Bu pulsuz onlayn bolt fırlanma momenti kalkulyatoru mühəndis və texniklərə boltlu birləşmələr üçün düzgün sıxma fırlanma momentini müəyyən etməyə kömək edir. Beynəlxalq ISO 16047 və VDI 2230 standartlarına əsasən, o, əvvəlcədən yükləmə qüvvəsini, K-faktorunu (sürtünmə əmsalı) hesablayır və addım-addım sıxma ardıcıllığı təmin edir. Metrik M3-M48 boltlarını və 1/4"-1-1/4 imperial boltlarını, 4.6-dan 12.9-a qədər xüsusiyyət siniflərini, SAE 2-5-8 dərəcələrini və quru, yağlanmış, MoS2 və PTFE daxil olmaqla müxtəlif yağlama şərtlərini dəstəkləyir. Kalkulyator T = K × F × d düsturundan istifadə edir, burada T fırlanma momenti, K sürtünmə əmsalı, F əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi və d boltun diametridir.

Hesablama nəticələri

Tövsiyə olunan fırlanma momenti
—
Əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi
—
Fırlanma Momenti Əmsalı (K)
—
Fırlanma Momenti Aralığı
—
📋 Dartma Ardıcıllığı
  • 1 Dartın əl ilə rahatlanana qədər
  • 2 Dartın — (30% fırlanma anı)
  • 3 Dartın — (70% fırlanma anı)
  • 4 Dartın — (100% fırlanma anı) hamar hərəkətdə

📘 Nəzəriyyə və İstinad Məlumatları

Tork Hesablama Formulu

Tələb olunan sıxma momenti VDI 2230 düsturu ilə hesablanır:

T = K × F × d
  • T — sıxma anı (N·m)
  • K — sürtünmə əmsalı (ölçüsüz, adətən 0,10–0,25)
  • F — əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi (N)
  • d - boltların nominal diametri (m)

Əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi

F = S × As × η
  • S — möhkəmlik bazası: Rp (gəlir) və ya Sp (sübut) (MPa)
  • Kimi - gərginlik sahəsi (mm²)
  • η — istifadə əmsalı (50–90%)

Fırlanma Momenti Əmsalı (K-əmsalı / Qayka əmsalı)

Səthin vəziyyəti K-amili Notes
Quru saplar 0.20 – 0.25 Uyğunsuz nəticələrdən qaçının
Yüngül yağ 0.14 – 0.18 Standart seçim
Molibden yağı 0.10 – 0.12 Yüksək yüklər, paslanmayan polad
PTFE / Teflon 0.08 – 0.10 Minimum sürtünmə
Sink örtüklü 0.17 – 0.20 Keyfiyyətdən asılıdır

Bolt Xüsusiyyət Sinifləri (ISO 898-1)

Sinif Rm (MPa) Rp (MPa) Sp (MPa) Ərizə
4.6 400 240 225 Kritik olmayan əlaqələr
8.8 800 640 580 (≤16 mm), 600 (>16 mm) Standart bağlantılar
10.9 1000 900 830 Yüksək möhkəmlikli tətbiqlər
12.9 1200 1080 970 Kritik əlaqələr

Sp dəyərləri şəffaflıq üçün göstərilir (ISO 898-1 xülasə cədvəli: Boltport). Kritik iş üçün rəsmi ISO 898-1 nəşri və diametr diapazonu ilə yoxlayın.

Praktik Nümunələr

🔧 Nümunə 1: Nasos flanşı

Şərtlər: M12 boltları, 8.8 sinif, yüngül yağlama

Hesablama: K=0.16, F=40 kN, d=12 mm → T = 0.16 × 40000 × 0.012 = 77 N·m

Nümunə: 3 keçiddə çarpaz naxışın sıxılması

⚙️ Nümunə 2: Sürət qutusunun quraşdırılması

Şərtlər: M20 boltları, 10.9 sinif, zibil əleyhinə pasta

Hesablama: K=0.12, F=166 kN, d=20 mm → T = 0.12 × 166000 × 0.020 = 398 N·m

Note: 24 saatdan sonra fırlanma momentini yenidən yoxlayın

⚠️ Vacib qeydlər

  • Həddindən artıq fırlanma yivləri soya və ya boltu qıra bilər
  • Burucu qüvvənin az olması oynaqların boşalmasına və sızmalarına səbəb olur
  • Tork açarınızı müntəzəm olaraq kalibrləyin
  • Yığımdan əvvəl yivləri təmizləyin — çirk sürtünmə əmsalını dəyişir
  • Təkrar istifadə olunmuş 10.9+ sinif boltları dəyişdirilməlidir

Dartma Nümunələri

4 bolt: Çarpaz naxış (1-3-2-4)

6 bolt: Ulduz naxışı (1-4-2-5-3-6)

8+ bolt: Diametrik olaraq əksinə, sonra 90°

Çoxkeçidli sıxlaşdırma: 30% → 70% → 100% → doğrulayın

📋 ISO 16047:2005 Tam İstinad Təlimatı

ISO 16047:2005 — Beynəlxalq standart "Bərkitmə vasitələri — Fırlanma momenti/sıxac qüvvəsi sınağı". Yivli bərkidicilər və oxşar hissələr üçün fırlanma momenti və sıxac qüvvəsi sınağının aparılması şərtlərini müəyyən edir.

1. Standartın əhatə dairəsi

Standart aşağıdakıların fırlanma momenti və sıxac qüvvəsi sınağı üçün sınaq şərtlərini müəyyən edir:

  • Metrik yivli boltlar, vintlər və qaykalar M3 — M39
  • Karbon və ərintili poladdan hazırlanmış bərkidicilər
  • ISO 898-1 və ISO 898-2 standartlarına uyğun olaraq mexaniki xüsusiyyətlərə malik məhsullar

Aşağıdakılara tətbiq edilmir: vintlər, preslənmiş yivli boltlar, öz-özünə kilidlənən bərkidicilər.

Test temperaturu: 10°C — 35°C (başqa cür razılaşdırılmadığı təqdirdə).

2. Əsas terminlər və təriflər

Müddət Simvol Tərif
Qısqac Gücü F Bolt qoluna təsir edən eksenel dartılma qüvvəsi və ya sıxılma zamanı sıxılmış hissələrə sıxıcı qüvvə
Gəlir Qısqac Qüvvəsi Fy Birləşdirilmiş gərginlik vəziyyətində bolt qolunun uzanmasının elastiklik limitini aşdığı sıxac qüvvəsi
Ən Yaxşı Qısqac Gücü Fu Bolt qolunun qırıldığı maksimum sıxac qüvvəsi
Dartma momenti T Sıxma zamanı qoz və ya bolta tətbiq olunan fırlanma momenti
Yivli Tork T-ci Çiftleştirici ipdən bolt qoluna ötürülən fırlanma anı
Yastıq Səthi Sürtünmə Momenti Tb Sıxılma zamanı rulman səthlərindən sıxılmış hissələrə ötürülən fırlanma anı
K-amili K Fırlanma anı əmsalı: K = T / (F × d)

3. Tam Simvol Cədvəli (ISO 16047)

Simvol Description Vahid
dNominal ip diametrimm
d₂Bolt yivinin meydança diametrimm
dATest qurğusundakı bolt üçün dəlik diametrimm
dhŞaybanın və ya yataq lövhəsinin dəlik diametrimm
DbYataq səthinin sürtünmə momenti üçün diametrmm
EtYataq səthinin xarici diametrimm
DpDüz dayaq lövhəsi səthinin diametrimm
FSıxma qüvvəsi (əvvəlcədən yükləmə)N, kN
FpISO 898-1/898-2 standartına uyğun olaraq sübut yüküN, kN
FuSon sıxac qüvvəsiN, kN
FyQısqac qüvvəsini buraxınN, kN
hYataq lövhəsinin və ya şaybanın qalınlığımm
KFırlanma momenti əmsalı (K-əmsalı)—
LcQıvrılmış uzunluqmm
LeytenantYataq səthləri arasındakı tam yiv uzunluğumm
PMövzu addımımm
TDartma momentiN·m
TbYataq səthinin sürtünmə momentiN·m
T-ciYiv fırlanma anıN·m
Çərşənbə axşamıSon dərəcə sıxma momentiN·m
TaySərtləşdirmə momentini çıxarınN·m
θDönmə bucağı°
μbYataq səthində sürtünmə əmsalı—
μ-cüİpdəki sürtünmə əmsalı—
μtotÜmumi sürtünmə əmsalı—

4. ISO 16047 standartına uyğun hesablama düsturları

4.1. K-faktoru (Moment Əmsalı)

K = T / (F × d)

Sıxma qüvvəsi ilə təyin olunur 75% sübut yükü (0.75 Fp). K-əmsalı yalnız eyni sürtünmə şəraitinə, eyni diametrə və həndəsəyə malik bərkidicilər üçün keçərlidir.

4.2. Kellerman-Klein tənliyi

Tam sıxma momenti düsturu:

T = F × [ (P / 2π) + (1.154 × μ-cü × d₂) + (μb × (Do + dh) / 4) ]

4.3. Ümumi Sürtünmə Əmsalı μtot

Təxmini hesablama (1-2% xətası):

μtot = (T/F - P/2π) / (0.577 × d₂ + 0.5 × Db)

where: Db = (Do + dh) / 2 — orta hesabla daşıyıcı səth diametri

Important: μtot tənliyi yiv sürtünmə əmsalının və yatak səthi sürtünmə əmsalının bərabər olduğu fərziyyəsinə əsaslanır (μth = μb).

4.4. Yivli Sürtünmə Əmsalı μth

μ-cü = (T-cü/F - P/2π) / (0.577 × d₂)

burada iplik fırlanma anı: T-ci = T - Tb

4.5. Yastıq Səthi Sürtünmə Əmsalı μb

μb = Tb / (0.5 × Db × F)

burada rulman səthinin fırlanma anı: Tb = T - Tth

5. Dartılma Xüsusiyyətlərinin Təyin Edilməsi Üsulları

Əmlak F T T-ci Tb θ
K-amili●●———
Ümumi sürtünmə əmsalı μtot●●———
Yiv sürtünmə əmsalı μth●—●——
Yastıq səthinin sürtünmə əmsalı μb●——●—
Gəlir sıxac qüvvəsi Fy●———●
Gəlir sıxma fırlanma anı Ty●●——●
Ən yüksək sıxac gücü Fu●————
Son dərəcə sıxma fırlanma anı Tu●●———

● — məcburi ölçmə, — — tələb olunmur

6. Test Avadanlığı Tələbləri

6.1. Test Stendi

  • Ölçmə dəqiqliyi: ±2% ölçülmüş dəyərin
  • Bucaq ölçmə dəqiqliyi: ±2° və ya ±2% (hansı daha böyükdürsə)
  • Nəticələr elektron şəkildə qeydə alınmalıdır
  • Maşın sərtliyi sabit qalmalıdır

6.2. Sıxma Sürəti

Mövzunun diametri Fırlanma Sürəti
M3 — M1610 — 40 dövr/dəq
M16 — M395 — 15 dövr/dəq

6.3 Test Qurğusu

  • Yiv uzunluğu Lt ≥ 1d, çıxıntı və ya qırılma üçün sıxıldıqda
  • ISO 273:1979 standartına uyğun olaraq dəlik diametri dA, yaxın uyğunluq seriyası
  • Əvəzedici hissələr koaksial şəkildə quraşdırılmalı və fırlanmaya qarşı kilidlənməlidir

7. Test üçün əvəzedici hissələr

7.1. Əvəzedici Yastıq Lövhələri/Şaybaları

Parametr HH növü (Yüksək sərtlik) HL növü (Aşağı sərtlik)
Sərtlik50 — 60 HRC200 — 300 HV
Səth pürüzlülüyü Ra(0.5 ± 0.3) μm≤1.6 μm (h≤3 mm), ≤3.2 μm (h>3 mm)
Hole dhISO 273-ə görə, orta seriya
Qalınlıq hISO 7093-1 standartına uyğun olaraq
DüzlükISO 4759-3:2000 standartına uyğun olaraq, A dərəcəsi

7.2. Eyni hissədə qalınlığın Δh dəyişməsi

d, mm 3—5 6—10 12—20 22—33 36
Δsaat, mm 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3

7.3. Boltları sınaqdan keçirmək üçün qaykalarla əvəz edin

  • Boltlar sinfi ≤10.9 → ISO 4032/8673 standartına uyğun olaraq qayka, xüsusiyyət sinfi 10
  • Boltlar sinfi 12.9 → ISO 4033/8674 standartına uyğun olaraq qayka, xüsusiyyət sinfi 12

7.4. Sınaq Qaykalarının Boltlarla Əvəz Edilməsi

  • ISO 4014, 4017, 4762, 8765, 15071 və ya 15072 standartlarına uyğun olaraq
  • Xüsusiyyət sinfi ≥ qoz sinfi, lakin 8.8-dən aşağı olmamalıdır
  • İp bükülməlidir
  • Yiv çıxıntısı: 2—7 addım

7.5. Əvəzedici hissələrin hazırlanması

  • Yağ, yağ və çirklənməni aradan qaldırın
  • Müvafiq həlledicidən istifadə edərək ultrasəs ilə təmizləyin
  • Səth vəziyyəti: ISO 4042 standartına uyğun olaraq təmiz örtüksüz və ya sink A1J
  • Parçalar yalnız bir dəfə istifadə edilə bilər!

8. Test Şərtləri

8.1. Standart Şərtlər

  • Temperatur: 10°C — 35°C
  • Hakim testləri: örtükdən 24 saatdan tez olmayaraq
  • Əvəzedici hissələr otaq temperaturunda olmalıdır
  • F = 0.75 Fp-də K-faktoru və μtot təyini

8.2. Xüsusi Şərtlər

Müqavilə bağlayan tərəflər arasında razılaşdırılacaq:

  • Qeyri-standart əvəzedici hissələr
  • Xüsusi sıxma sürətləri
  • Tutulan boltlar/qaykalar (tutulan şaybalarla)

9. Əlaqəli Standartlar

Standart Başlıq
ISO 898-1Bərkitmələrin mexaniki xüsusiyyətləri — Boltlar, vintlər və dirəklər
ISO 898-2Bərkitmələrin mexaniki xüsusiyyətləri — Qoz-fındıq
ISO 68-1ISO ümumi təyinatlı metrik vint yivləri — Əsas profil
ISO 273Bərkitmə elementləri — Boltlar və vintlər üçün boşluqlar
ISO 4042Bərkitmələr — Elektroplatlanmış örtüklər
ISO 4759-3Bərkitmələr üçün tolerantlıqlar — Sadə şaybalar
ISO 7093-1Sadə şaybalar — Böyük seriya
VDI 2230Yüksək gərginlikli bolt birləşmələrinin sistematik hesablanması

10. Test Hesabatının Məzmunu

10.1. Bərkitmələrin təsviri

Məcburi:

  • Standart təyinat
  • Hesablanmış Db dəyəri
  • Səth örtüyü
  • Yağlama
  • İp istehsal üsulu

Tətbiq edildikdə:

  • Həqiqi mexaniki xüsusiyyətlər
  • Səth pürüzlülüyü
  • İstehsal üsulu

10.2. Test Nəticələri

  • Nümunələrin sayı
  • Db dəyəri (hesablanmayıbsa)
  • Göstərilən sıxac qüvvəsində fırlanma anı
  • Fırlanma bucağı (lazım olduqda)
  • K-faktoru, μtot, μth, μb
  • T/F və ya F/T nisbəti

11. Praktik tövsiyələr

📌 Sürtünmə Təsviri Metodunun Seçilməsi
Metod Mürəkkəblik Uyğunluq
T/F nisbəti Sadə Yalnız xüsusi oynaqlar üçün sınaqdan keçirilmişdir
K-amili Orta Eyni şərtlərlə bir diametr
Əmsallar μth, μb Kompleks Eyni sürtünmə şərtləri ilə bütün ölçülər

⚠️ Tənqidi Qeydlər

  • K-amili etibarlıdır yalnız bir diametr üçün — ekstrapolyasiya edilə bilməz!
  • Ümumi μtot μth = μb fərz edir — bu sadələşdirmədir!
  • Əvəzedici hissələrdir yalnız birdəfəlik istifadə üçün
  • Plitələrdən təkrar istifadə edərkən — ilkin vəziyyəti sənədləşdirin
  • T > Ty və ya T > Tu-da testlər — pik həddi keçdikdən dərhal sonra dayandırın

12. Biblioqrafiya

  • ISO 16047:2005 — Bərkitmələr — Fırlanma momenti/sıxac qüvvəsi sınağı
  • ISO 16047:2005/Amd 1:2012 — 1-ci Düzəliş
  • VDI 2230:2015 — Yüksək gərginlikli bolt birləşmələrinin sistematik hesablanması
  • Kellermann, R. und Klein, H.-C. — Untersuchungen über den Einfluss der Reibung auf Vorspannung und Anzugsmoment von Schraubenverbindungen (1955)
  • DIN 946 — Bolt/qayka birləşmələrinin sürtünmə əmsalının təyini
  • ECSS-E-HB-32-23A — Yivli bərkidicilər üçün təlimat kitabçası (ESA)

❓ Tez-tez Verilən Suallar (FAQ)

Bolt sıxma momentini hesablamaq üçün düstur nədir?

Bolt sıxma momenti üçün standart düstur belədir:

T = K × F × d

Harada:

  • T = Dartma momenti (N·m)
  • K = Sürtünmə əmsalı (K-əmsalı), adətən 0.10–0.25
  • F = Hədəf ön yükləmə qüvvəsi (N)
  • d = Nominal bolt diametri (m)

Bu düstur əsaslanır VDI 2230 standartdır və standart boltlu birləşmələr üçün dəqiq nəticələr verir.

Boltların bərkidilməsində K-faktoru nədir?

K-amili (həmçinin fırlanma momenti əmsalı və ya qoz əmsalı adlanır) boltlu birləşmənin birləşdirilmiş sürtünmə xüsusiyyətlərini təmsil edən ölçüsüz bir dəyərdir. Buraya həm yiv sürtünməsi (μ-cü), həm də dayaq səthi sürtünməsi (μb) daxildir.

Tipik K-faktor dəyərləri:

  • Quru saplar: 0.20 – 0.25
  • Yağlı iplər: 0.14 – 0.18
  • MoS₂ yağlama: 0.10 – 0.12
  • PTFE örtük: 0.08 – 0.10

Hər ISO 16047, K-əmsalı 75% davamlılıq yükündə (0.75 Fp) təyin olunur və yalnız eyni sürtünmə şəraiti və diametri olan bərkidicilər üçün keçərlidir.

Boltlar üçün tövsiyə olunan əvvəlcədən yükləmə faizi nədir?

Seçilmiş möhkəmlik bazasının faizi kimi tövsiyə olunan əvvəlcədən yükləmə tətbiqdən asılıdır:

  • 50% — Yüngül iş rejimli, vibrasiyaya meylli yığımlar
  • 65% — Orta vəzifəli tətbiqlər
  • 75% — Standart sənaye təcrübəsi (ən çox yayılmış)
  • 85% — Yüksək performanslı birləşmələr
  • 90% — Yalnız maksimum, kritik tətbiqlər

Əvvəlcədən yüklənmə qüvvəsi aşağıdakı kimi hesablanır: F = S × As × η, burada S Rp (məhsuldarlıq gücü) və ya Sp (davamlılıq gərginliyi) (MPa), As dartılma gərginliyi sahəsidir (mm²) və η istifadə əmsalıdır (0.50–0.90).

ISO 16047 nəyi müəyyən edir?

ISO 16047:2005 (Bərkitmələr — Fırlanma momenti/sıxac qüvvəsi sınağı) aşağıdakıları göstərir:

  • Əhatə dairəsi: ISO 898-1/898-2 standartına uyğun olaraq M3–M39 metrik boltları
  • Test avadanlığı: ±2% ölçmə dəqiqliyi
  • Dartma sürətləri: 10–40 dövr/dəq (M3–M16), 5–15 dövr/dəq (M16–M39)
  • Əvəzedici hissələr: HH (50–60 HRC) və HL (200–300 HV) növləri
  • Düsturlar: K-faktoru, μtot, μth, μb hesablamaları
  • Test şərtləri: Temperatur 10–35°C
  • Kellermann-Klein tənliyi tam fırlanma momenti təhlili üçün

Standart, dünya miqyasında ardıcıl və müqayisə edilə bilən fırlanma momenti/sıxac qüvvəsi sınağını təmin edir.

Yağlama bolt fırlanma momentinə necə təsir edir?

Yağlama əhəmiyyətli dərəcədə azaldır K-amili, yəni daha az fırlanma anı Eyni əvvəlcədən yükləmə qüvvəsinə nail olmaq üçün tələb olunur:

VəziyyətK-amiliTəsir
Quru0.22Əsas xətt
Yüngül yağ0.1627% daha az fırlanma anı
MoS₂0.1150% daha az fırlanma anı
PTFE0.0959% daha az fırlanma anı

Xəbərdarlıq: Yağlanmış bolt üçün quru K-əmsalından istifadə həddindən artıq sıxılmaya səbəb ola bilər ki, bu da boltun sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. K-əmsalını həmişə faktiki şərtlərə uyğunlaşdırın.

Düzgün bolt sıxma ardıcıllığı nədir?

Düzgün bərkitmə ardıcıllığı yükün bərabər paylanmasını təmin edir:

  1. Əl ilə sıxın bütün boltlar möhkəm bağlanana qədər
  2. Dartın 30% son fırlanma momentinin (nümunə üzrə)
  3. Dartın 70% son fırlanma momentinin (nümunə üzrə)
  4. Dartın 100% hamar hərəkətdə son fırlanma momenti
  5. Təsdiqləyin bütün boltlarda son fırlanma anı

Nümunələr:

  • 4 bolt: Çarpaz naxış (1-3-2-4)
  • 6 bolt: Ulduz naxışı (1-4-2-5-3-6)
  • 8+ bolt: Diametrik olaraq əks istiqamətdə, sonra 90° fırlanma

Hansı bolt xüsusiyyət sinifindən istifadə etməliyəm?

Əmlak sinfinin seçimi ISO 898-1:

SinifRp (MPa)Rm (MPa)Ərizə
4.6240400Kritik olmayan, aşağı yüklər
8.8640800Standart struktur
10.99001000Yüksək möhkəmlikli, avtomobil
12.910801200Kritik, maksimum yüklər

Dekodlaşdırma: Birinci rəqəm × 100 = dartılma möhkəmliyi (Rm) MPa ilə. Birinci × ikinci rəqəm × 10 = axıcılıq möhkəmliyi (Rp) MPa ilə. Misal: 8.8 → Rm=800 MPa, Rp=8×8×10=640 MPa.

Yüksək möhkəmlikli boltları təkrar istifadə edə bilərəmmi?

Ümumiyyətlə, yox. Yüksək möhkəmlikli boltlar (10.9 və 12.9 sinifləri) dizayn əvvəlcədən yüklənməsinə qədər sıxıldıqdan sonra təkrar istifadə edilməməlidir, çünki:

  • Plastik deformasiya sıxılma zamanı baş verir
  • İp zədəsi görünməyə bilər
  • Boltların möhkəmliyi dartıldıqdan sonra azalır
  • Fırlanma momentindən istifadə edən boltlar dizayna görə birdəfəlik istifadə üçündür

İstisnalar: Görünən zədələnmə olmadıqda və tətbiq kritik deyilsə, 8.8 və daha aşağı siniflərdən təkrar istifadə edilə bilər. ISO 16047, sınaq üçün əvəzedici hissələr yalnız birdəfəlik istifadə üçündür.

Tork açarının sıxılması nə dərəcədə dəqiqdir?

Fırlanma momenti alətinin dəqiqliyi:

  • Klik tipli fırlanma momenti açarı: ±4–5%
  • Şüa tipli fırlanma momenti açarı: ±3–4%
  • Rəqəmsal fırlanma momenti açarı: ±1–2%
  • ISO 16047 sınaq avadanlığı: ±2%

Lakin, fırlanma momentindən əvvəlcədən yükləmə dəqiqliyi sürtünmə dəyişiklikləri ilə məhdudlaşır. Hətta dəqiq fırlanma momenti ilə belə, faktiki əvvəlcədən yükləmə dəyişə bilər ±25–30% səbəbindən:

  • Səthi bitirmə variasiyaları
  • Yağlama uyğunsuzluğu
  • Mövzu keyfiyyətindəki fərqlər

Kritik tətbiqlər üçün nəzərə alın fırlanma bucağı metodu or hidravlik gərginlik (±5% əvvəlcədən yükləmə dəqiqliyi).

ISO 16047 və VDI 2230 arasındakı fərq nədir?

Bu standartlar fərqli, lakin tamamlayıcı məqsədlərə xidmət edir:

AspektISO 16047VDI 2230
FokusTest üsullarıDizayn hesablamaları
MəqsədSürtünmə xüsusiyyətlərini ölçünBirgə tələbləri hesablayın
ÇıxışK-faktoru, μ-cü, μb dəyərləriTələb olunan bolt ölçüsü, fırlanma anı
ƏrizəBərkidici istehsalçıları, laboratoriyalarDizayn mühəndisləri

ISO 16047 sürtünmə əmsallarını necə ölçəcəyinizi sizə izah edir; VDI 2230 onlardan boltlu birləşmə dizaynında necə istifadə edəcəyinizi sizə izah edir.