Разбиране на мониторинга на състоянието
Определение: Какво е мониторинг на състоянието?
Мониторинг на състоянието (CM, наричан още мониторинг, базиран на състоянието, или CBM) е практиката на периодично или непрекъснато измерване и актуални работни параметри на оборудването – предимно вибрация, температура и показатели за производителност – за оценка на състоянието на оборудването, ранно откриване на развиващи се повреди и планиране на поддръжка въз основа на действителното състояние, а не на фиксирани интервали от време. Мониторингът на състоянието позволява прехода от реактивна (поправка след повреда) или базирана на време (планирана независимо от необходимостта) поддръжка към прогнозна поддръжка, където интервенциите се оптимизират въз основа на състоянието на оборудването.
Мониторингът на състоянието е от основно значение за съвременните програми за поддръжка, ориентирани към надеждността, осигурявайки основата от данни за решения, базирани на състоянието, които максимизират времето за работа на оборудването, намаляват разходите за поддръжка, предотвратяват катастрофални повреди и оптимизират наличността на резервни части.
Основни технологии за мониторинг
1. Анализ на вибрациите (първичен)
- Най-изчерпателният индикатор за състоянието на машините
- Открива механични дефекти (дисбаланс, несъответствие, дефекти на лагерите)
- Осигурява ранно предупреждение (месеци преди повреда)
- Стандартни техники: Бързо преобразуване (FFT), анализ на обвивката, актуален
2. Мониторинг на температурата
- Температури на лагерите и намотките
- Показва проблеми със смазването, претоварване, проблеми с охлаждането
- Допълва вибрацията (потвърждава тежестта)
- Просто и рентабилно
3. Анализ на маслото
- Анализ на износващите се частици
- Откриване на замърсяване
- Оценка на разграждането на смазочни материали
- Ранно предупреждение за вътрешно износване
4. Термография
- Инфрачервено изображение на оборудване
- Открива горещи точки (електрически, механични)
- Безконтактни проучвания
- Електрически и механични приложения
5. Анализ на тока на двигателя
- Анализ на електрическите сигнатури
- Открива дефекти на роторните пръти, проблеми със статора
- Неинвазивно
- Допълва вибрациите за двигатели
Подходи за внедряване
Мониторинг, базиран на маршрути
- Техник посещава оборудването по редовен маршрут
- Преносимите инструменти събират данни
- Честота: седмично, месечно, тримесечно
- Рентабилно за много машини
- Мащабируем за големи съоръжения
Непрекъснат онлайн мониторинг
- Постоянно инсталирани сензори и инструменти
- Непрекъснати или чести автоматични измервания
- Алармиране в реално време
- За критично оборудване
- По-висока цена, но максимална защита
Хибриден подход
- Онлайн за критично оборудване
- Базиран на маршрут за общо оборудване
- Оптимизира разходите и покритието
- Най-често срещани на практика
Ползи
Оперативни предимства
- Увеличено време на работа: Предотвратяване на непланирани повреди
- Удължен живот на оборудването: Навременната интервенция предотвратява щети
- Непрекъснатост на производството: Планирайте поддръжка по време на планирани прекъсвания
- Безопасност: Предотвратяване на катастрофални повреди
Икономически ползи
- Намалени разходи за поддръжка: Премахнете ненужната превантивна поддръжка
- По-ниска наличност на резервни части: Поръчвайте, когато е необходимо, а не “за всеки случай”
- Предотвратяване на вторични щети: Ранната интервенция предотвратява странични щети
- Оптимизиран труд: Фокусирайте ресурсите върху оборудване, което се нуждае от внимание
Ползи от знанията
- Разберете режимите на повреда на оборудването
- Подобряване на дизайна и спецификациите
- Изграждане на историческа база знания
- Вземане на решения, основани на данни
Изпълнение на програмата
Анализ на критичността на оборудването
- Идентифицирайте критично оборудване (въздействие върху производството, безопасност, разходи)
- Задайте ниво на мониторинг въз основа на критичността
- Критично: онлайн мониторинг
- Важно: месечни маршрути
- Общи: тримесечни маршрути или никакви
Установяване на базовата линия
- Измервайте цялото оборудване, когато е здраво
- Установяване базова линия подпис
- Дефиниране на нормални работни параметри
- Фондация за всички тенденции
Граници на алармите
- Зададено въз основа на базови линии и стандарти
- Нива на предупреждение, аларма и изключване
- Специфично за оборудването, а не общо
- Коригирайте въз основа на опита
Фактори за успех
Подкрепа за управление
- Разпределение на ресурсите (оборудване, персонал, обучение)
- Дългосрочен ангажимент (възвръщаемостта на инвестициите отнема време)
- Интеграция със стратегията за поддръжка
Квалифициран персонал
- Обучение по вибрационен анализ
- Разбиране на машините
- Диагностични възможности
- Непрекъснато обучение
Данни за качество
- Последователни процедури за измерване
- Калибрирани инструменти
- Правилно управление на данните
- Надеждни тенденции
Действия по резултатите
- Трябва да се действа въз основа на констатациите на CM (или програмата няма стойност)
- Интеграция със системата за работни поръчки
- Обратна връзка (проверка на ефективността на ремонтите)
Мониторингът на състоянието трансформира поддръжката от реактивна или планирана към прогнозна и оптимизирана. Чрез систематично измерване, проследяване на тенденции и анализ на индикаторите за състоянието на оборудването, програмите за управление на състоянието позволяват ранно откриване на повреди, планиране на времето за поддръжка и вземане на решения, основани на данни, които увеличават максимално надеждността и времето за работа на оборудването, като същевременно минимизират разходите за поддръжка в промишлените съоръжения.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 