ISO 10816-1 Standard og instrumentel implementering af vibrationsdiagnostik ved hjælp af Balanset-1A-systemet

Resumé

Denne rapport præsenterer en omfattende analyse af internationale lovgivningsmæssige krav til vibrationsforholdene for industrielt udstyr, som defineret i ISO 10816-1 og dens afledte standarder. Dokumentet gennemgår udviklingen i standardiseringen fra ISO 2372 til den nuværende ISO 20816, forklarer den fysiske betydning af de målte parametre og beskriver metodologien til vurdering af vibrationsforholdenes alvor. Der lægges særlig vægt på den praktiske implementering af disse regler ved hjælp af det bærbare afbalancerings- og diagnosesystem Balanset-1A. Rapporten indeholder en detaljeret beskrivelse af instrumentets tekniske egenskaber, algoritmer for dets funktion i vibrometer- og afbalanceringsmodus samt metodologiske retningslinjer for udførelse af målinger for at sikre overholdelse af pålideligheds- og sikkerhedskriterier for roterende maskiner.

Kapitel 1. Teoretiske grundlag for vibrationsdiagnostik og udvikling af standardisering

1.1. Vibrationers fysiske karakter og valg af måleparametre

Vibration, som en diagnostisk parameter, er den mest informative indikator for det dynamiske tilstand af et mekanisk system. I modsætning til temperatur eller tryk, som er integrerede indikatorer og ofte reagerer på fejl med en forsinkelse, bærer vibrationssignalet information om de kræfter, der virker inde i mekanismen i realtid.

ISO 10816-1-standarden er ligesom sine forgængere baseret på måling af vibrationshastighed. Dette valg er ikke tilfældigt, men følger af skadens energimæssige karakter. Vibrationshastigheden er direkte proportional med den oscillerende masses kinetiske energi og dermed med de udmattelsesbelastninger, der opstår i maskindele.

Vibrationsdiagnostik bruger tre hovedparametre, som hver har sit eget anvendelsesområde:

Vibrationsforskydning (Forskydning): Oscillationsamplituden målt i mikrometer (µm). Denne parameter er afgørende for maskiner med lav hastighed og for evaluering af frirum i glidelejer, hvor det er vigtigt at forhindre kontakt mellem rotor og stator. I forbindelse med ISO 10816-1 har forskydning begrænset anvendelse, da selv små forskydninger ved høje frekvenser kan generere destruktive kræfter.

Vibrationshastighed (hastighed): Overfladepunktets hastighed målt i millimeter pr. sekund (mm/s). Dette er en universel parameter for frekvensområdet fra 10 til 1000 Hz, som dækker de vigtigste mekaniske fejl: ubalance, fejljustering og løshed. ISO 10816 anvender vibrationshastighed som det primære vurderingskriterium.

Vibrationsacceleration (Acceleration): Ændringshastigheden for vibrationshastigheden målt i meter pr. sekund i anden (m/s²) eller i g-enheder. Acceleration karakteriserer inerti kræfter og er mest følsom over for højfrekvente processer (fra 1000 Hz og opefter), såsom tidlige fejl i rullelejer eller problemer med tandhjulsindgreb.

ISO 10816-1 fokuserer på bredbåndsvibrationer i området 10–1000 Hz. Det betyder, at instrumentet skal integrere energien fra alle svingninger inden for dette bånd og udgive en enkelt værdi – kvadratroden af middelværdien (RMS-værdien). Det er berettiget at bruge RMS i stedet for spidsværdien, fordi RMS karakteriserer den samlede effekt af svingningsprocessen over tid, hvilket er mere relevant for evaluering af termisk og træthedspåvirkning på mekanismen.

1.2. Historisk kontekst: Fra ISO 2372 til ISO 20816

For at forstå de nuværende krav er det nødvendigt at analysere deres historiske udvikling.

ISO 2372 (1974): Den første globale standard, der indførte klassificering af maskiner efter effekt. Den definerede maskinklasser (klasse I – klasse IV) og evalueringszoner (A, B, C, D). Selvom den officielt blev trukket tilbage i 1995, bruges terminologien og logikken i denne standard stadig i vid udstrækning i ingeniørpraksis.

ISO 10816-1 (1995): Denne standard erstattede ISO 2372 og ISO 3945. Den vigtigste nyskabelse var en klarere skelnen mellem kravene afhængigt af fundamenttypen (stiv kontra fleksibel). Standarden blev et “paraplydokument”, der definerer generelle principper (del 1), mens specifikke grænseværdier for forskellige maskintyper blev flyttet til efterfølgende dele (del 2 – dampturbiner, del 3 – industrimaskiner, del 4 – gasturbiner osv.).

ISO 20816-1 (2016): Den moderne version af standarden. ISO 20816 kombinerer 10816-serien (vibrationer i ikke-roterende dele) og 7919-serien (vibrationer i roterende aksler). Dette er et logisk skridt, da en fuldstændig vurdering af kritisk udstyr kræver analyse af begge parametre. For de fleste industrielle maskiner til generelle formål (ventilatorer, pumper), hvor adgangen til akslen er vanskelig, er den metode, der er baseret på husmålinger, som blev indført i ISO 10816, dog stadig dominerende.

Denne rapport fokuserer på ISO 10816-1 og ISO 10816-3, da disse dokumenter er de vigtigste arbejdsredskaber for ca. 90% industrielt udstyr, der diagnosticeres med bærbare instrumenter såsom Balanset-1A.

Kapitel 2. Detaljeret analyse af ISO 10816-1-metodologien

2.1. Omfang og begrænsninger

ISO 10816-1 gælder for vibrationsmålinger udført på ikke-roterende maskindele (lejehus, fødder, bærende rammer). Standarden gælder ikke for vibrationer forårsaget af akustisk støj og dækker ikke frem- og tilbagegående maskiner (disse er omfattet af ISO 10816-6), som genererer specifikke inerti kræfter på grund af deres funktionsprincip.

Et vigtigt aspekt er, at standarden regulerer målinger på stedet – under reelle driftsforhold, ikke kun på en testbænk. Det betyder, at grænseværdierne tager højde for indflydelsen fra det reelle fundament, rørforbindelser og driftsbelastningsforhold.

2.2. Klassificering af udstyr

Et centralt element i metodologien er opdelingen af alle maskiner i klasser. Anvendelse af klasse IV-grænser på en klasse I-maskine kan medføre, at en ingeniør overser en farlig tilstand, mens det modsatte kan føre til uberettigede nedlukninger af velfungerende udstyr.

I henhold til bilag B til ISO 10816-1 er maskiner inddelt i følgende kategorier:

Tabel 2.1. Maskinklassificering i henhold til ISO 10816-1

Klasse	Beskrivelse	Typiske maskiner	Fundamentstype
Klasse I	Individuelle dele af motorer og maskiner, der er strukturelt forbundet med aggregatet. Små maskiner.	Elektriske motorer op til 15 kW. Små pumper, hjælpedrev.	Enhver
Klasse II	Mellemstore maskiner uden særlige fundamenter.	Elektromotorer 15–75 kW. Motorer op til 300 kW på en fast base. Pumper, ventilatorer.	Normalt stiv
Klasse III	Store primære drivkræfter og andre store maskiner med roterende masser.	Turbiner, generatorer, højtydende pumper (>75 kW).	Stiv
Klasse IV	Store primære drivkræfter og andre store maskiner med roterende masser.	Turbogeneratorer, gasturbiner (>10 MW).	Fleksibel

Problemet med at identificere fundamenttypen (stiv vs. fleksibel):

Standarden definerer et fundament som stift, hvis den første naturlige frekvens for systemet “maskine-fundament” ligger over den primære excitationsfrekvens (rotationsfrekvens). Et fundament er fleksibelt, hvis dets naturlige frekvens ligger under rotationsfrekvensen.

I praksis betyder det:

• En maskine, der er boltet fast til et massivt betongulv, tilhører normalt en klasse med et stift fundament.
• En maskine, der er monteret på vibrationsisolatorer (fjedre, gummipuder) eller på en let stålramme (f.eks. en overordnet konstruktion), tilhører en klasse med fleksibelt fundament.

Denne forskel er afgørende, fordi en maskine på et fleksibelt fundament kan vibrere med større amplitude uden at skabe farlige interne spændinger. Derfor er grænserne for klasse IV højere end for klasse III.

2.3. Vibrationsvurderingszoner

I stedet for en binær “god/dårlig” vurdering tilbyder standarden en skala med fire zoner, der understøtter tilstandsbaseret vedligeholdelse.

Zone A (God): Vibrationsniveau for nyinstallerede maskiner. Dette er den referencebetingelse, der skal opnås efter installation eller større eftersyn.

Zone B (Tilfredsstillende): Maskiner, der er egnet til ubegrænset langvarig drift. Vibrationsniveauet er højere end ideelt, men truer ikke pålideligheden.

Zone C (Utilfredsstillende): Maskiner, der ikke er egnet til langvarig kontinuerlig drift. Vibrationerne når et niveau, hvor der begynder at ske en accelereret nedbrydning af komponenter (lejer, tætninger). Drift er mulig i en begrænset periode under øget overvågning indtil næste planlagte vedligeholdelse.

Zone D (Uacceptabel): Vibrationsniveauer, der kan forårsage katastrofale fejl. Øjeblikkelig nedlukning er påkrævet.

2.4. Grænseværdier for vibrationer

Tabellen nedenfor opsummerer grænseværdierne for RMS-vibrationshastighed (mm/s) i henhold til bilag B i ISO 10816-1. Disse værdier er empiriske og tjener som retningslinjer, hvis producentens specifikationer ikke er tilgængelige.

Tabel 2.2. Grænser for vibrationszoner (ISO 10816-1, bilag B)

Zonegrænse	Klasse I (mm/s)	Klasse II (mm/s)	Klasse III (mm/s)	Klasse IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Analytisk fortolkning. Overvej værdien 4,5 mm/s. For små maskiner (klasse I) er dette grænsen for en nødsituation (C/D), som kræver nedlukning. For mellemstore maskiner (klasse II) er dette midten af zonen “kræver opmærksomhed”. For store maskiner på et stift fundament (klasse III) er dette kun grænsen mellem zonerne “tilfredsstillende” og “utilfredsstillende”. For maskiner på et fleksibelt fundament (klasse IV) er dette et normalt vibrationsniveau under drift (zone B).

Denne udvikling viser risikoen ved at anvende universelle grænseværdier. En ingeniør, der anvender reglen “4,5 mm/s er dårligt” for alle maskiner, kan enten overse en fejl i en lille pumpe eller uberettiget afvise en stor turbolader.

Kapitel 3. Specifikationer for industrimaskiner: ISO 10816-3

Mens ISO 10816-1 definerer de generelle rammer, er de fleste industrielle enheder (pumper, ventilatorer, kompressorer over 15 kW) i praksis underlagt den mere specifikke del 3 af standarden (ISO 10816-3). Det er vigtigt at forstå forskellen, da Balanset-1A ofte bruges til at afbalancere ventilatorer og pumper, der er omfattet af denne del.

3.1. Maskingrupper i ISO 10816-3

I modsætning til de fire klasser i del 1 opdeler del 3 maskinerne i to hovedgrupper:

Gruppe 1: Store maskiner med en nominel effekt på over 300 kW. Denne gruppe omfatter også elektriske maskiner med en akselhøjde på over 315 mm.

Gruppe 2: Mellemstore maskiner med en nominel effekt fra 15 kW til 300 kW. Denne gruppe omfatter elektriske maskiner med en akselhøjde fra 160 mm til 315 mm.

3.2. Vibrationsgrænser i ISO 10816-3

Grænserne her afhænger også af fundamentstypen (stiv/fleksibel).

Tabel 3.1. Vibrationsgrænser i henhold til ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Tilstand (zone)	Gruppe 1 (>300 kW) Stiv	Gruppe 1 (>300 kW) Fleksibel	Gruppe 2 (15–300 kW) Stiv	Gruppe 2 (15–300 kW) Fleksibel
A (Ny)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Langvarig drift)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Begrænset drift)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Skade)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Datasyntese. En sammenligning af tabellerne i ISO 10816-1 og ISO 10816-3 viser, at ISO 10816-3 stiller strengere krav til maskiner med middel effekt (gruppe 2) på faste fundamenter. Grænsen for zone D er fastsat til 4,5 mm/s, hvilket svarer til grænsen for klasse I i del 1. Dette bekræfter tendensen mod strengere grænser for moderne, hurtigere og lettere udstyr. Når du bruger Balanset-1A til at diagnosticere en 45 kW ventilator på et betongulv, skal du fokusere på kolonnen “Gruppe 2 / Stiv” i denne tabel, hvor overgangen til nødzonen sker ved 4,5 mm/s.

Kapitel 4. Hardwarearkitektur i Balanset-1A-systemet

For at implementere kravene i ISO 10816/20816 har du brug for et instrument, der leverer nøjagtige og repeterbare målinger og matcher de krævede frekvensområder. Balanset-1A-systemet, der er udviklet af Vibromera, er en integreret løsning, der kombinerer funktionerne i en tokanals vibrationsanalysator og et feltbalancingsinstrument.

4.1. Målekanaler og sensorer

Balanset-1A-systemet har to uafhængige vibrationsmålekanaler (X1 og X2), hvilket muliggør samtidige målinger på to punkter eller i to planer.

Sensortype. Systemet bruger accelerometre (vibrationstransducere, der måler acceleration). Dette er den moderne industristandard, fordi accelerometre giver høj pålidelighed, bredt frekvensområde og god linearitet.

Signalintegration. Da ISO 10816 kræver evaluering af vibrationshastighed (mm/s), integreres signalet fra accelerometrene i hardware eller software. Dette er et kritisk trin i signalbehandlingen, og kvaliteten af analog-til-digital-konverteren spiller en afgørende rolle.

Måleområde. Instrumentet måler vibrationshastighed (RMS) i området fra 0,05 til 100 mm/s. Dette område dækker fuldt ud alle ISO 10816-evalueringszoner (fra zone A 45 mm/s).

4.2. Frekvensegenskaber og nøjagtighed

Balanset-1A's metrologiske egenskaber opfylder fuldt ud kravene i standarden.

Frekvensområde. Den grundlæggende version af instrumentet fungerer i båndet 5 Hz – 550 Hz.

Den nedre grænse på 5 Hz (300 omdr./min.) overstiger endda standardkravet i ISO 10816 på 10 Hz og understøtter diagnosticering af maskiner med lav hastighed. Den øvre grænse på 550 Hz dækker op til den 11. harmoniske for maskiner med en rotationsfrekvens på 3000 omdr./min. (50 Hz), hvilket er tilstrækkeligt til at detektere ubalance (1×), fejljustering (2×, 3×) og løshed. Frekvensområdet kan valgfrit udvides til 1000 Hz, hvilket fuldt ud dækker standardkravene.

Amplitudenøjagtighed. Amplitudemålefejlen er ±5% af fuld skala. Til operationelle overvågningsopgaver, hvor zonegrænserne varierer med flere hundrede procent, er denne nøjagtighed mere end tilstrækkelig.

Fase nøjagtighed. Instrumentet måler fasevinklen med en nøjagtighed på ±1 grad. Selvom fase ikke er reguleret af ISO 10816, er den af afgørende betydning for det næste trin – afbalancering.

4.3. Tachometerkanal

Sættet indeholder en lasertakometer (optisk sensor), der udfører to funktioner:

• Måler rotorhastighed (RPM) fra 150 til 60.000 omdr./min. (i nogle versioner op til 100.000 omdr./min.). Dette gør det muligt at identificere, om vibrationen er synkron med rotationsfrekvensen (1×) eller asynkron.
• Genererer et referencetidssignal (fasemærke) til synkron gennemsnitsberegning og beregning af korrektionsmassevinkler under afbalancering.

4.4. Tilslutninger og layout

Standardsættet indeholder sensorkabler på 4 meter (valgfrit 10 meter). Dette øger sikkerheden under målinger på stedet. Lange kabler giver operatøren mulighed for at holde sig i sikker afstand fra roterende maskindele, hvilket opfylder industrielle sikkerhedskrav for arbejde med roterende udstyr.

Kapitel 5. Målemetodologi og ISO 10816-evaluering ved hjælp af Balanset-1A

Dette kapitel beskriver en trinvis algoritme til brug af Balanset-1A-instrumentet til at udføre vibrationsvurderinger.

5.1. Forberedelse til målinger

Identificer maskinen. Bestem maskinens klasse (i henhold til kapitel 2 og 3 i denne rapport). For eksempel tilhører en “45 kW ventilator på vibrationsisolatorer” gruppe 2 (ISO 10816-3) med et fleksibelt fundament.

Softwareinstallation. Installer Balanset-1A-drivere og -software fra det medfølgende USB-drev. Tilslut interfaceenheden til den bærbare computers USB-port.

Monter sensorerne.

• Installer sensorer på lejehusene. Monter dem ikke på tynde dæksler.
• Brug magnetiske baser. Sørg for, at magneten sidder fast på overfladen. Maling eller rust under magneten fungerer som en dæmper og reducerer højfrekvente målinger.
• Oprethold ortogonalitet: Udfør målinger i lodret (V), vandret (H) og aksial (A) retning. Balanset-1A har to kanaler, så du f.eks. kan måle V og H samtidigt på én understøtning.

5.2. Vibrometer-tilstand (F5)

Balanset-1A-softwaren har en dedikeret tilstand til ISO 10816-evaluering.

• Kør programmet.
• Tryk på F5 (eller klik på knappen “F5 – Vibrometer” i grænsefladen). Et multikanals vibrometer-vindue åbnes.
• Tryk på F9 (Kør) for at starte dataindsamlingen.

Indikatoranalyse.

• RMS (i alt): Instrumentet viser den samlede RMS-vibrationshastighed (V1s, V2s). Dette er den værdi, du sammenligner med standardens tabelgrænser.
• 1× Vibration: Instrumentet udtrækker vibrationsamplituden ved rotationsfrekvensen.

Hvis RMS-værdien er høj (zone C/D), men 1×-komponenten er lav, er problemet ikke ubalance. Det kan være en lejefejl, kavitation (for en pumpe) eller elektromagnetiske problemer. Hvis RMS er tæt på 1×-værdien (f.eks. RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), er ubalance den dominerende faktor, og afbalancering vil reducere vibrationerne med ca. 95%.

5.3. Spektralanalyse (FFT)

Hvis den samlede vibration overskrider grænsen (zone C eller D), skal du identificere årsagen. F5-tilstanden indeholder en fane med diagrammer.

Spektrum. Spektret viser amplitude i forhold til frekvens.

• En dominerende top ved 1× (rotationsfrekvens) indikerer ubalance.
• Spidser ved 2×, 3× indikerer fejljustering eller løshed.
• Højfrekvent “støj” eller en skov af harmoniske toner indikerer defekter i rullelejer.
• Bladfrekvensen (antal blade × omdrejninger pr. minut) angiver aerodynamiske problemer i en ventilator eller hydrauliske problemer i en pumpe.

Balanset-1A leverer disse visualiseringer, hvilket gør det fra en simpel “overensstemmelsesmåler” til et komplet diagnostisk værktøj.

Kapitel 6. Balancing som korrektionsmetode: Praktisk anvendelse af Balanset-1A

Når diagnostik (baseret på 1× dominans i spektret) indikerer ubalance som hovedårsagen til overskridelse af ISO 10816-grænsen, er det næste trin at skabe balance. Balanset-1A implementerer indflydelseskoefficientmetoden (tre-kørs-metoden).

6.1. Balanceteori

Ubalance opstår, når rotorens tyngdepunkt ikke falder sammen med dens rotationsakse. Dette forårsager en centrifugalkraft. F = m · r · ω² der genererer vibrationer ved rotationsfrekvensen. Målet med afbalancering er at tilføje en korrektionsmasse (vægt), der producerer en kraft, der er lige så stor og modsat i retning som ubalancens kraft.

6.2. Procedure for afbalancering i et enkelt plan

Brug denne procedure til smalle rotorer (ventilatorer, remskiver, skiver).

Opsætning.

• Monter vibrationssensoren (kanal 1) vinkelret på rotationsaksen.
• Opsæt lasertakometeret og sæt et reflekterende båndmærke på rotoren.
• I programmet skal du vælge F2 – Single Plane.

Kørsel 0 – Indledende.

• Start rotoren. Tryk på F9. Instrumentet måler den indledende vibration (amplitude og fase).
• Eksempel: 8,5 mm/s ved 120°.

Løb 1 – Prøvevægt.

• Stop rotoren.
• Monter en prøvevægt med kendt masse (f.eks. 10 g) på et vilkårligt sted.
• Start rotoren. Tryk på F9. Instrumentet registrerer ændringen i vibrationsvektoren.
• Eksempel: 5,2 mm/s ved 160°.

Beregning og korrektion.

• Programmet beregner automatisk korrektionsvægtens masse og vinkel.
• For eksempel kan instrumentet give følgende instruktion: “Tilsæt 15 g i en vinkel på 45° fra prøvevægtens position.”
• Balanset-funktionerne understøtter opdeling af vægte: Hvis du ikke kan placere vægten på det beregnede sted, opdeler programmet den i to vægte, som kan monteres på f.eks. ventilatorblade.

Kørsel 2 – Verifikation.

• Installer den beregnede korrektionsvægt (fjern prøvevægten, hvis programmet kræver det).
• Start rotoren og sørg for, at restvibrationen er faldet til zone A eller B i henhold til ISO 10816 (f.eks. under 2,8 mm/s).

6.3. To-plan-afbalancering

Lange rotorer (aksler, knustromler) kræver dynamisk afbalancering i to korrektionplaner. Proceduren er den samme, men kræver to vibrationssensorer (X1, X2) og tre kørsler (Initial, Prøvevægt i plan 1, Prøvevægt i plan 2). Brug F3-tilstand til denne procedure.

Kapitel 7. Praktiske scenarier og fortolkning (casestudier)

Scenarie 1: Industriel udstødningsventilator (45 kW)

Kontekst. Ventilatoren er monteret på et tag på fjederbaserede vibrationsisolatorer.

Klassificering. ISO 10816-3, gruppe 2, fleksibelt fundament.

Måling. Balanset-1A i F5-tilstand viser RMS = 6,8 mm/s.

Analyse.

• Ifølge tabel 3.1 er B/C-grænsen for “Fleksibel” 4,5 mm/s, og C/D-grænsen er 7,1 mm/s.

Konklusion. Ventilatoren kører i zone C (begrænset drift) og nærmer sig nødzone D.

Diagnostik. Spektret viser en stærk 1×-top.

Handling. Der er behov for afbalancering. Efter afbalancering med Balanset-1A faldt vibrationsniveauet til 1,2 mm/s (zone A). Fejlen blev forhindret.

Scenarie 2: Kedelfødningspumpe (200 kW)

Kontekst. Pumpen er fast monteret på et massivt betonfundament.

Klassificering. ISO 10816-3, gruppe 2, stift fundament.

Måling. Balanset-1A viser RMS = 5,0 mm/s.

Analyse.

• Ifølge tabel 3.1 er C/D-grænsen for “Stiv” 4,5 mm/s.

Konklusion. Pumpen fungerer i zone D (nødsituation). En værdi på 5,0 mm/s er allerede uacceptabel for fast montering.

Diagnostik. Spektret viser en række harmoniske og et højt støjniveau. 1×-toppen er lav.

Handling. Afbalancering vil ikke hjælpe. Problemet ligger sandsynligvis i lejerne eller kavitation. Pumpen skal stoppes for mekanisk inspektion.

Kapitel 8. Konklusion

ISO 10816-1 og dens specialiserede del 3 udgør et grundlæggende fundament for at sikre pålideligheden af industrielt udstyr. Overgangen fra subjektiv opfattelse til kvantitativ vurdering af vibrationshastighed (RMS, mm/s) giver ingeniører mulighed for objektivt at klassificere maskinens tilstand og planlægge vedligeholdelse på baggrund af den faktiske tilstand.

Instrumentel implementering af disse standarder ved hjælp af Balanset-1A-systemet har vist sig at være effektiv. Instrumentet leverer metrologisk nøjagtige målinger i området 5–550 Hz (som fuldt ud dækker standardkravene for de fleste maskiner) og tilbyder den funktionalitet, der er nødvendig for at identificere årsagerne til forhøjede vibrationer (spektralanalyse) og eliminere dem (afbalancering).

For driftsvirksomheder er implementering af regelmæssig overvågning baseret på ISO 10816-metodologien og instrumenter som Balanset-1A en direkte investering i reduktion af driftsomkostningerne. Evnen til at skelne mellem zone B og zone C hjælper med at undgå både for tidlige reparationer af velfungerende maskiner og katastrofale svigt forårsaget af ignorering af kritiske vibrationsniveauer.

Slut på rapporten