Zpět na seznam kalkulaček

Kalkulačka přípustného radiálního házení hřídele

Vypočítejte maximální povolenou házivost hřídele vzhledem k ložiskům

Parametry výpočtu

Na základě API 686 a norem pro ustavování strojů

Metrický systém

Imperiální systém

Průměr hřídele

Rychlost otáčení

RPM

Typ stroje

Typ ložiska

Místo měření

Kvalita povrchové úpravy

Výsledky výpočtu

Maximální povolená házivost (TIR):
-

Limit API 686:
-

Faktor rychlosti:
-

Faktor lokality:
-

Posouzení závažnosti házení:

Vynikající: Méně než 25% vypočítaného limitu

Dobrý: 25-50% vypočítaného limitu

Přijatelný: 50-75% vypočítaného limitu

Okrajový: 75-100% vypočítaného limitu – zvažte korekci

Jak funguje kalkulačka

Definice házení hřídele

Házení hřídele je celková indikovaná hodnota (TIR) radiálního posunutí měřená při pomalém otáčení hřídele (obvykle ručně). Ukazuje přímost hřídele a přesnost montáže.

Norma API 686

API 686 poskytuje pokyny pro přípustné házení hřídele:

TIR ≤ 50 μm (0,002 palce) nebo D/2000

podle toho, která hodnota je větší, kde D je průměr hřídele v mm.

Omezení rychlosti

Pro vysokorychlostní stroje platí přísnější limity:

< 1800 ot./min: Standardní limity
1800–3600 ot./min: 75% standardu
3600–7200 ot./min.: 50% standardu
> 7200 ot./min: 25% standardu

Faktory lokality

Meze házení se liší podle místa měření:

Při spojování: Nejdůležitější – použijte základní limit
Blízký azimut: 1,5× základní limit
V polovině rozpětí: 2× základní limit
V převisu: 0,5× základní limit (přísnější)

Příčiny nadměrného házení

Ohnutá hřídel v důsledku nesprávné manipulace nebo skladování
Nerovnoměrné uložení ložiska nebo špatně vyrovnaná ložisková úložná místa
Nevyváženost rotoru způsobující trvalou deformaci
Tepelná deformace z nerovnoměrného ohřevu
Výrobní tolerance a chyby obrábění

Osvědčené postupy měření

Používejte úchylkoměry s rozlišením 0,001 mm (0,00005″)
Podpěrná hřídel v blocích ve tvaru V nebo na středových bodech
Pomalu otáčejte rukou, ne pod napětím
Provádějte měření na více axiálních místech
Zkontrolujte, zda indikátor na vodorovných hřídelích není prověšený.
Před měřením očistěte povrch hřídele

Korekční metody

Menší házení: Přesné vyvážení může pomoci
Mírná házivost: Rovnání hřídelí (za studena nebo za tepla)
Silné házení: Obrábění nebo výměna hřídele
Související s ložisky: Zkontrolujte a opravte uložení ložisek

Příklady použití a průvodce výběrem hodnoty

Příklad 1: Hřídel čerpadla u spojky

Scénář: Kontrola hřídele odstředivého čerpadla před instalací

Průměr hřídele: 60 mm
Rychlost: 2950 ot./min
Typ stroje: Všeobecné stroje
Typ ložiska: Kuličková ložiska
Umístění: Na náboji spojky
Povrchová úprava: Dobrý
Výsledek: Max. TIR = 38 μm (0,038 mm)
Typický údaj: 15–25 μm přijatelné

Příklad 2: Přesné vřeteno

Scénář: Vřeteno obráběcího stroje pro CNC obrábění

Průměr hřídele: 80 mm
Rychlost: 8000 ot./min
Typ stroje: Přesné vybavení
Typ ložiska: Kuličková ložiska
Umístění: Blízko azimutu
Povrchová úprava: Vynikající
Výsledek: Max. TIR = 10 μm (0,010 mm)
Kritické: Musí být < 5 μm pro přesnou práci

Příklad 3: Velký rotor kompresoru

Scénář: Kontrola hřídele odstředivého kompresoru

Průměr hřídele: 200 mm
Rychlost: 5400 ot./min
Typ stroje: Procesní stroje
Typ ložiska: Kluzná ložiska
Umístění: V polovině rozpětí
Povrchová úprava: Dobrý
Výsledek: Max. TIR = 50 μm (0,050 mm)
Poznámka: Střední rozpětí umožňuje 2× limit spojení

Jak si vybrat hodnoty

Výběr typu stroje

Přesné vybavení:
- Vřetena obráběcích strojů
- Brusky
- Optické zařízení
- Měřicí přístroje
Všeobecné stroje:
- Elektromotory
- Standardní čerpadla
- Ventilátory a dmychadla
- Většina průmyslových zařízení
Procesní stroje:
- Kompresory
- Turbíny
- Vysokorychlostní čerpadla
- Kritické procesní zařízení
Těžké stroje:
- Válcovací mlýny
- Drtiče
- Velké převodovky
- Těžební zařízení

Dopad místa měření

Na spojovacím uzlu:
- Nejkritičtější místo
- Přímo ovlivňuje zarovnání
- Používejte nejpřísnější limity
- Zkontrolujte obě plochy a okraj
Blízko ložiska:
- Ovlivňuje životnost ložiska
- 1,5× limit vazby v pořádku
- Zkontrolujte do 1 průměru ložiska
V Midspanu:
- Přirozený bod prohnutí
- 2× limit vazby přijatelný
- Zkontrolujte ohnutý hřídel
V převisu:
- Zesiluje vibrace
- Použijte 0,5× normální limit
- Kritické pro oběžná kola

Efekty povrchové úpravy

Vynikající (Ra < 0,8 μm):
- Broušené nebo leštěné
- Žádná chyba měření
- Použití pro přesnou práci
Dobré (Ra 0,8–1,6 μm):
- Jemně soustružené
- Standard pro většinu hřídelí
- Minimální chyba měření
Průměr (Ra 1,6–3,2 μm):
- Normální otáčení
- Může ovlivnit naměřené hodnoty
- Před měřením očistěte
Drsný (Ra > 3,2 μm):
- Hrubě soustružené nebo frézované
- Významná chyba měření
- Zvažte obrábění

Úvahy o rychlosti

< 1800 ot./min: Platí standardní limity házení
1800–3600 ot./min: Snížit limity o 25%
3600–7200 ot./min.: Snížit limity o 50%
> 7200 ot./min: Snížit limity o 75%
Pravidlo: Vyšší rychlost = menší tolerance

Praktické tipy pro měření

Nastavení: Používejte stabilní V-bloky nebo středy
Indikátor: Minimální rozlišení 0,001 mm
Otáčení: Pomalu otáčejte rukou a označte si nejvyšší bod
Vícenásobné čtení: Zkontrolujte několik axiálních poloh
Teplota: Měření při pokojové teplotě
Dokumentace: Zaznamenejte odečty na náčrtu hřídele

📘 Kalkulačka házivosti hřídele (API 686)

Určuje přípustné radiální házení (TIR) dle normy API 686. Důležité pro vysokorychlostní zařízení a přesné mechanismy.
Pravidlo: TIR ≤ max(50 μm; D/2000), kde D je průměr hřídele v mm.

💼 Aplikace

Přijetí nové hřídele: Hřídel Ø80 mm. Naměřeno: 35 μm. Limit: max(50; 40) = 50 μm. Vyhovuje ✓
Kontrola po opravě: Hřídel po ohnutí narovnána. Házení bylo 180 μm, po narovnání: 45 μm. Připraveno k montáži.
Diagnostika vibrací: 1× rostoucí vibrace. Kontrolovaná házivost: 95 μm. Limit pro Ø100: 50 μm. Příčina: Ohnutá hřídel nebo opotřebovaná ložiska.

Metody měření:

TIR (celkový údaj indikátoru): Úplný údaj na úchylkoměru. Házení mezi špičkami (2× amplituda).

Měření: Namontujte hřídel do V-bloků nebo soustruhu. Umístěte úchylkoměr na ložiskový čep. Pomalu otáčejte a zaznamenejte si minimální a maximální hodnotu.

Kalkulačka přípustného radiálního házení hřídele | Vibromera.eu

Publikováno uživatelem admin dne Říjen 20, 2025 Říjen 20, 2025