ما هي الموازنة في الموقع؟ تصحيح الدوارات في الموقع • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" للموازنة الديناميكية للكسارات، والمراوح، والهوامش، والمثاقب في الحصادات، والأعمدة، وأجهزة الطرد المركزي، والتوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى. ما هي الموازنة في الموقع؟ تصحيح الدوارات في الموقع • موازن محمول، محلل اهتزازات "Balanset" للموازنة الديناميكية للكسارات، والمراوح، والهوامش، والمثاقب في الحصادات، والأعمدة، وأجهزة الطرد المركزي، والتوربينات، والعديد من الدوارات الأخرى.

ما هي الموازنة في الموقع؟ تصحيح الدوار في الموقع

نُشر بواسطة admin على

فهم الموازنة في الموقع

التعريف: ما هو التوازن في الموقع؟

الموازنة في الموقع (من اللاتينية "in situ"، بمعنى "في المكان") هي ممارسة موازنة الدوار أثناء تثبيته في آلته، في موقع تشغيله الاعتيادي، وفي ظروف التشغيل الفعلية. يُشار إلى هذا أيضًا باسم موازنة المجال, ، الموازنة في الموقع، أو الموازنة في المكان.

بدلاً من إزالة الدوار ونقله إلى مكان متخصص آلة الموازنة في المتجر، يقوم الفنيون بإحضار معدات قياس وتحليل الاهتزاز المحمولة إلى موقع الماكينة ويقومون بإجراء عملية الموازنة دون تفكيكها.

مزايا الموازنة في الموقع

أصبحت الموازنة في الموقع هي الطريقة المفضلة للغالبية العظمى من موازنة الآلات الصناعية بسبب مزاياها العملية والتقنية العديدة:

1. لا يتطلب التفكيك

الميزة الأبرز هي عدم الحاجة إلى إزالة الدوار من الآلة. هذا يُغني عن:

  • تكلفة العمالة لتفكيك وإعادة تجميع المعدات
  • خطر التلف أثناء الإزالة والنقل وإعادة التركيب
  • التأخير الزمني المرتبط بشحن الدوار إلى ورشة الموازنة
  • إمكانية ظهور مشاكل جديدة أثناء إعادة التجميع (عدم المحاذاة، عزم الدوران غير المناسب، وما إلى ذلك)

2. الموازنة في ظل ظروف التشغيل الفعلية

ربما تكون هذه الميزة التقنية الأهم. تُسهم الموازنة في الموقع في:

  • صلابة المحمل الفعلية: تؤثر المحامل الحقيقية وخصائص الصلابة المثبتة بها على كيفية استجابة الدوار لعدم التوازن، والذي يمكن أن يختلف بشكل كبير عن ظروف المتجر المثالية.
  • تأثيرات البنية الأساسية والدعم: مرونة قاعدة الآلة وإطارها وهيكل تركيبها تؤثر على الاهتزاز. تُدمج هذه التأثيرات تلقائيًا في الموازنة الموضعية.
  • درجة حرارة التشغيل: إن التمدد الحراري وتأثير درجة الحرارة على خلوص المحملات موجودان أثناء الموازنة في الموقع ولكنهما غائبان في بيئة المتجر البارد.
  • أحمال العملية: بالنسبة للمعدات مثل المضخات والمراوح، تؤثر القوى الديناميكية الهوائية أو الهيدروليكية الموجودة أثناء التشغيل الفعلي على حالة توازن الدوار.
  • التجميع المناسب والتخليص: إن الطريقة الدقيقة التي تتناسب بها المكونات مع بعضها البعض في تجميعها النهائي تؤثر على التوازن، ويتم التقاط ذلك من خلال طرق في الموقع.

3. تقليل وقت التوقف

غالبًا ما تُنجز الموازنة في الموقع في غضون ساعات، بينما قد يستغرق إزالة الدوار وموازنته في الورشة وإعادة تركيبه أيامًا أو أسابيع. بالنسبة لمعدات الإنتاج الحيوية، يُسهم هذا الانخفاض في وقت التوقف مباشرةً في زيادة الإنتاجية وتقليل الخسائر في الإيرادات.

4. انخفاض التكلفة

يؤدي التخلص من تكاليف النقل والعمالة في المتجر والتفكيك إلى جعل الموازنة في الموقع أكثر اقتصادية بشكل كبير بالنسبة لمعظم التطبيقات.

5. التحقق الفوري

بعد التثبيت أوزان التصحيح, يمكن تشغيل الآلة فورًا والتحقق من النتائج في ظل ظروف التشغيل الفعلية. في حال الحاجة إلى تعديلات إضافية، يُمكن إجراؤها فورًا دون الحاجة إلى تفكيكها.

متى يكون الموازنة في الموقع هي الأكثر ملاءمة

على الرغم من أن الموازنة في الموقع قابلة للتطبيق على نطاق واسع، إلا أنها مفيدة بشكل خاص في هذه المواقف:

  • الآلات الكبيرة: المعدات التي يصعب أو يكلف تفكيكها ونقلها الكثير من المال، مثل المراوح الكبيرة، والمراوح، والكسارات.
  • الدوارات المثبتة بشكل دائم: الدوارات التي يتم تجميعها في مكانها وليست مصممة للإزالة بسهولة.
  • المعدات الميدانية: الآلات الموجودة في المواقع النائية حيث يكون نقلها إلى المتجر غير عملي.
  • إصلاحات الطوارئ: الحالات التي يكون فيها التحول السريع أمرًا بالغ الأهمية لاستئناف الإنتاج.
  • الصيانة الروتينية: إعادة التوازن بشكل دوري لتصحيح عدم التوازن الناجم عن التآكل أو التراكم أو التآكل.
  • المعدات المخصصة أو غير القياسية: الآلات التي لا تتناسب مع معدات متجر الموازنة القياسية.

عملية الموازنة في الموقع

الإجراء يتبع المعيار طريقة معامل التأثير, ، تتكيف مع بيئة الميدان:

الخطوة 1: التقييم الأولي

قبل البدء، تأكد من ذلك عدم التوازن هي المشكلة الحقيقية. تحقق من وجود مشاكل ميكانيكية أخرى مثل عدم المحاذاة, ارتخاء، أو عيوب المحمل وقد يتم تشخيص ذلك خطأً على أنه خلل في التوازن.

الخطوة 2: تثبيت أجهزة الاستشعار

ثبّت مستشعرات الاهتزاز (عادةً مقاييس التسارع) على أغلفة محامل الآلة باستخدام مغناطيسات أو مسامير أو لاصق. ثبّت مقياس سرعة الدوران أو مفتاح الطور لتوفير إشارة مرجعية للمرحلة مرة واحدة لكل دورة.

الخطوة 3: تشغيل القياس الأولي

قم بتشغيل الماكينة بالسرعة العادية وقم بتسجيل متجهات الاهتزاز الأولية.

الخطوة 4: اختبارات الوزن التجريبية

قم بإجراء واحد أو أكثر وزن الاختبار يتم التشغيل حسب متطلبات طريقة الموازنة (مستوي واحد، مستويين، إلخ).

الخطوة 5: حساب وتثبيت التصحيحات

يحسب جهاز الموازنة المحمول أوزان التصحيح المطلوبة. ثم تُثبّت هذه الأوزان بشكل دائم بإضافة أوزان (مثل رقع اللحام، أو كتل البراغي، أو أوزان براغي التثبيت) أو بإزالة المواد (الحفر أو الطحن).

الخطوة 6: التحقق

تشغيل النهائي تشغيل التحقق للتأكد من أن الاهتزاز قد تم تقليله إلى مستويات مقبولة.

معدات الموازنة في الموقع

لقد جعلت الأدوات المحمولة الحديثة تحقيق التوازن في الموقع أمرًا عمليًا وسهل الوصول إليه:

  • أدوات الموازنة المحمولة: أجهزة خفيفة الوزن تعمل بالبطارية تجمع بين قياس الاهتزاز واكتشاف الطور وحسابات التوازن في حزمة محمولة أو كمبيوتر محمول.
  • مقاييس التسارع: أجهزة قياس التسارع الكهرضغطية أو أجهزة قياس التسارع الميكانيكية الصغرى (MEMS) ذات القواعد المغناطيسية لسهولة التركيب والإزالة.
  • عدادات سرعة الدوران: أجهزة استشعار بصرية أو مغناطيسية توفر إشارة مرجعية للطور.
  • مجموعات الأوزان: تشكيلة من الأوزان القابلة للتثبيت بالمشابك أو البراغي أو المواد اللاصقة للتركيبات التجريبية المؤقتة والتصحيح الدائم.

التحديات والاعتبارات

على الرغم من أن الموازنة في الموقع مفيدة للغاية، إلا أنها تواجه بعض التحديات:

1. الوصول إلى طائرات التصحيح

يجب أن تكون أسطح تصحيح الدوار في متناول اليد أثناء تجميع الآلة. في بعض المعدات، يجب إزالة الحواجز أو الأغطية للوصول إلى أسطح التوازن.

2. العوامل البيئية

يمكن أن تؤدي الظروف الميدانية (درجات الحرارة القصوى، والأوساخ، والضوضاء، والاهتزاز من المعدات القريبة) إلى تعقيد القياسات مقارنة ببيئة المتجر الخاضعة للرقابة.

3. المخاوف المتعلقة بالسلامة

يتطلب العمل على تشغيل الآلات بروتوكولات سلامة صارمة. يجب على الفنيين التأكد من تثبيت أوزان الاختبار بإحكام، وأن يحافظ جميع الموظفين على مسافات آمنة من المكونات الدوارة.

4. المشاكل الميكانيكية

إذا كانت الآلة تعاني من مشاكل ميكانيكية أساسية (مثل رخاوة القاعدة، أو عدم محاذاة، أو ارتخاء في الحوامل)، فيجب تصحيحها قبل الموازنة. فالظروف الطبيعية تُصعّب اكتشاف بعض هذه المشاكل وتصحيحها.

5. حدود الدقة القصوى

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب تحمّلات توازن دقيقة للغاية (مثل المطاحن الدقيقة أو المغازل عالية السرعة)، قد يكون من الأفضل إجراء موازنة المتجر على آلات مخصصة أو يمكن استخدامها مع الموازنة في الموقع.

مقارنة: الموازنة في الموقع مقابل الموازنة في المتجر

وجه In-Situ Balancing موازنة المتجر
مطلوب التفكيك لا نعم
ظروف التشغيل الظروف الفعلية الظروف المثالية
وقت التنفيذ ساعات أيام إلى أسابيع
يكلف أدنى أعلى
Precision Good ممتاز
قابلية التطبيق معظم الآلات دوارات صغيرة إلى متوسطة الحجم

معايير الصناعة وأفضل الممارسات

الموازنة في الموقع مُعترف بها ومُغطاة بالمعايير الدولية، مثل ISO 21940-13، التي تُوفر معايير وضمانات لموازنة الدوارات المتوسطة والكبيرة في الموقع. ويضمن اتباع هذه المعايير السلامة والفعالية وثبات النتائج.

← العودة إلى الفهرس الرئيسي

فئات:
واتساب