Hesablama Parametrləri

ISO 898, ASME B1.1 və VDI 2230 əsasında









Hesablama nəticələri

Tövsiyə olunan fırlanma momenti:
—
Hədəf Ön Yükləmə Gücü:
—
Sürtünmə əmsalı (k faktoru):
—
Minimum-Maks Tork Aralığı:
—

Sıxma qaydaları:

Addım 1: Əl sıxılana qədər sıxın
Addım 2: Son fırlanma anı 30% tətbiq edin
Addım 3: Son fırlanma anı 70% tətbiq edin
Addım 4: 100% son fırlanma anı hamar hərəkətlə tətbiq edin

Kalkulyator necə işləyir

İstinad Standartları

Beynəlxalq Standartlar:

  • VDI 2230:2015 - Yüksək gərginlikli boltli birləşmələrin sistematik hesablanması
  • ISO 898-1 - Bağlayıcıların mexaniki xüsusiyyətləri - Boltlar, vintlər və saplar
  • ASME B1.1 – Vahid düymlük vida dişləri
  • DIN 946 - Yivli bərkidicilər üçün fırlanma anı-öncədən yükləmə əlaqəsi
  • ECSS-E-HB-32-23A – Yivli bərkidicilər kitabçası (ESA)

Əsas fırlanma düsturu

Tələb olunan sıxma momenti aşağıdakılardan istifadə etməklə hesablanır:

T = k × F × d

where:

  • T — sıxma anı (N·m)
  • k — fırlanma əmsalı (adətən 0,15-0,25)
  • F - istədiyiniz önyükləmə qüvvəsi (N)
  • d - boltların nominal diametri (m)

Əvvəlcədən yükləmə qüvvəsinin hesablanması

Əvvəlcədən yükləmə qüvvəsi aşağıdakılarla müəyyən edilir:

F = σ_y × A_s × istifadə

where:

  • σ_y — boltun materialının axma gücü (MPa)
  • A_s - gərginlik sahəsi (mm²)
  • istifadə — istifadə olunan məhsuldarlığın faizi

K-faktoru (fırlanma momenti əmsalı)

K faktoru ipdən və rulman səthinin sürtünməsindən asılıdır:

  • Quru/yağsız: k = 0,20-0,25
  • Yüngül yağlanmış: k = 0,15-0,18
  • Molibden disulfidi: k = 0,10-0,12
  • PTFE örtük: k = 0,08-0,10

Bolt Gücü Dərsləri

Metrik bolt sinifləri dartılma və axma gücünü göstərir:

  • Sinif 8.8: 800 MPa dartılma, 640 MPa məhsuldarlıq
  • Sinif 10.9: 1000 MPa dartılma, 900 MPa məhsuldarlıq
  • Sinif 12.9: 1200 MPa dartılma, 1080 MPa məhsuldarlıq

Mühüm mülahizələr

  • Həmişə kalibrlənmiş tork alətlərindən istifadə edin
  • Montajdan əvvəl ipləri təmizləyin
  • Kritik birləşmələr üçün tədricən fırlanma anı tətbiq edin
  • Yumşaq oynaqlarda fırlanma momentinin rahatlamasını nəzərə alın
  • Kilid qozlarında üstünlük təşkil edən fırlanma anı hesablayın
  • Lazım gələrsə, ilkin tənzimləmədən sonra yenidən fırlanma anı

Təhlükəsizlik Faktorları

  • Statik yüklər: 75-85% tipik gəlir
  • Dinamik yüklər: 50-65% məhsuldarlıq tövsiyə olunur
  • Kritik təhlükəsizlik: Əlavə təhlil tələb olunur
  • Yenidən istifadə edilmiş boltlar: Torku 10-20% azaldın

İstifadə Nümunələri və Dəyər Seçmə Bələdçisi

Nümunə 1: Nasos Flanş Bağlantısı

Ssenari: Pompanın motora birləşdirici qoruyucu ilə qoşulması

  • Bolt Ölçüsü: M12
  • Dərəcə: 8.8
  • Yağlama: Yüngül yağlanmış
  • Öncədən yükləmə: 75% (standart)
  • Birgə növü: Sərt (poladdan polad)
  • Metod: Əl ilə tork açarı
  • Nəticə: 78 N·m (58 fut·lb)
  • Note: Çapraz şəkildə sıxın
Nümunə 2: Təzyiqli Gəmi Flanşı

Ssenari: Spiral sarğı contalı yüksək təzyiqli buxar xətti

  • Bolt Ölçüsü: M20
  • Dərəcə: 10.9
  • Yağlama: Molibden disulfidi
  • Öncədən yükləmə: 85% (yüksək performans)
  • Birgə növü: Yumşaq (conta ilə)
  • Metod: Hidravlik gərginlik
  • Nəticə: 340 N·m (251 fut·lb)
  • Kritik: ASME PCC-1 ardıcıllığına əməl edin
Nümunə 3: Mühərrik Başı Boltları

Ssenari: Avtomobil mühərrikinin silindr başının yığılması

  • Bolt Ölçüsü: M10
  • Dərəcə: 12.9
  • Yağlama: Mühərrik yağı
  • Öncədən yükləmə: 90% (maksimum)
  • Birgə növü: Tıxılmış çuxur
  • Metod: Tork + bucaq
  • Nəticə: 65 N·m + 90° dönmə
  • Note: Fırlanma anı tətbiqi

Dəyərləri Necə Seçmək olar

Bolt dərəcəsi seçimi
  • Sinif 4.6/Sinif 2:
    • Kritik olmayan tətbiqlər
    • Yalnız yüngül yüklər
    • Aşağı qiymətli seçim
  • Sinif 8.8/Sinif 5:
    • Ümumi mühəndislik
    • Ən ümumi seçim
    • Yaxşı güc / xərc nisbəti
  • Sinif 10.9/Sinif 8:
    • Yüksək güc tətbiqləri
    • Dinamik yüklər
    • Boltların sayının azaldılması mümkündür
  • Sinif 12.9:
    • Maksimum güc
    • Kritik tətbiqlər
    • Xüsusi rəftar tələb olunur
Yağlama seçimi
  • Quru (k=0,20): Uyğun olmayan nəticələr, mümkünsə çəkinin
  • Yüngül Yağ (k=0,15): Standart seçim, ardıcıl
  • Moly Pastası (k=0,10): Yüksək yüklər, paslanmayan polad
  • PTFE (k=0,08): Ən aşağı sürtünmə, dəqiq ön yükləmə
  • Tutma əleyhinə: İstehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş k faktorundan istifadə edin
Əvvəlcədən Yükləmə Seçim Bələdçisi
  • 50% məhsuldarlığı:
    • Titrəmə avadanlığı
    • Tez-tez sökülmə
    • Alüminium komponentlər
  • 75% məhsuldarlığı:
    • Standart statik birləşmələr
    • Polad birləşmələr
    • Əksər proqramlar
  • 85-90% Məhsuldarlıq:
    • Kritik oynaqlar
    • Birgə ayrılmağa icazə verilmir
    • Yalnız mühəndis tətbiqləri
Birgə Tip Mülahizələri
  • Sərt birləşmə:
    • Metaldan metala təmas
    • Minimum istirahət
    • Standart tork dəyərləri tətbiq olunur
  • Yumşaq birləşmə:
    • Contalar, O-ringlər mövcuddur
    • 10-20% istirahətini gözləyin
    • Retorka ehtiyac ola bilər
  • Kəsilmiş deliklər:
    • İpin bağlanmasını yoxlayın (2×D dəq)
    • Aşağıdan aşağıya diqqət yetirin
    • Alüminium üçün helicoil düşünün
Sıxılma ardıcıllığı
  • 4-bolt nümunəsi: Çarpaz naxış (1-3-2-4)
  • 6-bolt nümunəsi: Ulduz nümunəsi
  • Dairəvi flanş: 180 ° əks, sonra 90 °
  • Çoxsaylı keçidlər: 30% → 70% → 100% → doğrulayın
  • Böyük flanşlar: ASME PCC-1 köhnə metodundan istifadə edin