सीएनसी स्पिंडल बैलेंसिंग और टूल होल्डर बैलेंसिंग
यह मशीनिस्टों के लिए स्पिंडल बैलेंसिंग और टूल होल्डर करेक्शन के लिए एक संदर्भ ग्रंथ है — असंतुलन की समस्या की जाँच से लेकर परिणाम के ISO मानकों के अनुरूप होने की पुष्टि तक। इसमें मिलिंग, लेथ और ग्राइंडिंग स्पिंडल शामिल हैं।.
असंतुलित स्पिंडल की वास्तविक लागत
12,000 आरपीएम पर घूमने वाला स्पिंडल एक सेकंड में 200 चक्कर लगाता है। यदि द्रव्यमान केंद्र घूर्णन अक्ष से मात्र 5 माइक्रोन हट जाए, तो परिणामी अपकेंद्रीय बल बियरिंग पर प्रति सेकंड 200 बार प्रभाव डालता है और यह बल गति के वर्ग के अनुपात में बढ़ता है। आरपीएम दोगुना करने पर बल चार गुना हो जाता है। यह कोई रूपक नहीं है; यह वह भौतिकी है जो प्रत्येक सीएनसी मशीन के प्रत्येक स्पिंडल को नियंत्रित करती है।.
इसके प्रभाव तेजी से और मापने योग्य तरीकों से सामने आते हैं:
लहरदारपन, चटर के निशान, पहलूदारपन। जिन हिस्सों का Ra 0.4 µm होना चाहिए, उनका Ra 0.6 µm या उससे भी खराब आता है।.
कंपन के कारण कार्बाइड के किनारों पर सूक्ष्म खरोंचें आ जाती हैं। जो उपकरण 60 मिनट तक चलने चाहिए, वे 20-30 मिनट ही चल पाते हैं।.
सटीक कोणीय संपर्क सेट (P4/P2 श्रेणी) + श्रम + 1-4 सप्ताह की मशीन डाउनटाइम।.
स्पिंडल बेयरिंग सबसे महंगी क्षति होती हैं। 12,000 से अधिक आरपीएम वाले स्पिंडल के लिए एक विशिष्ट प्रेसिजन डुप्लेक्स या ट्रिपलेक्स बेयरिंग सेट की कीमत केवल पुर्जों के लिए ही 2,000-6,000 यूरो होती है। इसमें श्रम, अलाइनमेंट, रन-इन और मशीन के बंद रहने का समय जोड़ दें तो कुल लागत अक्सर 8,000-25,000 यूरो तक पहुंच जाती है। और बेयरिंग ओवरलोड के कारण नहीं, बल्कि असंतुलन से उत्पन्न होने वाले चक्रीय प्रभाव भार के कारण खराब होती हैं। हर चक्कर, हर प्रभाव, मशीन के चलने के हर घंटे।.
सबसे महंगा नुकसान बेयरिंग की वजह से नहीं, बल्कि बेकार सामग्री की वजह से होता है। 0.5 मिमी/सेकंड से अधिक कंपन गति से चलने वाली स्पिंडल से ऐसे पुर्जे बन सकते हैं जो देखने में तो ठीक लगें, लेकिन आकार में त्रुटिपूर्ण हों। अगर आप इसे 20 पुर्जों के बजाय 200 पुर्जों के बाद पकड़ते हैं, तो आपने 10 गुना अधिक सामग्री और मशीन का समय बर्बाद कर दिया है।.
आईएसओ बैलेंस ग्रेड: किस लक्ष्य को प्राप्त करने का प्रयास करें
बैलेंसर खरीदने से पहले, यह परिभाषित करें कि आपके स्पिंडल के लिए "संतुलित" का क्या अर्थ है। इसका उत्तर गति, बेयरिंग के प्रकार और आप जिस प्रकार की मशीनिंग कर रहे हैं, उस पर निर्भर करता है।.
संतुलन ग्रेड (आईएसओ 1940-1 / आईएसओ 21940-11)
संतुलन की गुणवत्ता को ग्रेड G (mm/s) के रूप में व्यक्त किया जाता है — परिचालन गति पर अवशिष्ट द्रव्यमान केंद्र विस्थापन का अनुमेय वेग। कम G = सख्त सहनशीलता = कम कंपन।.
| श्रेणी | आवेदन | सीएनसी का विशिष्ट उपयोग |
|---|---|---|
| जी 6.3 | सामान्य औद्योगिक शाफ्ट, पुली, पंप | स्पिंडल के लिए शायद ही कभी पर्याप्त होता है — कम आरपीएम पर ही मामूली रूप से काम करता है |
| जी 2.5 | इलेक्ट्रिक मोटर, मानक मशीन स्पिंडल | अधिकांश सीएनसी मिलिंग और टर्निंग सेंटर 12,000 आरपीएम से कम गति पर काम करते हैं। |
| जी 1.0 | सटीक रोटर, उच्च गति मशीनरी | 12,000 आरपीएम से ऊपर की गति वाले एचएससी मिलिंग स्पिंडल, सटीक खराद मशीनें |
| जी 0.4 | अति-सटीक रोटर | स्पिंडल ग्राइंडिंग, जिग बोरर, अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग |
सहनशीलता गणना
अनुमेय अवशिष्ट असंतुलन (U_{mathrm{per}}) (g·mm में) की गणना रोटर द्रव्यमान और संचालन गति से की जाती है:
उदाहरण: 20 किलोग्राम का स्पिंडल, 10,000 आरपीएम पर, ग्रेड जी 2.5:
(U_{mathrm{per}}) = 9549 × 2.5 × 20 / 10,000 = 47.7 ग्राम·मिमी
यह 100 मिमी त्रिज्या पर 0.48 ग्राम के बराबर है - यानी आधे ग्राम से भी कम।.
G 1.0 पर, वही स्पिंडल नीचे गिर जाता है 19.1 ग्राम·मिमी — 100 mm पर लगभग 0.2 g। 24,000 RPM पर सहनशीलता इससे भी 2.4× अधिक कड़ी हो जाती है।
15,000 आरपीएम से ऊपर के स्पिंडल के लिए, संख्याएँ बहुत छोटी हो जाती हैं। 20,000 आरपीएम और जी 2.5 पर 5 किलोग्राम के टूल होल्डर की सहनशीलता केवल इतनी ही होती है। 5.97 ग्राम·मिमी — धातु का एक कण। यही कारण है कि उच्च गति की मशीनिंग के लिए स्पिंडल दोनों की आवश्यकता होती है। and टूल होल्डर बैलेंसिंग को अलग-अलग चरणों में किया जाता है।.
मौके पर ही स्पिंडल का संतुलन बनाना — चरण दर चरण
इन-सीटू का अर्थ है "अपनी जगह पर" — स्पिंडल मशीन में ही रहता है और अपने बेयरिंग पर चलता रहता है। यह सीएनसी स्पिंडल के लिए मानक विधि है क्योंकि यह कंपन को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को शामिल करती है: ड्राइव, बेयरिंग, क्लैम्पिंग, तापमान की स्थिति और वास्तविक परिचालन गति। वर्कशॉप में बैलेंस किए गए स्पिंडल, जिन्हें बैलेंसिंग मशीन के बेयरिंग पर मापा जाता है, दोबारा लगाने पर अक्सर कंपन करते हैं, क्योंकि स्थितियाँ अलग होती हैं।.
उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, ट्रायल वेट, करेक्शन वेट या सेट स्क्रू, डायल इंडिकेटर (रनआउट चेक के लिए)।.
पूर्व-जांच: क्या वास्तव में असंतुलन है?
संतुलन स्थापित करने से पहले, पुष्टि करें कि असंतुलन ही कंपन का प्रमुख स्रोत है। दो त्वरित जाँच:
रनआउट जांच।. स्पिंडल टेपर के सामने एक डायल इंडिकेटर लगाएं और उसे हाथ से घुमाएं। टेपर रनआउट मशीन निर्माता के विनिर्देशों के भीतर होना चाहिए — आमतौर पर HSK के लिए < 0.002 मिमी और BT/CAT के लिए < 0.005 मिमी। यदि रनआउट विनिर्देशों से बाहर है, तो टेपर क्षतिग्रस्त या दूषित है। पहले इसे साफ करें।.
एफएफटी स्पेक्ट्रम।. स्पिंडल को ऑपरेटिंग स्पीड पर चलाएं और बैलेंससेट-1A का उपयोग करके कंपन स्पेक्ट्रम कैप्चर करें। 1× RPM पर एक प्रमुख पीक असंतुलन को दर्शाता है। 2× RPM पर तीव्र ऊर्जा मिसअलाइनमेंट को दर्शाती है। बेयरिंग दोष आवृत्तियों (BPFO, BPFI) पर पीक बेयरिंग क्षति को दर्शाते हैं। बैलेंसिंग केवल 1× घटक को ठीक करती है। यदि आपको अन्य प्रमुख आवृत्तियाँ दिखाई देती हैं, तो पहले उन्हें ठीक करें।.
सेंसर और टैकोमीटर स्थापित करें
एक्सीलरोमीटर को स्पिंडल हाउसिंग पर सामने वाले बेयरिंग के जितना संभव हो सके पास लगाएं। चुंबकीय माउंट (बेहतर) या गैर-चुंबकीय हाउसिंग के लिए स्टड माउंट का उपयोग करें। सेंसर को मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए - किसी भी प्रकार की ढिलाई से माप में त्रुटि आ सकती है।.
लेजर टैकोमीटर को दिखाई देने वाली किसी घूर्णनशील सतह पर परावर्तक टेप चिपकाएँ। सीएनसी स्पिंडल पर, टूल होल्डर फ्लैंज या ड्रॉबार का सिरा अक्सर उपयुक्त रहता है। टैकोमीटर को उसके चुंबकीय स्टैंड पर इस प्रकार रखें कि लेजर को स्पष्ट रूप से देखा जा सके। आगे बढ़ने से पहले स्थिर आरपीएम रीडिंग की पुष्टि करें।.
दोनों को Balanset-1A यूनिट से कनेक्ट करें, USB को लैपटॉप से कनेक्ट करें और सॉफ्टवेयर लॉन्च करें।.
तीन चरणों में संतुलन: प्रारंभिक → परीक्षण → सुधार
रन 1 — बेसलाइन।. स्पिंडल को परिचालन गति (या उस गति पर जहाँ कंपन सबसे अधिक हो) पर चलाएँ। कंपन का आयाम और चरण रिकॉर्ड करें। यही आपका "पहले" का मान है।.
रन 2 — परीक्षण भार।. स्पिंडल को रोकें। स्पिंडल फ्लेंज पर स्थित थ्रेडेड बैलेंसिंग होल या बैलेंसिंग आर्बर पर लगे मैग्नेटिक वेट जैसे किसी सुलभ स्थान पर एक ज्ञात परीक्षण भार स्थापित करें। स्पिंडल को चालू करें और नए कंपन वेक्टर को रिकॉर्ड करें। आयाम या चरण में बेसलाइन से कम से कम 20–30% का परिवर्तन होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो परीक्षण भार बढ़ाएँ या उसे अधिक त्रिज्या पर ले जाएँ।.
गणना।. Balanset-1A सॉफ़्टवेयर दो डेटा बिंदुओं से सही द्रव्यमान और कोण की गणना करता है। परिणाम का उदाहरण: ""237° पर 14.2 ग्राम"" इसका मतलब है कि आपको परीक्षण भार की स्थिति से 237° के कोण पर, घूर्णन की दिशा में 14.2 ग्राम के सुधार की आवश्यकता है।.
सुधार लागू करें और सत्यापित करें
परीक्षण भार हटा दें। निम्नलिखित में से किसी एक विधि का उपयोग करके परिकलित सुधार स्थापित करें:
सेट स्क्रू — यह विधि आमतौर पर फ्लेंज या नोज रिंग में विशेष बैलेंसिंग होल वाले सीएनसी स्पिंडल के लिए सबसे आम है। परिकलित कोण पर कैलिब्रेटेड द्रव्यमान को स्क्रू से कसें।.
संतुलन रिंग — दो विलक्षण वलय जो एक दूसरे के विरुद्ध सरकते हैं। इन्हें एक दूसरे के सापेक्ष घुमाने से एक शुद्ध सुधार सदिश उत्पन्न होता है। यह ग्राइंडिंग स्पिंडल और बैलेंसिंग आबर्स में आम है।.
सामग्री हटाना भारी स्थान पर धातु को ड्रिल करके निकालना। अपरिवर्तनीय लेकिन सटीक। इसका उपयोग तब किया जाता है जब स्पिंडल में संतुलन की कोई व्यवस्था न हो।.
तीसरा चरण — सत्यापन।. स्पिंडल चालू करें और अवशिष्ट कंपन को मापें। 12,000 आरपीएम पर चलने वाले एक मानक सीएनसी मिलिंग स्पिंडल के लिए लक्ष्य मान निम्न है। 0.5 मिमी/सेकंड. सटीक पिसाई के लिए, नीचे देखें 0.1 मिमी/सेकंड. यदि परिणाम लक्ष्य से अधिक है, तो सॉफ्टवेयर एक ट्रिम करेक्शन का सुझाव देता है - यानी फाइन-ट्यूनिंग के लिए थोड़ा अतिरिक्त वजन।.
मिलिंग, लेथ और ग्राइंडिंग: स्पिंडल-विशिष्ट नोट्स
परीक्षण भार विधि सभी प्रकार के स्पिंडलों में समान होती है। जो बदलता है वह है पहुंच, सुधार विधि और लक्षित बैलेंस ग्रेड।.
मिलिंग स्पिंडल
उच्च आरपीएम, परिवर्तनशील कटिंग लोड। कई स्पिंडलों के नोज फ्लेंज में अंतर्निर्मित बैलेंसिंग होल होते हैं। 15,000 आरपीएम से ऊपर, अपकेंद्री लोड के कारण टेपर विस्तार टूल सीटिंग को प्रभावित करता है — एचएसके इंटरफेस दोहरे संपर्क (टेपर + फेस) के कारण बीटी/कैट इंटरफेस से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। टूलिंग अक्सर असंतुलन का प्रमुख स्रोत होता है।.
खराद की धुरी
जटिलता: चक। भारी चक जिनमें घूमने वाले जबड़े होते हैं, जबड़े की स्थिति और पार्ट क्लैम्पिंग बल के आधार पर असंतुलन पैदा करते हैं। चक लगे होने पर स्पिंडल को संतुलित करें। कई चकों में संतुलन छेद होते हैं - उनका उपयोग करें। मल्टी-एक्सिस लेथ पर सब-स्पिंडल के लिए, पहुंच सीमित होती है; सेंसर लगाने की जगह पहले से तय कर लें।.
पीसने वाली धुरी
अत्यंत सटीक टॉलरेंस। घिसने पर ग्राइंडिंग व्हील्स का संतुलन बिगड़ जाता है। कई ग्राइंडिंग मशीनों में स्वचालित बैलेंसिंग हेड का उपयोग होता है - स्पिंडल के अंदर लगे सनकी द्रव्यमान जो लगातार संतुलन बनाए रखते हैं। यदि मशीन में स्वचालित बैलेंसर नहीं है, तो वलयाकार खांचे में स्लाइडिंग वज़न वाले व्हील फ्लैंज का उपयोग करें, या बैलेंससेट-1A और स्थिर वज़न से संतुलन बनाएँ।.
टूल होल्डर संतुलन
8,000 आरपीएम से ऊपर, टूल होल्डर असंतुलन का मुख्य स्रोत बन जाता है। स्पिंडल पूरी तरह से संतुलित होने पर भी, यदि टूल असेंबली विनिर्देशों के अनुरूप नहीं है, तो कंपन अस्वीकार्य होगा। 20,000 आरपीएम से अधिक पर, यह केवल एक सुझाव नहीं है - यह स्थिति का भौतिक नियम है।.
टूल होल्डर में असंतुलन कहाँ से आता है?
असममित डिजाइन।. वेल्डन फ्लैट्स, साइड-लॉक स्क्रू, कीवे और चिप-ब्रेकर ज्योमेट्री सभी अंतर्निहित द्रव्यमान विषमता उत्पन्न करते हैं। साइड स्क्रू वाला वेल्डन होल्डर डिज़ाइन के कारण स्पष्ट रूप से असंतुलित होता है - इसे कभी भी 5,000 आरपीएम से अधिक गति के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया था।.
निर्माण की विलक्षणता।. टेपर अक्ष और बोर अक्ष कभी भी पूरी तरह से संकेंद्रित नहीं होते हैं। न ही बोर अक्ष टूल शैंक के साथ पूरी तरह से संकेंद्रित होता है। प्रत्येक इंटरफ़ेस रनआउट और द्रव्यमान ऑफसेट को बढ़ाता है।.
कॉलेट और नट।. ईआर कॉलेट नट में अक्सर थ्रेड के कारण विषमता पाई जाती है। तेज़ गति पर, नट स्वयं कंपन का स्रोत बन जाता है। एचएससी कार्य के लिए सटीक रूप से ग्राउंड किए गए संतुलित नटों का उपयोग करें।.
काटने का औजार।. सिंगल-फ्लूट एंड मिल, असममित इंसर्ट टूलिंग और एक्सेंट्रिक-ज्यामिति टूल असंतुलन पैदा करते हैं जिसे होल्डर करेक्शन से दूर नहीं किया जा सकता। इन टूल्स की व्यावहारिक आरपीएम सीमा उनके द्रव्यमान वितरण द्वारा निर्धारित होती है।.
संतुलन विधियाँ
संतुलन पेंच
होल्डर बॉडी में बने विशेष छेदों में अलग-अलग द्रव्यमान वाले कैलिब्रेटेड स्क्रू कसे जाते हैं। यह सबसे आम तरीका है। यह लचीला है - आप एक ही होल्डर में अलग-अलग उपकरणों के लिए संतुलन को समायोजित कर सकते हैं। अधिकांश HSC होल्डर्स में संतुलन के लिए छेद पहले से ही बने होते हैं।.
विलक्षण संतुलन रिंग
दो रिंग जिनमें द्रव्यमान केंद्र से हटकर स्थित है। इन्हें एक दूसरे के सापेक्ष घुमाने से किसी भी दिशा में एक शुद्ध सुधार वेक्टर बनता है। त्वरित समायोजन, धातु की आवश्यकता नहीं। कॉलेट चक और मॉड्यूलर टूलिंग सिस्टम में आम तौर पर उपयोग किया जाता है।.
सामग्री हटाना (ड्रिलिंग)
अपरिवर्तनीय — भारी बिंदु पर द्रव्यमान को ड्रिल करके निकालें। सटीक और स्थायी। केवल एक ही उपकरण के लिए समर्पित होल्डर्स के लिए व्यावहारिक। यदि आप बार-बार उपकरण बदलते हैं तो उपयुक्त नहीं।.
सिकुड़न-फिट धारक
स्वाभाविक रूप से सममित - होल्डर एक ठोस सिलेंडर है जिसमें कोई क्लैम्पिंग तंत्र नहीं है। आमतौर पर न्यूनतम सुधार की आवश्यकता होती है। संतुलित उपकरणों के साथ संयोजन में 20,000 आरपीएम से ऊपर के एचएससी के लिए सर्वोत्तम विकल्प।.
स्टेप 1: अक्षुण्ण स्पिंडल को यथास्थान संतुलित करें (बैलेंसेट-1ए)।. चरण 2: प्रत्येक टूल होल्डर और टूल असेंबली को एक वर्टिकल बैलेंसिंग मशीन पर संतुलित करें।. चरण 3: स्पिंडल में संतुलित असेंबली डालने के बाद, मौके पर ही अंतिम कंपन की जाँच करें। यदि दोनों व्यक्तिगत रूप से निर्धारित सीमा के भीतर हैं, तो संयुक्त परिणाम लगभग हमेशा निर्धारित सीमा के भीतर ही होगा।.
फील्ड रिपोर्ट: 24,000 आरपीएम पर एचएससी मिलिंग स्पिंडल
पश्चिमी यूरोप में एक एयरोस्पेस उपठेकेदार 5-एक्सिस एचएससी सेंटर मशीन पर एल्यूमीनियम संरचनात्मक घटकों की मशीनिंग कर रहा था - यह मशीन 24,000 आरपीएम की गति वाले डायरेक्ट-ड्राइव स्पिंडल से लैस थी। निर्धारित बेयरिंग प्रतिस्थापन के बाद, स्पिंडल ने मशीन निर्माता के स्वीकृति परीक्षण को पास कर लिया, लेकिन कार्यशाला ने दो बातें देखीं: महत्वपूर्ण सतहों पर सतह की गुणवत्ता Ra 0.4 से घटकर Ra 0.7 µm हो गई थी, और कार्बाइड एंड मिल सामान्य 55 मिनट के बजाय 25 मिनट तक चल रही थीं।.
मशीन निर्माता की सर्विस टीम ने अलाइनमेंट और बेयरिंग प्रीलोड की जाँच की थी — दोनों ही निर्धारित मानकों के अनुरूप थे। समस्या बेयरिंग बदलने के कारण बचे हुए असंतुलन की थी। नए बेयरिंगों का द्रव्यमान वितरण पुराने बेयरिंगों से थोड़ा अलग था, और पुनः असेंबल किया गया स्पिंडल अब अपनी मूल स्थिति के अनुसार संतुलित नहीं था।.
हमने स्पिंडल हाउसिंग पर बैलेंससेट-1A स्थापित किया, 24,000 RPM पर FFT चलाया और एक स्पष्ट 1× RPM पीक की पुष्टि की — जो कि मानक असंतुलन है। प्रारंभिक कंपन: सामने वाले बेयरिंग पर 4.2 mm/s। इस गति पर स्पिंडल के लिए, लक्ष्य 0.5 mm/s (G 1.0) से कम है।.
एक परीक्षण किया गया, एक सुधार किया गया — स्पिंडल नोज बैलेंसिंग होल में 194° के कोण पर 3.8 ग्राम का सेट स्क्रू लगाया गया। कुल प्रक्रिया समय: सेटअप सहित 55 मिनट।.
5-एक्सिस एचएससी सेंटर — 24,000 आरपीएम डायरेक्ट-ड्राइव स्पिंडल
एयरोस्पेस एल्युमीनियम की मशीनिंग। निर्धारित बेयरिंग बदलने के बाद कंपन में अचानक वृद्धि हुई। मशीन निर्माता का स्वीकृति परीक्षण पास हो गया, लेकिन सतह की गुणवत्ता और टूल लाइफ में गिरावट आई।.
सुधार के बाद, सतह की शुद्धता Ra 0.38 µm पर वापस आ गई। टूल लाइफ फिर से 50+ मिनट हो गई। वर्कशॉप अब हर बेयरिंग सर्विस के बाद स्पिंडल वाइब्रेशन को मापती है — यह 55 मिनट की जांच हफ्तों तक उत्पादन में होने वाली गिरावट को रोकती है।.
जब संतुलन बनाने से कंपन ठीक नहीं होता
आपने प्रक्रिया का पालन किया है, सुधार स्थापित किया है, और कंपन अभी भी अधिक है। उपकरण में खराबी मानने से पहले, इन चार सामान्य कारणों की जाँच करें:
1. संरचनात्मक अनुनाद।. यदि स्पिंडल की परिचालन गति मशीन संरचना की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ मेल खाती है, तो संतुलन की गुणवत्ता चाहे जैसी भी हो, कंपन बढ़ जाता है। परीक्षण: कम RPM से परिचालन गति तक धीरे-धीरे गति बढ़ाते हुए कंपन को रिकॉर्ड करें। यदि आपको किसी विशिष्ट RPM पर कंपन में अचानक वृद्धि दिखाई देती है जो उससे ऊपर और नीचे कम हो जाती है, तो यह अनुनाद है। इसका समाधान संतुलन में नहीं है - बल्कि परिचालन गति को 5–10% तक बढ़ाना, संरचना को मजबूत करना या अवमंदन जोड़ना है।.
2. ड्रॉबार / बेलेविले स्प्रिंग की समस्याएं।. यदि टूल होल्डर को जकड़ने वाले बेलेविल स्प्रिंग्स कमजोर या टूटे हुए हों, तो टूल टेपर में मजबूती से नहीं बैठता। इससे "फ्लोटिंग" असंतुलन पैदा होता है - हर बार क्लैंप खोलने और दोबारा लगाने पर यह अपनी जगह से हिल जाता है। कंपन हर बार अनियमित रूप से बदलता रहता है। किसी भी तरह का बैलेंसिंग उपाय इस यांत्रिक फिट की भरपाई नहीं कर सकता जो दोहराने योग्य नहीं है।.
3. टेपर संदूषण।. स्पिंडल टेपर में चिप्स, कूलेंट अवशेष या सूक्ष्म बर्र होने से टूल होल्डर पूरी तरह से बैठ नहीं पाता। इसका परिणाम यह होता है कि रनआउट बहुत अधिक हो जाता है और कंपन हर बार टूल बदलने पर बदलता रहता है। टेपर वाइपर से टेपर को साफ करें और प्रशियन ब्लू से जांच करें (परिधि के चारों ओर संपर्क पैटर्न >80% होना चाहिए)।.
4. कीवे कन्वेंशन त्रुटि।. किसी कुंजी के माध्यम से चलने वाले स्पिंडल (पुरानी मशीनें, बेल्ट-चालित स्पिंडल) को संतुलित करते समय, अर्ध-कुंजी नियम का पालन करना आवश्यक है: रोटर को इस प्रकार संतुलित किया जाता है कि वह कुंजी-मार्ग का आधा भाग वहन करता है, और मिलान भाग (पुली, कपलिंग) दूसरा आधा भाग वहन करता है। यदि एक तरफ पूर्ण कुंजी मानी जाती है और दूसरी तरफ कोई कुंजी नहीं मानी जाती है, तो संयुक्त असेंबली असंतुलित हो जाएगी।.
चलाएँ तट-नीचे परीक्षणस्पिंडल को परिचालन गति से स्वाभाविक रूप से धीमा होने दें और कंपन बनाम आरपीएम रिकॉर्ड करें। यदि कंपन गति के साथ सुचारू रूप से कम होता है → असंतुलन (संतुलन की आवश्यकता हो सकती है)। यदि मंदी के दौरान किसी निश्चित आरपीएम पर कंपन अचानक बढ़ जाता है → अनुनाद। यदि कंपन अनियमित और गैर-पुनरावर्ती है → यांत्रिक शिथिलता या क्लैम्पिंग समस्या। Balanset-1A स्वचालित रूप से कोस्ट-डाउन डेटा रिकॉर्ड करता है।.
उपकरण: बैलेंससेट-1ए की विशिष्टताएँ
उपरोक्त प्रक्रिया में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम। स्पिंडल कार्य के लिए प्रासंगिक विनिर्देश:
किट में दो एक्सेलेरोमीटर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, यूएसबी पर सॉफ्टवेयर और कैरीइंग केस शामिल हैं। कोई सब्सक्रिप्शन नहीं। कोई आवर्ती लाइसेंस शुल्क नहीं।.
क्या स्पिंडल कंपन के कारण आपकी सतह की फिनिश और टूल लाइफ प्रभावित हो रही है?
Balanset-1A 250 से 90,000 RPM तक हर CNC spindle को कवर करता है। एक उपकरण। कोई recurring fees नहीं। 2-year warranty.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
अनुमान लगाना बंद करें — मापने के लिए तैयार हैं?
बैलेंससेट-1ए। हर स्पिंडल के लिए एक ही उपकरण — सीएनसी मिल से लेकर प्रेसिजन ग्राइंडर तक। डीएचएल के माध्यम से दुनिया भर में शिपिंग। कोई सदस्यता नहीं।.
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