Hvad er API 670? Standard for maskinbeskyttelsessystemer • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hvad er API 670? Standard for maskinbeskyttelsessystemer • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Forståelse af API 670-standarden

Bærbar afbalanceringsenhed og vibrationsanalysator Balanset-1A.

Vibrationssensor

Optisk sensor (laser-tachometer)

Balanset-4

Dynamisk afbalancering "Balanset-1A" OEM.

Definition: Hvad er API 670?

API 670 (American Petroleum Institute Standard 670: “Maskinbeskyttelsessystemer”) er den globalt anerkendte industristandard, der specificerer minimumskrav til vibrations-, temperatur- og positionsovervågningssystemer, der yder automatisk alarm- og nedlukningsbeskyttelse til kritiske roterende maskiner i olie-, kemiske og kraftproduktionsindustrier. API 670 definerer sensortyper og -mængder, alarm-/udløsningssætpunkter, redundanskrav, testprocedurer og systemdesignkriterier, der sikrer pålidelig maskinbeskyttelse mod katastrofale fejl.

API 670-overholdelse er obligatorisk for de fleste store turbomaskiner (> 10.000 HK) i kulbrintedrift og er bredt anvendt som bedste praksis, selv uden for olieindustrien. Det repræsenterer den konsensusbaserede branchestandard for maskinbeskyttelse, der balancerer sikkerhed og pålidelighed med praktisk implementering.

Anvendelsesområde og anvendelighed

Dækket udstyr

  • Damp- og gasturbiner
  • Centrifugal- og aksialkompressorer
  • Centrifugalpumper i kritisk drift
  • Generatorer og motorer > 10.000 HK
  • Ekspandere og blæsere
  • Generelt: kritisk turbomaskineri inden for olie og kraft

Når det er nødvendigt

  • Udstyr > 10.000 HK typisk obligatorisk
  • Kritisk tjeneste (ingen backup, høj konsekvens)
  • Kontraktkrav
  • Virksomhedsstandarder
  • Anvendes ofte frivilligt som bedste praksis

Vigtige krav

Radial vibrationsovervågning

  • Sensorer: XY nærhedssonde par ved hvert leje (minimum 4 sonder pr. leje)
  • Måling: Akselforskydning i forhold til leje
  • Alarm: Typisk 10-15 mils (250-380 µm) peak-to-peak
  • Rejse: Typisk 25 mils (635 µm) peak-to-peak
  • Svartid: < 1 sekund fra udløsning til nedlukningsstart

Aksial positionsovervågning

  • Sensorer: 2 aksiale forskydningsprober (redundante)
  • Formål: Akselejets tilstand, aksial rotorposition
  • Alarm/Trip: Indstil baseret på tilgængelig aksial frigang

Fasereference (nøglefasor)

  • Sensorer: 2 nøglefase sonder (redundante)
  • Formål: Timing én gang pr. omdrejning for fase og hastighed
  • Krav: Obligatorisk for komplet rotoranalyse

Lejetemperatur

  • Sensorer: 2 RTD'er pr. leje (redundant)
  • Alarm: Typisk 95-105°C
  • Rejse: Typisk 110-120°C

Redundans og afstemning

Sensorredundans

  • Minimum 2 sensorer for hver kritisk parameter
  • Forhindrer fejl på enkeltpunktssensorer
  • Aktiverer afstemningslogik

Afstemningslogik

  • 2 ud af 2 (OG): Begge sensorer skal være enige om at udløse
  • 2 ud af 3: To af tre sensorer udløser handling (foretrækkes ved kritiske)
  • Formål: Balancer forebyggelse af generende ture med fejlbeskyttelse

Overvåg redundans

  • Dobbeltskærmsracks er nogle gange specificeret
  • Uafhængige strømforsyninger
  • Fejlsikkert design overalt

Systemfunktioner

Nødvendige funktioner

  • Realtidsvisning af alle parametre
  • Alarm- og tripfunktioner med tidsforsinkelser
  • Alarmbekræftelse og nulstilling
  • Bode og kredsløbsdiagrammer
  • Optagelse af begivenhed
  • Diagnostiske softwareværktøjer

Dataoptagelse

  • Kontinuerlig trendmåling af alle parametre
  • Optagelse af transienter ved opstart/nedlukning
  • Alarmhændelsesdata
  • Historisk arkivering

Testkrav

Fabriksgodkendelsestest (FAT)

  • Komplet system testet før afsendelse
  • Alle funktioner verificeret
  • Kalibrering bekræftet
  • Dokumentation leveret

Site Acceptance Test (SAT)

  • Efter installation, fuld funktionstest
  • Bekræft alle sensorkanaler
  • Test alarm- og tripfunktioner
  • Valider i forhold til specifikationerne

Periodisk testning

  • Kvartalsvise eller årlige funktionstests
  • Bekræft funktionaliteten af udløserkredsløbene
  • Sensorkalibreringstjek
  • Dokumentationskrav

Seneste revisioner

5. udgave (2014)

  • Moderniseret til digitale systemer
  • Forstærkede krav til cybersikkerhed
  • Opdaterede sensorspecifikationer
  • Forbedrede testprocedurer
  • Nuværende version bredt implementeret

Relaterede standarder

  • API 617: Aksial- og centrifugalkompressorer
  • API 610: Centrifugalpumper
  • API 684: Analyse af rotordynamik
  • ISO 7919: Akselvibrationsgrænser
  • ISO 10816: Vibrationsgrænser for lejehuset

API 670 er hjørnestensstandarden for maskinbeskyttelsessystemer i olie-, kemi- og energiindustrien. Ved at specificere sensorkonfigurationer, redundans, alarm-/udløsningsniveauer og testkrav sikrer API 670 ensartet og pålidelig beskyttelsesimplementering på tværs af faciliteter verden over og forhindrer katastrofale turbomaskinfejl gennem dokumenteret overvågning og automatiske nedlukningsfunktioner.


← Tilbage til hovedindekset

WhatsApp