Stāvokļa uzraudzības izpratne

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibrācijas sensors

Optiskais sensors (lāzera tahometrs)

Balanset-4

Magnētiskā statīva izmērs-60 kgf

Reflective tape

Dinamiskais balansētājs "Balanset-1A" OEM

Stāvokļa uzraudzība (CM) ir prakse periodiski vai nepārtraukti mērīt un tendences iekārtu darbības parametri - galvenokārt vibrācija, temperatūras un veiktspējas rādītājus, lai novērtētu iekārtas stāvokli, savlaicīgi atklātu bojājumus un plānotu apkopi, pamatojoties uz faktisko stāvokli, nevis fiksētu kalendāru. Tas ir tehniskais dzinējspēks, kas nodrošina prognozējošā apkope un uz stāvokli balstīta apkope (CBM): tā vietā, lai labotu mašīnu pēc tam, kad tā salūzusi (reaģēšana), vai veiktu tās kapitālo remontu pēc grafika neatkarīgi no tā, vai tai ir nepieciešams darbs, vai ne (pēc laika), iejaukšanās tiek precīzi laika ziņā pielāgota iekārtas izmērītajam stāvoklim.

1. Definīcija: Kas ir stāvokļa monitorings?

Būtībā stāvokļa uzraudzība pārvērš neapstrādātus sensoru datus pastāvīgi atjauninātā mašīnu veselības stāvokļa attēlā. Reģistrējot, kā mašīna uzvedas, kad tā ir vesela, un novērojot novirzes no šīs atsauces laika gaitā, analītiķis var pamanīt agrīnākos bojājuma pazīmes - bieži vien vairākus mēnešus pirms atteices - un plānot remontu, ņemot vērā ražošanas procesu, nevis avāriju.

Stāvokļa uzraudzība ir mūsdienu uz uzticamību orientētu tehniskās apkopes programmu pamatā. Tā nodrošina datu bāzi uz stāvokli balstītiem lēmumiem, kas maksimāli palielina iekārtu darbspējas laiku, samazina uzturēšanas izmaksas, novērš katastrofālas kļūmes un optimizē rezerves daļu krājumus. Vispārējā sistēma šādas programmas izveidei ir aprakstīta šādā dokumentā ISO 17359, kurā izklāstītas vispārīgas vadlīnijas parametru izvēlei, ierobežojumu noteikšanai un rezultātu izmantošanai.

2. Stāvokļa uzraudzība un prognozējamā, profilaktiskā un reaktīvā tehniskā apkope

The terms stāvokļa uzraudzība, stāvokļa monitorings, uz stāvokli balstīta apkope un prognozējošā apkope tiek lietoti brīvi un bieži vien kā sinonīmi, taču tie apzīmē dažādas lietas. To nošķiršana novērš lielāko daļu neskaidrību šajā jomā.

  • Stāvokļa uzraudzība (SU) ir mērīšanas aktivitāte — parametru, piemēram, vibrācijas un temperatūras, vākšana un tendences novērtēšana, lai spriestu par mašīnas tehnisko stāvokli. “Uz stāvokli balstīta uzraudzība” un “mašīnas stāvokļa uzraudzība” apzīmē vienu un to pašu darbību.
  • Stāvokļa monitorings (CBM) ir apkopes stratēģija kas balstās uz šiem mērījumiem: darbs tiek uzsākts pēc mašīnas izmērītā stāvokļa, nevis pēc kalendāra. SU sniedz pierādījumus; CBM ir lēmums veikt remontu.
  • Prognozējamā tehniskā apkope (PTA) iet soli tālāk: tā ekstrapolē stāvokļa tendenci, lai noteiktu forecast atlikušo lietderīgo kalpošanas laiku, lai remontu varētu ieplānot pēdējā atbildīgajā brīdī. Prognozējošā apkope ir uz stāvokli balstīta apkope ar pievienotu aplēsi par laiku līdz atteicei.
  • Profilaktiska (laika bāzēta) apkope apkalpo iekārtas pēc fiksēta grafika neatkarīgi no stāvokļa, savukārt reaktīvā (darbināt līdz atteicei) apkope gaida avāriju. Abas ignorē mašīnas faktisko stāvokli, ko tieši nosaka tehniskā stāvokļa uzraudzība.

Īsumā: tehniskā stāvokļa uzraudzība ir dati, uz stāvokli balstīta apkope ir darbība, bet prognozējošā apkope ir prognoze. Visi trīs balstās uz tiem pašiem uzraudzības mērījumiem, kas aprakstīti tālāk.

3. Galvenās monitoringa tehnoloģijas

Neviens paņēmiens neredz visu. Pilnveidotā programmā ir vairāki savstarpēji papildinoši mērījumi, lai katrs no tiem apstiprinātu un precizētu pārējos.

  • Vibrācijas analīze (primārā): Visplašākais mašīnu stāvokļa indikators. Tas atklāj mehāniskus defektus, piemēram. nelīdzsvarotība, neatbilstība, vaļīgums un gultņu defekti, un nodrošina agrīnu brīdinājumu vairākus mēnešus pirms atteices. Standarta metodes ietver FFT spektrs, aploksnes analīze sākoties gultņu bojājumiem, un vispārējo līmeņu ilgtermiņa tendences.
  • Temperatūras uzraudzība: Izseko gultņu un tinumu temperatūru un norāda uz eļļošanas problēmām, pārslodzi vai dzesēšanas problēmām. Tas ir vienkāršs, rentabls un noderīgs veids, kā apstiprināt bojājuma nopietnību, ko jau ir norādījusi vibrācija.
  • Eļļas analīze: Pārbauda nodiluma daļiņas, piesārņojumu un smērvielu degradāciju. Tā kā tas ņem paraugus no faktiskajiem eļļā cirkulējošajiem gružiem, tas sniedz agrīnu brīdinājumu par iekšējo nodilumu, ko virsmas mērījumi var nepamanīt.
  • Termogrāfija: Infrasarkanā attēlošana, kas atklāj karstos punktus elektriskajos un mehāniskajos komponentos no droša, bezkontakta attāluma - ideāli piemērots sadales iekārtu, savienojumu un gultņu apsekošanai.
  • Akustiskā emisija: Klausās augstas frekvences sprieguma viļņos, ko izdala plaisu augšana, berze un pašas agrīnākās gultņu bojājumu stadijas, bieži atklājot defektu, pirms tas parādās parastajā vibrācijas spektrā.
  • Motora strāvas raksturlielumu analīze (MCSA): Elektriskā paraksta analīze, kas bez invazīviem sensoriem atklāj rotora stieņa defektus un statora problēmas, papildinot elektromotoru vibrāciju.

Pareizais kombinācijas izvēle ir atkarīga no mašīnas: vibrācija ir rotējošo mehānismu uzraudzības pamats, savukārt eļļas analīze, termogrāfija un akustiskā emisija nodrošina pārklājumu bojājumu veidiem, ko vibrācija vien var neuzrādīt.

4. Tehniskā stāvokļa uzraudzības sensori un iekārtas

Katra tehniskā stāvokļa uzraudzības programma tiek veidota uz aparatūras, kas pārveido fiziskās izmaiņas par lietojamu signālu. Izvēle sensors izriet tieši no mērāmā parametra un paredzamā defekta frekvenču diapazona.

  • Akselerometri ir standarta vibrācijas sensori — izturīgi, platjoslas, ideāli piemēroti rites elementu gultņu un zobrata defektu augstfrekvences parakstiem.
  • Ātruma sensori (a velometrs) ir pašģenerējoši un labi piemēroti vidējam frekvenču diapazonam, kurā parādās lielākā daļa rotējošo mašīnu defektu.
  • Tuvuma zondes ir bezkontakta sensori, kas tieši mēra vārpstas pārvietojumu šķidruma plēves (piedurknveida) gultņos lielu turbomašīnu iekārtās.
  • Temperatūras sensori (RTD, termopāri) un infrasarkanā kamera atbalsta termiskās metodes, savukārt eļļas kvalitātes un daļiņu sensori atbalsta smērvielu uzraudzību.

Datu vākšanas pusē iekārtas iedala divās kategorijās. Portable datu kolektori and analysers ir rokas instrumenti, ko izmanto mērīšanas maršruta apstaigāšanai; divu kanālu lauka ierīce, piemēram, Balanset-1A gan reģistrē datus, gan darbojas kā portatīvais analizators un lauks balansētājs. Tiešsaistes monitoringa aparatūra sastāv no pastāvīgi vadvadu sensoriem, kas padod datus uz statīvu vai malas ierīci, kura nepārtraukti uztver vērtības un salīdzina katru rādījumu ar tās trauksmes noteikumiem. Iekārtu izvēle lielākoties ir kritiskuma jautājums, kas apskatīts turpmākajās ieviešanas sadaļās.

5. Tehniskā stāvokļa uzraudzības sistēmas anatomija

Tehniskā stāvokļa uzraudzības system ir vairāk nekā tikai sensors uz gultņa. Neatkarīgi no tā, vai tā ir pārnēsājama vai stacionāri uzstādīta, katra pilnīga sistēma ir veidota no vienas un tās pašas loģiskās ķēdes, un tieši vēlākie posmi — nevis sensors — pārveido atsevišķus rādījumus par rīcībai piemērotu informāciju.

  • Sensori uzstādīts konsekventi, atkārtojamos mērīšanas punktos.
  • Datu uzkrāšana — datu vācējs jeb DAQ, kas digitalizē signālu un aprēķina kopējo līmeni, spektrs un laika viļņa forma.
  • A database kas saglabā katru rādījumu atbilstoši iekārtai un mērpunktam, lai veidotos vēstures uzkrājums.
  • Trauksmes un analīzes loģika kas salīdzina katru jauno rādījumu ar absolūtajiem ierobežojumiem un ar pašas iekārtas bāzes līnija.
  • Pārskaites un tendenču vadības paneļi kas neapstrādātus skaitļus pārvērš pieaugošās tendences līnijās, pēc kurām rīkojas apkopes komandas, nododot datus darba uzdevumu sistēmai.

Datu bāzes un tendences analīzes slāņi ir tas, kas atšķir patiesu uzraudzības sistēmu no vienreizēja mērījuma, un tieši tāpēc mērpunkta, mērvienības un procedūras konsekvence ir tik svarīga.

6. Ieviešanas pieejas

Datu vākšanas veids ir atkarīgs no tā, cik kritiska ir mašīna un cik ātri var rasties defekts.

Uz maršrutiem balstīta uzraudzība

Tehniķis pārvietojas pa noteiktu maršrutu, vācot datus no katras iekārtas ar rokas ierīci. datu vācējs vai portatīvais analizators iknedēļas, mēneša vai ceturkšņa ciklā. Tas ir rentabli un labi piemērojams lielām iekārtām ar daudzām nekritiskām iekārtām.

Tiešsaistes nepārtraukta uzraudzība

Paļauti uzstādīti sensori padod online system kas mēra nepārtraukti vai biežos automātiskos intervālos ar reāllaika signalizāciju. Izmaksas uz vienu iekārtu ir augstākas, tāpēc šī pieeja tiek rezervēta kritiskās mašīnas ja negaidīta kļūme nav pieņemama.

Hibrīda pieeja

Lielākā daļa reālo programmu apvieno abas šīs iespējas: tiešsaistes monitoringu dažiem kritiski svarīgiem objektiem un uz maršrutiem balstītu datu vākšanu par iedzīvotājiem kopumā. Tas optimizē izmaksas attiecībā pret pārklājumu un ir praksē visizplatītākais risinājums.

7. Portatīvā analizatora loma lauka apstākļos

Uz maršrutiem balstīta uzraudzība ir atkarīga no lauka instrumenta kvalitātes. Pārnēsājams divkanālu analizators, piem. Balanset-1A ļauj uzticamības tehniķim katrā mērījumu punktā fiksēt vibrācijas spektru un kopējo līmeni, salīdzināt tos ar mašīnas saglabātajiem paraksta datiem un uz vietas izlemt, vai novirze ir iemesls rīkoties. Tā kā tas pats instruments mēra arī 1 × amplitūda un fāze, defektu, ko konstatē stāvokļa monitorings, piemēram, 1 × pieaugošas vibrācijas no nelīdzsvarotība - bieži vien var nekavējoties labot ar lauka balansēšana mašīnas gultņos, noslēdzot ķēdi no atklāšanas līdz remontam bez atsevišķa brauciena vai brauciena uz balansēšanas darbnīcu.

8. Programmas ieviešana un bāzlīnijas izveide

Stāvokļa monitoringa programma ir tik laba, cik laba ir tās iestatīšana. Lielākā nozīme ir trim pamatelementiem.

Iekārtu kritiskuma analīze

Novērtējiet katru mašīnu pēc tās ietekmes uz ražošanu, drošību un izmaksām un pēc tam attiecīgi piešķiriet uzraudzības līmeni. Kritiskām iekārtām tiek nodrošināta tiešsaistes uzraudzība; svarīgām iekārtām - ikmēneša maršruti; vispārējām iekārtām - ceturkšņa maršruti vai vispār netiek nodrošināta nekāda uzraudzība.

Pamatlīmeņa izveide

izmērīt katru mašīnu, kamēr ir zināms, ka tā ir vesela, lai fiksētu tās bāzes līnija parakstu un noteikt tā normālos darbības parametrus. Šī atsauce ir pamats visām tendencēm - bez tās pieaugošo tendenci nav ar ko mērīt.

Trauksmes ierobežojumi

Komplekts trauksmes, trauksmes un izslēgšanās līmeņi no pamatlīnijām un no atzītiem smaguma standartiem, piemēram. ISO 20816 (mūsdienu ISO 10816 pēctecis). Specifiskas iekārtas ierobežojumi ir labāki par vispārējiem ierobežojumiem, un tie ir jāprecizē, uzkrājot ekspluatācijas pieredzi.

9. ISO 17359 ietvars

Programmas izveide nav minēšanas jautājums: starptautiskais standarts ISO 17359, “Iekārtu stāvokļa uzraudzība un diagnostika — vispārīgās vadlīnijas”, nosaka procedūru, kas saista visus iepriekš minētos elementus kopā. Tā pamatcikls sākas ar iekārtu inventarizāciju un izmaksu un ieguvumu / kriticisma novērtēšanu, turpinās ar mērparametru un metožu izvēli, bāzlīnijas noteikšanu un brīdinājuma un trauksmes kritēriju izstrādi, datu iegūšanu, diagnostiku un noslēdzas ar atgriezeniskās saites soli, kas apstiprina apkopes darbības efektivitāti.

Standarts ir apzināti neitrāls attiecībā uz metodēm — tas regulē vibracijas, termiskos, eļļas un citus mērījumus vienādi — un tas ietilpst plašākā standartizācijas saimē: ISO 13379 aptver datu interpretāciju un diagnostiku, ISO 13381 aptver prognostiku (atlikušā kalpošanas laika novērtēšanu), un ISO 18436-2 nosaka to cilvēku apmācību un sertifikāciju, kas veic šo darbu. ISO 17359 ievērošana ir tas, kas sensoru kopumu pārveido par pamatotu un auditējamu stāvokļa uzraudzības programmu.

10. Ieguvumi un veiksmes faktori

Labi veikta stāvokļa uzraudzība pārveido tehnisko apkopi no reaģējošas vai plānotas par prognozējamu un optimizētu. Ieguvumi iedalās trīs grupās:

  • Darbības: palielināts darbspējas laiks, novēršot neplānotas atteices, pagarināts iekārtu kalpošanas laiks, veicot savlaicīgu iejaukšanos, ražošanas nepārtrauktība, plānojot darbus plānoto pārtraukumu laikā, un uzlabota drošība, novēršot katastrofālas atteices.
  • Ekonomiskais: samazinātas tehniskās apkopes izmaksas, novēršot nevajadzīgus profilaktiskos darbus, mazāk rezerves daļu krājumu, pasūtot tās, kad nepieciešams, nevis “tikai gadījumam”, novēršot sekundāros (papildu) bojājumus, veicot agrīnu iejaukšanos, un mērķtiecīgāk orientēts darbaspēks.
  • Zināšanas: padziļinātu izpratni par atteices veidiem, atgriezenisko saiti, lai uzlabotu konstrukcijas un specifikācijas, kā arī pieaugošu vēsturisko datu bāzi, kas atbalsta uz datiem balstītus lēmumus.

Nekas no tā nav automātisks. Četri faktori nosaka, vai programma ir veiksmīga: ilgstoša vadības atbalsts (resursi un ilgtermiņa skatījums, jo ieguldījumu atdevei nepieciešams laiks); kvalificēts personāls apmācīti vibrāciju analīzē un mašīnu uzvedībā - kompetence, kas oficiāli noteikta ISO 18436-2; kvalitātes dati no konsekventām procedūrām un kalibrētiem instrumentiem; un, pats galvenais, rīcība saistībā ar rezultātiem. Konstatējumam, pēc kura nekad netiek veikti pasākumi, nav vērtības, tāpēc stāvokļa uzraudzībai ir jāiekļauj atgriezeniskās saites sistēma, lai pārbaudītu, vai remonts ir bijis efektīvs.

11. Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir stāvokļa uzraudzība?
Stāvokļa uzraudzība ir prakse, kurā tiek mērīti un analizēti iekārtu parametri — galvenokārt vibrācija, temperatūra un smērvielu stāvoklis — lai novērtētu iekārtu veselību un savlaicīgi atklātu veidojošās bojājumus, tādējādi apkopi varētu plānot atbilstoši iekārtas faktiskajam stāvoklim, nevis fiksētam kalendāram.

Kāda ir atšķirība starp stāvokļa uzraudzību un uz stāvokli balstītu apkopi?
Stāvokļa uzraudzība ir mērīšanas darbība, kas vāc un analizē datus; uz stāvokli balstīta apkope (CBM) ir stratēģija, kas rīkojas, balstoties uz šiem datiem, un aktivizē remontdarbus, pamatojoties uz izmērīto stāvokli. Prognozējošā apkope paplašina CBM, prognozējot, cik ilgi iekārta varēs darboties pirms bojājuma.

Kādas metodes tiek izmantotas stāvokļa uzraudzībā?
Galvenās metodes ir vibrācijas analīze (galvenais indikators rotējošām iekārtām), temperatūras uzraudzība, eļļas un nodiluma daļiņu analīze, infrasarkanā termogrāfija, akustiskā emisija un motora strāvas paraksta analīze. Lielākā daļa programmu apvieno vairākas metodes, lai katra apstiprinātu pārējās.

Kādus sensorus un aprīkojumu izmanto stāvokļa uzraudzība?
Akselerometri ir piemēroti lielākajai daļai iekārtu ar ripošanas elementu gultņiem, ātruma sensori ir piemēroti vispārējiem vidējās joslas mērījumiem, bet tuvuma zondes mēra vārpstas novirzi šķidruma plēves gultņos. Dati tiek vākti vai nu ar portatīviem analizatoriem un datu savācējiem maršruta apstaigāšanas laikā, vai ar pastāvīgi uzstādītu tiešsaistes monitoringa aparatūru uz kritiskajiem aktīviem.

No kā sastāv stāvokļa uzraudzības sistēma?
Pilnīga sistēma savstarpēji savieno sensorus, datu iegūšanu, vēsturisko datubāzi, trauksmes un analīzes loģiku, kā arī tendenču/pārskatu informācijas paneļus. Tieši datubāzes un tendenču slāņi — nevis sensors — pārvērš atsevišķus mērījumus par tendencēm, pēc kurām apkopes komanda var rīkoties.

Kāds standarts regulē stāvokļa monitoringu?
ISO 17359 nosaka vispārīgās vadlīnijas stāvokļa uzraudzības programmai — sākot ar kritiskuma novērtēšanu un parametru atlasi līdz bāzlīnijām, trauksmes robežvērtībām, diagnostiku un atgriezenisko saiti — ko papildina ISO 13379 (diagnostika), ISO 13381 (prognostika) un ISO 18436-2 (personāla sertifikācija).


← Atpakaļ uz galveno indeksu

WhatsApp