستخدام أداة تنظيف المخاريط، وتحقق منه باستخدام صبغة بروسية زرقاء (يجب أن يكون نمط التلامس >80% حول المحيط).

4. خطأ في اصطلاح مجرى المفتاح. عند موازنة مغزل يدور عبر مفتاح (في الآلات القديمة، والمغازل التي تعمل بالسيور)، يجب اتباع قاعدة نصف المفتاح: تتم موازنة الدوار بافتراض أنه يحمل نصف مجرى المفتاح، بينما يحمل الجزء المقابل (البكرة، الوصلة) النصف الآخر. إذا افترض أحد الجانبين وجود مفتاح كامل والآخر عدم وجود مفتاح، فسيكون التجميع غير متوازن.

اختصار تشخيصي

قم بتشغيل اختبار التباطؤدع المغزل يتباطأ تدريجيًا من سرعة التشغيل أثناء تسجيل الاهتزاز مقابل عدد الدورات في الدقيقة. إذا انخفض الاهتزاز بسلاسة مع السرعة، فهذا يشير إلى عدم توازن (وهو مؤشر جيد على ضرورة إعادة التوازن). إذا ارتفع الاهتزاز بشكل حاد عند عدد دورات محدد في الدقيقة أثناء التباطؤ، فهذا يشير إلى حدوث رنين. إذا كان الاهتزاز غير منتظم وغير قابل للتكرار، فهذا يشير إلى وجود ارتخاء ميكانيكي أو مشكلة في التثبيت. يسجل جهاز Balanset-1A بيانات التباطؤ تلقائيًا.

برنامج Balanset-1A - وضع مقياس الاهتزاز وشاشة تحليل التباطؤ (التوقف التدريجي)

المعدات: مواصفات Balanset-1A

يستخدم الإجراء المذكور أعلاه Balanset-1A نظام موازنة محمول. المواصفات ذات الصلة بأعمال المغزل:

Balanset-1A — المواصفات الرئيسية لموازنة المغزل
نطاق سرعة الاهتزاز0.02 – 80 مم/ث
نطاق التردد5 – 550 هرتز
نطاق سرعة الدوران100 – 100,000
دقة قياس الطور± 1°
موازنة الطائرات1 or 2
وظائف التحليلتحويل فورييه السريع، إجمالاً، ISO 1940، تباطؤ
الوزن مع العلبة4 كجم
ضمانسنتان
السعر (للمجموعة الكاملة)€ 1,975

تتضمن المجموعة جهازي قياس تسارع، ومقياس سرعة دوران ليزري، وشريط عاكس، وحوامل مغناطيسية، وبرنامج على ذاكرة USB، وحقيبة حمل. لا اشتراكات. لا رسوم ترخيص متكررة.

هل يؤثر اهتزاز المغزل على جودة سطح المنتج وعمر الأداة؟

يُغطي جهاز Balanset-1A جميع محاور الدوران في ماكينات CNC من 100 إلى 100,000 دورة في الدقيقة. جهاز واحد. بدون رسوم متكررة. ضمان لمدة عامين.

الأسئلة الشائعة

نعم، الموازنة الموضعية هي الطريقة القياسية. يبقى المغزل داخل الآلة، يدور على محاملها الخاصة بسرعة التشغيل. يقوم جهاز موازنة محمول (Balanset-1A) بتركيب مستشعر على الغلاف وحساب التصحيحات من بيانات الاهتزاز. لا حاجة للتفكيك أو الإزالة. الميزة: أن التصحيحات تأخذ في الاعتبار ظروف التشغيل الفعلية - المحرك، المحامل، الحالة الحرارية - وليس الدوار بمعزل عن غيره.
يُستخدم المحمل ذو درجة G 2.5 لمعظم مراكز الخراطة والطحن CNC التي تقل سرعتها عن 12000 دورة في الدقيقة. أما المحمل ذو درجة G 1.0 فيُستخدم للطحن عالي السرعة الذي تزيد سرعته عن 12000 دورة في الدقيقة. بينما تتراوح درجة G بين 0.4 و G 1.0 لعمليات الطحن الدقيق. وتعتمد الدرجة المطلوبة على فئة المحمل، ومتطلبات تشطيب السطح، وحساسية العملية. في حال الشك، يُنصح باستخدام المحمل ذو درجة G 2.5، مع زيادة الشد إذا لم تكن النتيجة مُرضية.
عند سرعات دوران تتجاوز 8000 دورة في الدقيقة، نعم. يُضيف حامل الأداة، والظرف، والصامولة، وأداة القطع اختلالًا في التوازن. بالنسبة لأعمال السرعة العالية جدًا (15000 دورة في الدقيقة فأكثر)، فإن سير العمل القياسي هو: موازنة المغزل في مكانه، وموازنة كل مجموعة من حوامل الأدوات على آلة موازنة مخصصة، ثم التحقق من المجموعة الكاملة في المغزل. أما عند سرعات دوران أقل من 8000 دورة في الدقيقة، فعادةً ما تكون موازنة جميع المكونات معًا في مكانها كافية.
أربعة أسباب شائعة: الرنين الهيكلي (تصل سرعة التشغيل إلى تردد طبيعي - قم بإجراء اختبار التباطؤ للتحقق)، ضعف تثبيت قضيب السحب (إجهاد نوابض بيلفيل)، تلوث المخروط (رقائق أو بقايا سائل تبريد تمنع التلامس الكامل)، أو أن مصدر الاهتزاز ليس عدم توازن على الإطلاق (تحقق من طيف FFT بحثًا عن ترددات ضعف عدم المحاذاة أو عيوب المحامل). يساعد وضعا FFT والتباطؤ في جهاز Balanset-1A على تشخيص كل هذه الأسباب.
يُجرى فحص الاهتزازات دائمًا بعد استبدال المحامل (إلزامي - السبب الرئيسي). بعد حوادث التصادم أو تلف الأدوات الكبيرة. بالنسبة للمغازل عالية السرعة التي تتجاوز 15000 دورة في الدقيقة، يُجرى فحص الاهتزازات كل ثلاثة أشهر. أما بالنسبة لآلات CNC القياسية، فيُجرى فحص الاهتزازات سنويًا خلال الصيانة الدورية. تقوم بعض ورش العمل الدقيقة بفحص الآلات الحساسة أسبوعيًا، ولا تُجري عملية الموازنة إلا عند تجاوز الحدود المسموح بها.
باستخدام معيار ISO 1940: U = 9549 × G × m / n. عند G 2.5: 9549 × 2.5 × 20 / 10000 = 47.7 غ·مم - أي حوالي 0.48 غ عند نصف قطر 100 مم. عند G 1.0: 19.1 غ·مم - أي حوالي 0.19 غ عند نصف قطر 100 مم. عند 24000 دورة في الدقيقة، تنخفض هذه الأرقام بمقدار 2.4 مرة أخرى. يصبح التفاوت ضيقًا للغاية عند السرعات العالية، ولهذا السبب يجب موازنة كل من المغزل والأدوات بشكل مستقل.

انتهى التخمين - هل أنت مستعد للقياس؟

Balanset-1A. جهاز واحد لكل مغزل - من ماكينات الطحن CNC إلى ماكينات الطحن الدقيقة. الشحن متوفر لجميع أنحاء العالم عبر DHL. لا يتطلب اشتراكات.

الفئات: مثالrotorsСontent

0 تعليقات

اترك تعليقاً

مكان محجوز للأفاتار
واتساب