Hvad er gearslid? Typer og detektionsmetoder • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hvad er gearslid? Typer og detektionsmetoder • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Hvad er gearslid? Typer og detektionsmetoder

Udgivet af admin på

Forståelse af slid på gear

Definition: Hvad er slid på udstyr?

Gearslid er det progressive tab af materiale fra tandoverflader på grund af mekaniske processer, herunder slid, vedhæftning, overfladetræthed og korrosion. I modsætning til pludselige svigt fra tandbrud er tandhjulsslid en gradvis nedbrydning, der ændrer tandprofilens geometri, øger slør, forhøjer støj og vibrationer niveauer, og fører i sidste ende til funktionssvigt, når tandsliddet bliver for stort eller overgår til mere alvorlige skadestilstande som grubetæring eller tandbrud.

Forståelse af gearslidmekanismer og overvågning af slidprogression Vibrationsanalyse, olieanalyse og periodiske inspektioner muliggør prædiktive vedligeholdelsesstrategier, der optimerer gearkassens pålidelighed og minimerer uplanlagt nedetid.

Typer og mekanismer for gearslid

1. Slidstærk

Den mest almindelige slidmekanisme i industrielle gearkasser:

  • Årsag: Hårde partikler (snavs, metalspåner, slidrester) i smøremiddel, der fungerer som slibemiddel
  • Proces: Partikler fanget mellem tandoverfladerne fjerner materiale ved slibning
  • Udseende: Polerede, glatte tandoverflader; materiale fjernes ensartet
  • Sats: Proportionelt med forureningsniveau og belastning
  • Forebyggelse: Effektiv filtrering, forsegling, ren samling

2. Klæbende slid (afskrabninger/ridser)

Opstår under kraftig belastning eller utilstrækkelig smøring:

  • Årsag: Nedbrydning af smørefilmen, hvilket muliggør metal-mod-metal-kontakt
  • Proces: Mikroskopisk svejsning og rivning ved glidende kontaktpunkter
  • Udseende: Ru, iturevne overflader; materialeoverførsel mellem tænder; ridser i glidende retning
  • Sværhedsgrad: Kan udvikle sig hurtigt, når det først er påbegyndt, hvilket fører til katastrofale fiaskoer
  • Forebyggelse: Tilstrækkelig smøring, EP-additiver (ekstremt tryk), reducerede belastninger

3. Mikropitting

Overfladetræthedsslid skaber fin overfladetekstur:

  • Årsag: Tynde smørefilm, der tillader høj overfladekontaktbelastning
  • Udseende: Matgrå overflade; tusindvis af mikroskopiske huller (10-50 µm)
  • Beliggenhed: Typisk nær stigningslinjen, hvor rulning og glidning kombineres
  • Progression: Kan stabilisere sig (mild) eller udvikle sig til makropitting (svær)
  • Effekt: Ændrer tandprofilen, øger støj og vibrationer

4. Moderat (normalt) slid

  • Gradvis polering og materialefjerning over år
  • Forventes i alle gear i en eller anden grad
  • Hastigheden skal være forudsigelig og langsom (< 0,1 mm over år)
  • Acceptabelt, hvis det er inden for designtolerancer

5. Ætsende slid

  • Årsag: Fugt, sure smøremidler eller kemisk forurening
  • Udseende: Rustfarvet misfarvning, overfladeruhed, grubetæring
  • Fælles: Når gearkasser står i tomgang med fugt til stede
  • Forebyggelse: Korrekt forsegling, korrosionsinhibitorer, opbevaringsbeskyttelse

Effekter af slid på gear

Geometriske ændringer

  • Profilændring: Involvent profil nedbrydes, hvilket påvirker konjugatvirkningen
  • Øget modreaktion: Materialetab øger afstanden mellem tænderne, der sidder sammen
  • Reduceret kontaktforhold: Færre tænder i kontakt samtidig
  • Belastningskoncentration: Resterende materiale bærer højere belastning

Ydeevneforringelse

  • Øget vibration: Dårlig tandkontakt skaber stød og varierende stivhed i nettet
  • Støj: Raslende fra modreaktion, klynkende fra overfladeruhed
  • Reduceret effektivitet: Øgede friktionstab
  • Nøjagtighedstab: Øget slør påvirker positioneringspræcisionen

Accelereret forringelse

  • Slidte tænder bærer højere belastninger (færre tænder deler belastningen)
  • Spændingskoncentration på slidte områder
  • Overgang til grubetæring eller tandbrud
  • Genererer slidrester, der accelererer slid (positiv feedback)

Detektionsmetoder

Vibrationsanalyse

  • GMF Amplitude-tendens: Gradvis stigning indikerer progressivt slid
  • Harmonisk udvikling: Udseende og vækst af 2×GMF, 3×GMF
  • Sidebånd: Udvikling af akselhastighedssidebånd omkring GMF
  • Bredbåndsstøj: Forhøjet højfrekvent indhold fra overfladeruhed
  • Tidsbølgeform: Stigende uregelmæssigheder og påvirkning

Olieanalyse

  • Analyse af slidpartikler: Jernkoncentration i olieprøver
  • Ferrografi: Partikelmorfologi (gnidning vs. skæring vs. udmattelsespartikler)
  • Spektrografisk analyse: Elementær sammensætning, der afslører slidmetaller
  • Partikeltælling: Trendende partikelkoncentration og størrelsesfordeling
  • Tidlig opdagelse: Olieanalyse kan opdage slid, før vibrationssymptomer opstår

Visuel inspektion

  • Boreskopinspektion uden adskillelse
  • Fuldstændig inspektion under eftersyn
  • Mål tandtykkelsen ved stigningslinjen
  • Kontrollér kontaktmønstre (blånering eller belægningsoverføring)
  • Fotografér tænder til historisk sammenligning
  • Sammenlign med producentens slidgrænser

Støjovervågning

  • Akustisk emission fra tandkontakter
  • Ultralydmålinger af overfladetilstand
  • Ændringer i hørbar støj, der indikerer slidprogression

Forebyggelse og livsforlængelse

Korrekt smøring

  • Korrekt smøremiddelviskositet til belastning og hastighed
  • EP-additiver (ekstremt tryk) til høje belastninger
  • Tilstrækkelig smøremængde og -flow
  • Oprethold oliens renhed gennem filtrering
  • Regelmæssige olieskift i henhold til producentens tidsplan

Kontamineringskontrol

  • Effektiv forsegling for at forhindre indtrængning af partikler
  • Åndedrætsapparater med filtre
  • Ren monterings- og vedligeholdelsespraksis
  • Oliefiltreringssystemer (10-25 µm absolut rating)

Belastningsstyring

  • Operer inden for designbelastningsklassificeringerne
  • Undgå stødbelastninger eller pludselige belastningsændringer
  • Overvåg drejningsmoment og kraftoverførsel
  • Overvej at øge gearkassen, hvis den konstant overbelastes

Justering og installation

  • Sørg for korrekt gearjustering (kontaktmønster på tværs af hele overfladens bredde)
  • Korriger akselforskydning, hvilket skaber kantbelastning
  • Korrekt valg og vedligeholdelse af lejer
  • Bekræft tilbageslag inden for specifikationerne

Hvornår skal gearene udskiftes

Udskiftningskriterier

  • Tandtykkelse: Slid ud over producentens angivne grænser (typisk 10-20% materialetab)
  • Vibrationsniveauer: GMF-amplitude overstiger alarmgrænserne trods forbedringer af smøringen
  • Omfang af grubedannelse: > 30% af tandoverfladen, der viser moderat til svær grubetæring
  • Risning/afskrabning: Enhver moderat til svær scoring indikerer behov for udskiftning
  • Støj: For meget støj indikerer dårlig tandkontakt
  • Modreaktion: Overskridelse af de maksimalt angivne værdier

Timingovervejelser

  • Planlæg udskiftning under planlagte afbrydelser
  • Udskift tandhjulspar sammen (tilpassede tandhjul slides sammen)
  • Overvej komplet udskiftning af gearkassen kontra udskiftning af gearet, hvis huset er beskadiget
  • Bestil udskiftningsgear tidligt (kan have lange leveringstider)

Gearslid er en uundgåelig konsekvens af kraftoverførsel, men gennem korrekt smøring, kontamineringskontrol og tilstandsovervågning kan slidhastigheder minimeres og gearkassens levetid maksimeres. Systematisk overvågning af gearets indgrebsfrekvens og dens sidebånd kombineret med olieanalyse muliggør tidlig detektion af unormalt slid og muliggør planlagt gearudskiftning, før katastrofale fejl opstår.

← Tilbage til hovedindekset

Kategorier:
WhatsApp