Gear Wear anlayışı
Dişli geyimi Mexaniki proseslər — aşınma, yapışma, səthi yorğunluq və korroziya — nəticəsində dişli diş səthlərindən materialın tədricən itməsi. Sınıq dişin qəfil sıradan çıxmasından fərqli olaraq, dişli aşınması diş profilini yenidən formalaşdıran və artıran tədricən pisləşmədir Əks reaksiya, və davamlı olaraq səsi artırır və vibrasiya səviyyələr. Nəzarətsiz qaldıqda material itkisi həddindən artıq olduqda və ya daha aqressiv zərər rejimlərinə keçdikdə funksional nasazlığa səbəb olur, məsələn qarşılaşdırma və ya dişin qırılması. Çünki aşınma yavaş və proqnozlaşdırıla bilən şəkildə irəlilədiyindən, onu izləmək ən məmnunedici qüsurlardan biridir: mexanizmləri anlamaq və onların irəliləyişini izləmək vasitəsilə Vibrasiya Analizi, neft analizi, Və dövri yoxlama yaxınlaşan nasazlığı planlaşdırılmış, aşağı xərcli dişli dəyişməsinə çevirir.
1. Dişli aşınmasının növləri və mexanizmləri
Aşınma tək bir proses deyil. Tanımlama hansı Mexanizmin işləməsi onu dayandırmağın ilk addımıdır, çünki aşındırıcı aşınmanın (daha təmiz yağ) müalicəsi cızılma aşınmasının (daha yaxşı sürtkü filmi) müalicəsindən fərqlidir. Bunlar sənayedə müşahidə olunan əsas rejimlərdir. sürət artırma.
Abrasiv aşınma
Sənaye dişli qutularında ən çox rast gəlinən mexanizmdir. Sərt hissəciklər — çirk, metal qırıntıları və ya əvvəllər yaranmış aşınma qalıqları — diş kənarları arasında ilişib qalır və lapalama qarışığına bənzər sürtünmə hərəkəti ilə materialı aşındırır. Nəticədə material nisbətən bərabər şəkildə çıxarılmış, cilalanmış və hamar səth yaranır, sürət isə həm çirklənmə səviyyəsindən, həm də yükləmədən asılı olaraq artır. Effektiv filtrasyon, yaxşı möhürləmə və təmiz yığma əsas müdafiə vasitələridir.
Yapışqan aşınma (sürtünmə / cızılma)
Bu, ağır yüklənmə və ya kifayət qədər yağlanmama hallarında, qoruyucu yağ filmi pozulduqda və səthdəki kobudluqlar həqiqi metal-metal təması yaratdıqda yaranır. Sürüşən təmas nöqtələrində mikroskopik qaynaşma və cırılma sərt, cırıq səthlər, uyğunlaşan dişlər arasında görünən material köçməsi və sürüşmə istiqamətinə uyğun xırpı izləri əmələ gətirir. Sürtünmə təhlükəlidir, çünki bir dəfə başladıqdan sonra sürətlə irəliləyərək fəlakətli nasazlığa səbəb ola bilər; kifayət qədər yağlama, ekstremal təzyiq (EP) əlavələri və azaldılmış yüklər onu qarşısını alır.
Mikropitting
Yüzey yorğunluğu aşınma rejimi incə, mat tekstura yaradır. Nazik sürtkü filmləri asperitlik miqyasında yüksək kontakt gərginliyinə imkan verərək təxminən 10–50 µm diametrli minlərlə mikroskopik çuxur və xarakterik mat-boz görünüş əmələ gətirir. Adətən yuvarlanma və sürmənin birləşdiyi diş aralığı xətti yaxınlığında cəmləşir. Mikroxırdalanma yüngül olduqda sabitləşə, şiddətli olduqda isə makroxırdalanmaya keçə bilər — hər iki halda diş profilini dəyişdirir və səs-küyü, vibrasiyanı artırır.
Orta dərəcəli (adi) aşınma
Hər aşınma qüsur sayılmır. Dişlilərdə illər ərzində tədricən cilalanma və material itkisi müəyyən dərəcədə gözlənilir. Bu sürət yavaş və proqnozlaşdırıla bilən (dişlinin ömrü ərzində 0,1 mm-dən xeyli az) olmalıdır və dizayn toleransları daxilində qaldığı müddətcə tamamilə qəbul ediləndir. Normanı tanımaq geyinmək Lüzumsuz müdaxilənin qarşısını alır.
Koroziv aşınma
Nəm, turş yağlar və ya kimyəvi çirklənmə təsiri ilə korroziy aşınma pas rəngli ləkələr, səth xırdalanması və çuxurlaşma şəklində özünü göstərir. Bu, qutunun nəm mövcudluğunda işləmədən dayandığı hallarda — məsələn, ehtiyat sürücü və ya anbarda saxlanılan vahid — ən çox rast gəlinir. Düzgün möhürləmə, korroziyaya qarşı inhibitorlar və saxlama mühafizəsi (o cümlədən nəfəs alıcı desikanlar) standart profilaktik tədbirlərdir.
2. Dəngin aşınmasının təsirləri
Material yan tərəflərdən yoxa çıxdıqca, nəticələr həndəsədən performans səviyyəsinə, sonra isə sürətlənən öz-zədələnməyə doğru zəncirvari şəkildə yayılır.
Həndəsi Dəyişikliklər
- Profilin dəyişdirilməsi: İnvolut profili pisləşir və dişli dəstinin səssiz qalmasını təmin edən hamar konyuqat hərəkəti pozulur.
- Artan əks reaksiya: Material itkisi uyğun dişlər arasındakı boşluğu açır.
- Azaldılmış kontakt nisbəti: Hər an daha az diş yükü paylaşır.
- Yük konsentrasiyası: Qalan təmas sahəsi daha yüksək gərginlik daşıyır.
Performansın azalması
- Artan titrəmə: Zəif diş təması və dəyişkən mesh sərtliyi periodik toqquşmalar yaradır.
- Səs-küy: Boşluqdan tıqqıltı, səthin pürüzlülüyündən sızıltı
- Azaldılmış səmərəlilik: Daha yüksək sürtünmə itkiləri giriş gücünü israf edir.
- Dəqiqlik itkisi: Artan tənqid indeksləşdirmə və servo sürücülərində mövqe dəqiqliyini zəiflədir.
Sürətlənmiş pisləşmə
Aşınma öz-özünü qidalandırmağa meyllidir. Aşınmış dişlər daha yüksək yük daşıyır, çünki onları paylaşan diş sayı azalır, gərginlik aşınmış sahələrdə cəmləşir və proses çuxurlaşmağa və ya dişin tam qırılmasına səbəb ola bilər. Daha da pis, aşınma nəticəsində yaranan qalıqlar əlavə aşındırıcı aşınma üçün aşındırıcı rolunu oynayır — bu, məhz erkən aşkarlanmanın səmərəli olmasının səbəbidir.
3. Aşkar etmə üsulları
Bir neçə tamamlayıcı texnika aşınmanı müxtəlif mərhələlərdə aşkar edir. Ən güclü proqramlar ən azı ikisini birləşdirir, çünki hər biri eyni aşınmanın fərqli cəhətini görür.
Vibrasiya Analizi
Dişli cütlüyünün diş aralığı güclü bir ton yaradır dişli cütləşmə tezliyi (GMF), və taxır ətrafında aydın barmaq izləri buraxır:
- GMF amplitudunun tendensiyası: Tədricən artma proqressiv aşınmanı göstərir.
- Harmonik inkişaf: Profil pisləşdikcə 2×GMF və 3×GMF-in görünüşü və artımı.
- Yan bantlar: mil sürəti yan bantlar GMF ətrafında meydana çıxaraq torun modulyasiyasını siqnallaşdırır.
- Genişzolaqlı səs-küy: Səth pürüzlülüyündən yüksək tezlikli məzmun
- Vaxt dalğa forması: artmaqda olan nizam-sizlik və təsir etməkdə olan zaman dalğa forması.
Əvvəlcə haraya baxmağı dəqiq bilmək şərh etməyi xeyli asanlaşdırır; Ötürücü Mesh Tezlik Kalkulyatoru Spektrumu açmadan əvvəl diş sayları və şaft sürətindən gözlənilən GMF və yan zolaq aralığını sizə verir.
Yağ təhlili
- Geyim-parçacıq analizi: Neft nümunələrində dəmir konsentrasiyasının izlənməsi.
- Ferroqrafiya: Aşınma rejimini müəyyən etmək üçün hissəcik morfologiyasını təsnifləşdirmə — sürtünmə, kəsmə və yorğunluq hissəcikləri.
- Spektrografik analiz: Hansı aşınma metallarının mövcud olduğunu göstərən element tərkibi.
- Zərrəcik sayımı: Qalıntıların konsentrasiyası və ölçü paylanmasının trendini.
- Erkən aşkarlanma: Yağ analizi hər hansı vibrasiya simptomu görünməzdən əvvəl qeyri-adi aşınmanı göstərə bilər, bu da onu güclü bir ilkin xəbərdarlıq vasitəsinə çevirir.
Vizual Təftiş
Birbaşa müayinə hələ də həlledici qalır. Boreskopla yoxlama sökmədən baxmağa imkan verir; tam yoxlama isə əsas təmir zamanı aparılır. Mühəndislər diş qalınlığını diş aralığı xəttində ölçür, kontakt nümunələrini (mavi boya və ya örtük köçürməsi ilə) yoxlayır, dişləri tarixi müqayisə üçün fotoşəkilə çəkir və tapdıqları nəticələri istehsalçının dərc etdiyi aşınma hədləri ilə müqayisə edirlər.
Səs-küyün monitorinqi
Akustik üsullar alət dəstini tamamlayır: akustik emissiya diş kontaktlarından, səth vəziyyətinin ultrasəs ölçülərindən və sadə eşidilə bilən səs dəyişikliklərindən, hansılar ki, tez-tez sensor marşrutu işə salınmazdan xeyli əvvəl təcrübəli operatoru xəbərdar edir.
4. Profilaktika və ömrün uzadılması
Avadanlığın əksər aşınmaları nəzarət altına alınır. Dörd qol — yağlama, çirklənmənin idarə edilməsi, yük idarəçiliyi və hizalama — ağır işi yerinə yetirir.
Düzgün yağlama
Yükləmə və sürətə uyğun düzgün sürtkü yağının viskozitəsini seçin, yüksək yüklər üçün EP əlavələri əlavə edin və kifayət qədər miqdar və axını təmin edin. Filtrləmə yolu ilə yağın təmizliyini qoruyub istehsalçının cədvəlinə uyğun yağ dəyişdirməklə yapışqan aşınmanı aradan qaldıran film qorunur.
Çirklənməyə nəzarət
Səmərəli möhürləmə hissəciklərin daxil olmasını əngəlləyir; süzülmüş nəfəsliklər transmissiya qutusunun istiləşib soyarkən toz çəkməsinin qarşısını alır; təmiz yığma və texniki xidmət praktikası qalıntıların daxil olmasının qarşısını alır; və təxminən 10–25 µm mütləq süzmə qabiliyyətinə malik yağ süzmə sistemləri artıq dövriyyədə olan aşındırıcıları aradan qaldırır.
Yük İdarəetmə
Dizayn yük dəyərləri daxilində işləyin, zərbə yüklərindən və qəfil yük dalğalanmalarından qaçının, ötürülən fırlanma momenti və gücü izləyin və qutu dişli davamlı olaraq yüklənirsə, onun ölçüsünü artırmağı nəzərdən keçirin.
Hizalama və Quraşdırma
Əlaqə naxışının tam üz eninə yayıldığından əmin olun, hər hansı şaftı düzəldin. yanlış hizalanma Bu kənar yüklənməyə səbəb olur, rulmanları düzgün seçin və saxlayın, həmçinin boşluğun spesifikasiyanın daxilində olmasını yoxlayın. Qeyd edin ki, ötürücü qutunun yanlış hizalanması tez-tez yuxarı axından – pis hizalanmış birləşdirici və ya qalıq balanssızlıq Sürücü rotor dişləri bərabərsiz yükləyir. Sahədə bu kök səbəbləri, məsələn, portativ balanslaşdırma və analiz cihazı ilə aradan qaldırmaq Balanset-1A Sürətlənmiş dişli aşınmasının gizli səbəbini diş yanlarına çatmazdan əvvəl aradan qaldırır.
5. Dişliləri nə vaxt dəyişmək olar
Nəhayət, geyim monitor rolundan əvəzləmə roluna keçir. Aydın, ölçülə bilən meyarlar bu qərarı reaktiv yox, obyektiv edir.
Əvəzetmə meyarları
- Diş qalınlığı: İstehsalçının hüdudunu aşan aşınma, adətən 10–20% material itkisi.
- Vibrasiya səviyyələri: Yağlamanın təkmilləşdirilməsinə baxmayaraq, GMF amplitudası həyəcan həddini aşdı
- Çuxurlaşma dərəcəsi: Diş səthinin təxminən 30%-dən çox hissəsində orta dərcədən şiddətli çuxurlaşma müşahidə olunur.
- Xətt salma / cızma: Hər hansı orta dərəcədən şiddətə qədər ballama özü bir əvəzləmə tetikleyicisidir.
- Səs-küy: Zəif diş təması olduğunu göstərən həddindən artıq səs-küy.
- Əks reaksiya: Ölçülən dəyərlər maksimum göstəriləndən yüksəkdir.
Zamanlama Mülahizələri
Əvəz etməni fövqəladə hallar yox, planlaşdırılmış dayanmalar zamanı həyata keçirin. Cütləşən dişliləri cütlük şəklində dəyişdirin — onlar birlikdə aşınır və yeni dişli köhnə dişli ilə cütləşdikdə sürətlə aşınır. Korpus zədələnibsə, tam dişli qutusunun dəyişdirilməsini yalnız dişlilərin dəyişdirilməsi ilə müqayisə edin və dişliləri əvvəlcədən sifariş edin, çünki kəsilmiş dişlilərin çatdırılma müddəti uzun ola bilər.
Dişli aşınması güc ötürmənin qaçılmaz nəticəsidir, lakin həm də ən asan idarə olunanlardan biridir. Düzgün yağlama, intizamlı çirklənmə nəzarəti və sistematik vəziyyətin monitorinqi — xüsusilə dişli mesh tezliyini və onun yan zolaqlarını yağ analizi ilə birlikdə izləməklə — aşınma sürətləri minimuma endirilə, dişli qutusunun ömrü maksimuma çatdırıla və dişli dəyişmələri hər hansı katastrofik nasazlıq baş verməzdən xeyli əvvəl planlaşdırılmış cədvələ əsasən həyata keçirilə bilər.
