ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการตรวจสอบสภาพ
การตรวจสอบสภาพ (CM) คือแนวปฏิบัติของการวัดเป็นระยะหรือต่อเนื่อง และ กำลังเป็นกระแส พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ — โดยหลัก การสั่นสะเทือนอุณหภูมิ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ — เพื่อประเมินสุขภาพของเครื่องจักร ตรวจจับความผิดพร้องที่กำลังพัฒนาเร็วขึ้น และวางแผนการบำรุงรักษาตามสภาพจริงแทนที่จะใช้ปฏิทินที่กำหนดไว้ เป็นเครื่องจักรทางเทคนิคที่อยู่เบื้องหลัง การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ and การบำรุงรักษาตามสภาพ (CBM): แทนที่จะซ่อมแซมเครื่องจักรหลังจากที่เสีย (รีแอกทีฟ) หรือตรวจสอบอย่างสิ้นเชิงตามตารางเวลาไม่ว่าจะต้องการงานหรือไม่ (ตามเวลา) การแทรกแซงจะกำหนดเวลาอย่างแม่นยำตามสภาพที่วัดได้ของอุปกรณ์
1. นิยาม: การตรวจสอบสภาพคืออะไร
โดยพื้นฐาน การตรวจสอบสภาพจะเปลี่ยนข้อมูลเซนเซอร์ดิบให้กลายเป็นภาพที่อัปเดตอย่างต่อเนื่องของสุขภาพเครื่องจักร โดยการจับภาพพฤติกรรมของเครื่องจักรเมื่อมีสุขภาพดี และดูหาส่วนเบี่ยงเบนจากข้อมูลอ้างอิงเมื่อเวลาผ่านไป ผู้วิเคราะห์สามารถจับสัญญาณที่เร็วที่สุดของความผิดพร้อง — บ่อยครั้งเดือนก่อนความล้มเหลว — และวางแผนการซ่อมแซมรอบการผลิตแทนที่จะรอบการพังทำลาย
การตรวจสอบสภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาที่ใช้ความน่าเชื่อถือสมัยใหม่ มันให้พื้นฐานข้อมูลสำหรับการตัดสินใจตามสภาพที่เพิ่มเวลาการทำงานของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา ป้องกันความล้มเหลวแบบหายนะ และเพิ่มประสิทธิภาพสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ กรอบการทำงานที่ครอบคลุมสำหรับการตั้งค่าโปรแกรมดังกล่าวอธิบายไว้ใน ไอโอเอส 17359ซึ่งระบุแนวทางทั่วไปสำหรับการเลือกพารามิเตอร์ การตั้งขีดจำกัด และการดำเนินการตามผลลัพธ์
2. Condition Monitoring vs. Predictive, Preventive and Reactive Maintenance
The terms การติดตามสภาพ, condition-based monitoring, การบำรุงรักษาตามเงื่อนไข and การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ are used loosely and often interchangeably, but they describe different things. Distinguishing them clears up most of the confusion around the subject.
- การตรวจสอบสภาพเครื่องจักร (CM) คือ กิจกรรมการวัด — การเก็บรวบรวมและติดตามแนวโน้มของพารามิเตอร์เช่น การสั่นสะเทือนและอุณหภูมิเพื่อประเมินสภาวะสุขภาพของเครื่องจักร “การตรวจสอบสภาวะตามเงื่อนไข” และ “การตรวจสอบสภาพเครื่องจักร” หมายถึงกิจกรรมเดียวกัน
- การบำรุงรักษาตามสภาพเครื่องจักร (CBM) คือ กลยุทธ์การบำรุงรักษา ที่ดำเนินการตามการวัดเหล่านั้น: งานจะถูกเรียกทำโดยสภาพที่วัดได้ของเครื่องจักรแทนที่จะเป็นตามปฏิทิน CM ให้หลักฐาน ซีบีเอ็ม คือการตัดสินใจในการซ่อมแซม
- การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ (PdM) ก้าวไปต่อไปหนึ่งขั้น: มันเสนอแนวโน้มของสภาพ เพื่อ forecast อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ ดังนั้นการซ่อมแซมจึงสามารถกำหนดตารางเวลาสำหรับช่วงเวลาที่รับผิดชอบสุดท้าย การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ คือ CBM พร้อมกับการประเมินเวลาที่เหลืออยู่ก่อนความล้มเหลว
- การบำรุงรักษาป้องกัน (ตามเวลา) บริหารเครื่องจักรตามตารางเวลาที่กำหนดโดยไม่คำนึงถึงสภาพ ในขณะที่ reactive (run-to-failure) maintenance รอการพัง ทั้งสองไม่สนใจสถานะจริงของเครื่องจักร ซึ่งเป็นสิ่งที่การตรวจสอบสภาพจะวัดได้
โดยสรุป: การตรวจสอบสภาพเครื่องจักรคือข้อมูล การบำรุงรักษาตามสภาพคือการดำเนินการ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์คือการพยากรณ์ ทั้งสามขึ้นอยู่กับการวัดการตรวจสอบเดียวกันตามที่อธิบายไว้ด้านล่าง
3. เทคโนโลยีการตรวจสอบหลัก
ไม่มีเทคนิคเดียวที่เห็นทุกอย่าง โปรแกรมที่มีความสำเร็จวางเชิงการวัดเสริมหลายแบบเพื่อให้แต่ละอย่างยืนยันและปรับปรุงสิ่งอื่นๆ
- การวิเคราะห์การสั่น (หลัก): ตัวบ่งชี้สภาพเครื่องจักรที่ครอบคลุมและโดยรวมที่สุด สามารถตรวจจับข้อบกพร่องทางกลศาสตร์ เช่น ความไม่สมดุล, การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องการหลวม และ ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนและให้คำเตือนล่วงหน้าหลายเดือนก่อนเกิดความเสียหาย เทคนิคมาตรฐานรวมถึง เอฟเอฟที spectrum, การวิเคราะห์ซองจดหมาย สำหรับข้อบกพร่องตลับลูกปืนในช่วงเริ่มต้น และการติดตามแนวโน้มระดับสูงในระยะยาว
- การตรวจสอบอุณหภูมิ: ติดตามอุณหภูมิของตลับลูกปืนและขดลวด และชี้ไปยังปัญหาการหล่อลื่น การโหลดเกิน หรือปัญหาการระบายความร้อน มีความเรียบง่าย คุ้มค่า และเป็นวิธีที่มีประโยชน์ในการยืนยันความรุนแรงของข้อบกพร่องที่ถูกระบุแล้วจากการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน
- การวิเคราะห์น้ำมัน: ตรวจสอบอนุภาคการสึกหรอ การปนเปื้อน และการเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่น เนื่องจากการสุ่มตัวอย่างจากเศษซากที่ไหลเวียนจริงในน้ำมัน จึงให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการสึกหรอจากภายใน ซึ่งอาจพลาดจากการวัดพื้นผิว
- เทอร์โมกราฟี: การถ่ายภาพอินฟราเรดที่เผยให้เห็นจุดร้อนในส่วนประกอบทางไฟฟ้าและกลศาสตร์จากระยะห่างที่ปลอดภัยและไม่สัมผัสโดยตรง เหมาะสำหรับการสำรวจสวิตช์เกียร์ การเชื่อมต่อ และตลับลูกปืน
- การปล่อยคลื่นเสียง: รับฟังคลื่นความเค้นความถี่สูงที่ปล่อยออกมาจากการเติบโตของรอยแตก ความเสียดทาง และขั้นตอนเร่มแรมที่สุดของความเสียหายของตลับลูกปืน ซึ่งมักตรวจพบข้อบกพร่องก่อนที่จะปรากฏในสเปกตรัมการสั่นสะเทือนแบบธรรมชาติ
- การวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะของกระแสไฟฟ้ามอเตอร์ (MCSA): การวิเคราะห์ลายเซ็นไฟฟ้าที่ตรวจจับข้อบกพร่องของแท่งโรเตอร์และปัญหาตัวกระดองโดยไม่ต้องใช้เซ็นเซอร์รุกราน ทำให้สมบูรณ์ต่อการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนบนมอเตอร์ไฟฟ้า
การผสมผสานที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องจักร: การสั่นสะเทือนคือหัวใจของการตรวจสอบเครื่องจักรหมุน ในขณะที่การวิเคราะห์น้ำมัน วิธีอินฟราเรด และการปล่อยเสียงอะคูสติกเพิ่มความครอบคลุมของรูปแบบความล้มเหลวที่การสั่นสะเทือนเพียงอย่างเดียวอาจพลาด
4. เซ็นเซอร์และอุปกรณ์การตรวจสอบสภาพเครื่องจักร
โปรแกรมการตรวจสอบสภาพทุกโปรแกรมสร้างขึ้นจากฮาร์ดแวร์ที่เปลี่ยนการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเป็นสัญญาณที่ใช้ได้ การเลือก เซ็นเซอร์ เกิดขึ้นโดยตรงจากพารามิเตอร์ที่วัดได้และช่วงความถี่ของความผิดพลาดที่คาดว่า
- เครื่องวัดความเร่ง เป็นเซ็นเซอร์ความสั่นสะเทือนเริ่มต้น — แข็งแรง ช่วงความถี่กว้าง และเหมาะสำหรับลายเซ็นความถี่สูงของข้อบกพร่องลูกปืนและเกียร์
- เซ็นเซอร์วัดความเร็ว (a เครื่องวัดความเร็วเป็นเซ็นเซอร์ที่สร้างสัญญาณเอง และมีการจับคู่ที่ดีกับแถบกลางที่ข้อบกพร่องของเครื่องหมุนส่วนใหญ่ปรากฏขึ้น
- โพรบวัดระยะใกล้ เป็นเซ็นเซอร์ไม่สัมผัสที่วัดการเคลื่อนตัวของเพลาโดยตรงภายในลูกปืนแบบฟิล์มของเหลว (ลูกปืนแขนแสดง) บนเครื่องจักรขนาดใหญ่
- เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ (RTDs, thermocouples) and infrared cameras สนับสนุนเทคนิคความร้อน ในขณะที่เซ็นเซอร์คุณภาพน้ำมันและอนุภาคสนับสนุนการตรวจสอบหล่อลื่น
ที่ด้านการรวบรวมข้อมูล อุปกรณ์จะแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม Portable ตัวเก็บรวบรวมข้อมูล and analysers เป็นเครื่องมือที่สามารถพกพาได้ซึ่งใช้ในการเดินตามเส้นทางการวัด หน่วยสนามสองช่องเช่น บาลานเซ็ต-1A บันทึกข้อมูลและทำหน้าที่เป็น เครื่องวิเคราะห์แบบพกพา และอุปกรณ์ปรับสมดุลในสนาม อุปกรณ์การตรวจสอบแบบออนไลน์ ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ที่มีการเดินสายถาวรป้อนข้อมูลไปยังแร็คหรืออุปกรณ์ขอบที่สุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่องและเปรียบเทียบการอ่านแต่ละครั้งกับกฎการแจ้งเตือนของมัน การเลือกอุปกรณ์ส่วนใหญ่เป็นคำถามเกี่ยวกับความสำคัญ ซึ่งครอบคลุมในส่วนการใช้งานด้านล่าง
5. โครงสร้างของระบบการตรวจสอบสภาพ
การตรวจสอบสภาพ system มีมากกว่าเพียงเซ็นเซอร์บนลูกปืน ไม่ว่าจะเป็นแบบพกพาหรือติดตั้งถาวร ระบบที่สมบูรณ์ทุกระบบสร้างจากห่วงโซ่ตรรกะเดียวกัน และเป็นลิงก์ที่ตามมา ไม่ใช่เซ็นเซอร์ ที่เปลี่ยนการอ่านแยกเป็นข้อมูลเชิงลึก
- เซ็นเซอร์ ติดตั้งที่จุดวัดที่สอดคล้องและทำซ้ำได้
- การได้มาซึ่งข้อมูล — ตัวรวบรวมข้อมูลหรือ DAQ ที่แปลงสัญญาณเป็นดิจิทัลและคำนวณระดับรวม สเปกตรัม and รูปคลื่นเวลา.
- A database ที่เก็บการอ่านแต่ละครั้งตามเครื่องจักรและจุดเพื่อให้ประวัติสามารถสะสมได้
- ตรรกะการแจ้งเตือนและการวิเคราะห์ ที่เปรียบเทียบการอ่านใหม่แต่ละครั้งกับขีดจำกัดสัมบูรณ์และกับ เส้นฐาน.
- รายงานและแดชบอร์ดแนวโน้ม ที่เปลี่ยนตัวเลขดิบเป็นเส้นแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นซึ่งทีมบำรุงรักษาดำเนินการ ป้อนข้อมูลไปยังระบบคำสั่งซื้อ
ชั้นฐานข้อมูลและแนวโน้มคือสิ่งที่แยกระบบการตรวจสอบที่แท้จริงจากการวัดครั้งเดียว และเป็นเหตุผลว่าทำไมความสอดคล้องของจุด หน่วย และขั้นตอนจึงมีความสำคัญมาก
6. วิธีการใช้งาน
วิธีการรวบรวมข้อมูลขึ้นอยู่กับความสำคัญของเครื่องจักรและความเร็วในการเกิดข้อบกพร่อง
การตรวจสอบตามเส้นทาง
ผู้เทคนิคเดินไปตามเส้นทางที่กำหนด รวบรวมข้อมูลจากแต่ละเครื่องจักรด้วย เครื่องมือเก็บข้อมูล หรือ เครื่องวิเคราะห์แบบพกพา ในรอบรายสัปดาห์ รายเดือน หรือรายไตรมาส วิธีนี้คุ้มค่าและปรับขนาดได้ดีสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกขนาดใหญ่ที่มีเครื่องจักรที่ไม่สำคัญมากมาย
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องแบบออนไลน์
เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งอย่างถาวรจ่ายข้อมูลให้กับ online system ที่วัดอย่างต่อเนื่องหรือในช่วงเวลาอัตโนมัติที่บ่อยเข้า พร้อมการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์ ต้นทุนต่อเครื่องจักรสูงกว่า จึงใช้วิธีนี้เฉพาะ เครื่องจักรสำคัญ เมื่อความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดนั้นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
วิธีแบบผสมผสาน
โปรแกรมจริงส่วนใหญ่รวมทั้งสอง: การตรวจสอบแบบออนไลน์บนสินทรัพย์ที่สำคัญเพียงไม่กี่อย่าง และการรวบรวมตามเส้นทางสำหรับประชากรทั่วไป วิธีนี้ทำให้ต้นทุนอยู่ในสมดุลกับความครอบคลุม และเป็นการจัดเรียงที่พบมากที่สุดในทางปฏิบัติ
7. บทบาทของเครื่องวิเคราะห์แบบพกพาในภาคสนาม
การตรวจสอบตามเส้นทาง (Route-based monitoring) ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเครื่องมืออพยพ เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาสองช่องสัญญาณ เช่น บาลานเซ็ต-1A ช่วยให้เทคนิคผู้เชี่ยวชาญด้านความเชื่อถือได้สามารถจับภาพสเปกตรัมการสั่นสะเทือนและระดับรวมทั้งหมดที่จุดวัดแต่ละจุด เปรียบเทียบกับลายเซ็นของเครื่องจักรที่บันทึกไว้ และตัดสินใจทันที่ว่าความเบี่ยงเบนมีความสำคัญหรือไม่ เนื่องจากเครื่องมูลเดียวกันนี้ยังวัด 1× ได้ แอมพลิจูดและเฟสข้อบกพร่องที่การตรวจสอบสภาพพบ — เช่น การสั่นสะเทือน 1× ที่เพิ่มขึ้นจาก ความไม่สมดุล — มักสามารถแก้ไขได้ทันที่โดยใช้ การปรับสมดุลของสนาม ในตลับลูกปืนของเครื่องจักร ปิดลูปตั้งแต่การตรวจจับจนถึงการซ่อมแซม โดยไม่ต้องเดินทางแยกต่างหากหรือไปยังร้านสมดุล
8. การนำโปรแกรมไปใช้งานและสร้างพื้นฐาน
โครงการตรวจสอบสภาพจะดีเท่ากับการตั้งค่าของมัน บล็อกการสร้างสามบล็อกที่สำคัญที่สุด
การวิเคราะห์ความสำคัญของอุปกรณ์
จัดลำดับความสำคัญของทุกเครื่องจักรตามผลกระทบต่อการผลิต ความปลอดภัย และต้นทุน จากนั้นกำหนดระดับการตรวจสอบตามลำดับความสำคัญ อุปกรณ์สำคัญได้รับการตรวจสอบออนไลน์ อุปกรณ์ที่สำคัญได้รับเส้นทางรายเดือน และอุปกรณ์ทั่วไปได้รับเส้นทางรายไตรมาสหรือไม่มีเลย
การสร้างข้อมูลอ้างอิง
วัดทุกเครื่องจักรในขณะที่ทราบว่ามีสุขภาพดี เพื่อจับภาพ เส้นฐาน ลายเซ็นและกำหนดพารามิเตอร์การทำงานปกติของมัน ข้อมูลอ้างอิงนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการติดตามแนวโน้มทั้งหมด — หากไม่มี แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นจะไม่มีอะไรที่จะเปรียบเทียบ
Alarm limits
Set ระดับการแจ้งเตือน การให้ระบบเตือน และระดับการหยุดการทำงาน จากข้อมูลอ้างอิงและมาตรฐานความรุนแรงที่ยอมรับ เช่น ISO 20816 (ผู้สืบทอดสมัยใหม่ของ ISO 10816) ขีดจำกัดเฉพาะเครื่องจักรนั้นดีกว่าขีดจำกัดทั่วไป และควรปรับปรุงเมื่อประสบการณ์ในการทำงานสะสม
9. กรอบมาตรฐาน ISO 17359
การตั้งค่าโปรแกรมไม่ใช่การคาดเดา มาตรฐานสากล ไอโอเอส 17359“การติดตามสถานะและการวินิจฉัยเครื่องจักร — แนวทางทั่วไป” กำหนดขั้นตอนที่เชื่อมโยงองค์ประกอบทั้งหมดข้างต้น วงจรหลักของมันทำงานจากการตรวจสอบอุปกรณ์และการวิจารณ์ด้านต้นทุน-ประโยชน์/ความสำคัญ ผ่านการเลือกพารามิเตอร์และเทคนิคการวัด การสร้างพื้นฐาน และการตั้งค่ามาตรฐานการแจ้งเตือน จนถึงการรวบรวมข้อมูล การวินิจฉัย และขั้นตอนข้อเสนอแนะสุดท้ายที่ยืนยันว่าการดำเนินการบำรุงรักษานั้นมีประสิทธิผล
มาตรฐานนี้ออกแบบมาให้ไม่ขึ้นกับเทคนิคโดยตั้งใจ — ครอบครองการวัดการสั่นสะเทือน ความร้อน น้ำมัน และการวัดอื่นๆ เท่าเทียมกัน — และอยู่ในตระกูลที่กว้างกว่า ISO 13379 ครอบครองการตีความและการวินิจฉัยข้อมูล ISO 13381 ครอบครองการพยากรณ์ (การประมาณอายุสารพัดประโยชน์ที่เหลือ) และ ISO 18436-2 กำหนดการฝึกอบรมและการรับรองของบุคคลที่ทำงาน การปฏิบัติตาม ISO 17359 คือสิ่งที่เปลี่ยนชุดเซ็นเซอร์เป็นโปรแกรมการติดตามสถานะที่สามารถป้องกันและตรวจสอบได้
10. ประโยชน์และปัจจัยความสำเร็จ
Done well, condition monitoring transforms maintenance from reactive or scheduled to predictive and optimised. The payoffs fall into three groups:
- Operational: เพิ่มเวลาอัพไทม์ด้วยการป้องกันความล้มเหลวที่ไม่ได้วางแผน ขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ด้วยการแทรกแซงอย่างทันเวลา ความต่อเนื่องของการผลิตโดยการจัดตารางงานในช่วงเวลาหยุดตามแผน และปรับปรุงความปลอดภัยโดยป้องกันความล้มเหลวอย่างร้ายแรง
- Economic: ลดต้นทุนการบำรุงรักษาด้วยการกำจัดงานป้องกันที่ไม่จำเป็น สินค้าคงคลังชิ้นส่วนจ่ายน้อยลงโดยการสั่งซื้อเมื่อต้องการแทนที่ “เพื่อป้องกัน” การป้องกันความเสียหายรองลงมา (การเสียหายร่วม) ผ่านการแทรกแซงในช่วงต้น และแรงงานที่มุ่งเป้าหมายได้ดีขึ้น
- Knowledge: ความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับโหมดความล้มเหลว ข้อเสนอแนะในการออกแบบและข้อมูลจำเพาะที่ดีขึ้น และฐานข้อมูลประวัติที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ที่รองรับการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูล
ไม่มีอะไรเป็นอัตโนมัติ ปัจจัยสี่ประการตัดสินใจว่าโครงการจะประสบความสำเร็จ: การสนับสนุนจากฝ่ายจัดการที่ยั่งยืน (ทรัพยากรและการมองการณ์ไกล เนื่องจากผลตอบแทนจากการลงทุนต้องใช้เวลา); บุคลากรที่มีความชำนาญการ ได้รับการฝึกอบรมในด้านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและพฤติกรรมของเครื่องจักร — ซึ่งเป็นความสามารถที่ได้รับการยอมรองอย่างเป็นทางการใน ISO 18436-2; quality data จากขั้นตอนวิธีที่สอดคล้องกันและเครื่องมือที่ได้รับการสอบเทียมแล้ว และที่สำคัญที่สุด การดำเนินการตามผลลัพธ์ผลการวิเคราะห์ที่ไม่ถูกนำไปสู่การดำเนินการใดๆ จะไม่มีคุณค่า ดังนั้นการตรวจสอบสภาพเครื่องจักรจึงต้องป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบคำสั่งซ่อมแซม และต้องมีวงจรป้อนกลับเพื่อตรวจยืนยันว่าการซ่อมแซมมีประสิทธิผล
11. คำถามที่พบบ่อย
การตรวจสอบสภาพคืออะไร?
การติดตามสถานะคือการปฏิบัติวัดและติดตามแนวโน้มของพารามิเตอร์อุปกรณ์ — โดยหลักแล้วคือการสั่นสะเทือน อุณหภูมิ และสภาพของสารหล่อลื่น — เพื่อตัดสินสุขภาพของเครื่องจักรและตรวจจับข้อบกพร่องที่กำลังพัฒนา ทำให้สามารถจัดเวลาการบำรุงรักษาตามสถานะจริงของเครื่องจักรแทนการปฏิบัติตามปฏิทินที่ตั้งไว้
อะไรคือความแตกต่างระหว่างการติดตามสถานะและการบำรุงรักษาที่อ้างอิงจากสภาวะ
การติดตามสถานะคือกิจกรรมการวัดที่รวบรวมและติดตามแนวโน้มข้อมูล การบำรุงรักษาที่อ้างอิงจากสภาวะ (CBM) คือกลยุทธ์ที่กระทำตามข้อมูลดังกล่าว โดยเริ่มซ่อมแซมจากสภาวะที่วัดได้ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ขยาย CBM โดยการพยากรณ์ว่าเครื่องจักรจะใช้งานได้นานเท่าใดก่อนที่จะล้มเหลว
มีการใช้เทคนิคใดบ้างในการติดตามสถานะ
เทคนิคหลักคือการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (ตัวบ่งชี้หลักของเครื่องจักรที่หมุน) การติดตามอุณหภูมิ การวิเคราะห์น้ำมันและอนุภาคการสึกหรอ การถ่ายภาพความร้อนจากอินฟราเรด การปล่อยเสียงอะคูสติก และการวิเคราะห์ลายเซ็นกระแสมอเตอร์ โปรแกรมส่วนใหญ่รวมเทคนิคหลายวิธีเข้าด้วยกันเพื่อให้สิ่งหนึ่งยืนยันอีกสิ่งหนึ่ง
เซ็นเซอร์และอุปกรณ์ใดที่ใช้ในการติดตามสถานะ
แอคเซลโลมิเตอร์ครอบครองเครื่องจักรลูกปืนแบบกลิ้งส่วนใหญ่ เซ็นเซอร์ความเร็วเหมาะสำหรับการอ่านแถบกลางทั่วไป และสายวัดความใกล้เคียงวัดการกระจัดของเพลาบนลูกปืนเมมเบรน ข้อมูลจะรวบรวมโดยใช้เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาและตัวรวบรวมข้อมูลในเส้นทางสัญจร หรือโดยใช้อุปกรณ์การติดตามออนไลน์ที่ติดตั้งอย่างถาวรบนสินค้าที่สำคัญ
ระบบการติดตามสถานะประกอบด้วยอะไรบ้าง
ระบบที่สมบูรณ์รวมเซ็นเซอร์ การรวบรวมข้อมูล ฐานข้อมูลประวัติ ตรรกะการแจ้งเตือนและการวิเคราะห์ และแดชบอร์ดการติดตามแนวโน้ม/รายงาน เป็นชั้นฐานข้อมูลและการติดตามแนวโน้ม — ไม่ใช่เซ็นเซอร์ — ที่เปลี่ยนการอ่านแบบแยกส่วนเป็นแนวโน้มที่ทีมการบำรุงรักษาสามารถกระทำได้
มาตรฐานใดกำหนดการติดตามสภาพการทำงาน
ISO 17359 กำหนดแนวปฏิบัติทั่วไปสำหรับโปรแกรมติดตามสภาพการทำงาน ตั้งแต่การประเมินความสำคัญและการเลือกพารามิเตอร์ ไปจนถึงค่าฐาน ขีดจำกัดการเตือน การวินิจฉัย และการป้อนข้อมูลกลับ โดยได้รับการสนับสนุนจาก ISO 13379 (การวินิจฉัย) ISO 13381 (การคาดการณ์ล่วงหน้า) และ ISO 18436-2 (การรับรองบุคลากร)
