Hvad er maskinbeskyttelse? Sikkerhedssystemer til udstyr • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer Hvad er maskinbeskyttelse? Sikkerhedssystemer til udstyr • Bærbar balancer, vibrationsanalysator "Balanset" til dynamisk balancering af knusere, ventilatorer, mulchere, snegle på mejetærskere, aksler, centrifuger, turbiner og mange andre rotorer

Hvad er maskinbeskyttelse? Sikkerhedssystemer til udstyr

Udgivet af admin på

Forståelse af maskinbeskyttelsessystemer

Definition: Hvad er maskinbeskyttelse?

Maskinbeskyttelse (også kaldet udstyrsbeskyttelse eller maskinsikring) henviser til overvågnings- og kontrolsystemer, der automatisk registrerer farlige driftsforhold (vibrationer overskridelse af sikkerhedsgrænser, for høje temperaturer, unormalt tryk) og udføre beskyttelsesforanstaltninger (alarmer, nedlukninger) for at forhindre katastrofale udstyrsskader, sikkerhedsfarer eller miljøudledninger. Beskyttelsessystemer prioriterer forebyggelse af skader frem for at opretholde produktionen og implementerer fejlsikre designs, hvor sensor- eller strømsvigt forårsager sikker nedlukning snarere end fortsat drift.

Maskinbeskyttelse er forskellig fra tilstandsovervågning (som sporer udstyrets tilstand med henblik på vedligeholdelsesplanlægning): Beskyttelsessystemer yder øjeblikkelig nødrespons og udfører automatiske nedlukninger inden for få sekunder, når kritiske tærskler overskrides, mens tilstandsovervågning giver tidlige advarsler over uger eller måneder for planlagte interventioner.

Beskyttelsessystemkomponenter

Sensorer (permanent installeret)

  • Nærhedssonder måling af akselforskydning
  • Accelerometre på lejehuse
  • Temperatursensorer (RTD'er, termoelementer)
  • Tryk- og flowtransmittere
  • Aksiale positionssensorer
  • Typisk redundant (2 eller 3 sensorer pr. måling)

Overvågningshardware

  • Dedikeret beskyttelsessystemprocessor
  • Signalbehandling i realtid
  • Afstemningslogik (2 ud af 2 eller 2 ud af 3)
  • Relæudgange til nedlukning
  • Separat fra DCS/PLC for uafhængighed

Nedlukningslogik og aktuatorer

  • Fastforbundne udløsningskredsløb (ikke kun software)
  • Magnetventiler til turbineudkoblinger
  • Afbrydere til motorafbrydelser
  • Fejlsikkert design (strømtab forårsager udløsning)

API 670-standarden

Krav til turbomaskineri

Industristandard for maskinbeskyttelse:

  • Obligatorisk for turbomaskiner > 10.000 HK
  • Angiver sensortyper og -mængder
  • Definerer afstemningslogik og redundans
  • Indstiller alarm- og udløsningsforsinkelsestider
  • Kræver uafhængighed af processtyring

Typisk sensorkonfiguration (i henhold til API 670)

  • Radial vibration: 2 XY-nærhedsfølersæt (4 sonder pr. leje)
  • Aksial position: 2 aksiale forskydningsprober
  • Nøglefasor: 2-fasede referencesensorer
  • Lejetemperatur: 2 temperatursensorer pr. leje
  • Total: Typisk 12-20 kanaler pr. maskine

Beskyttelse vs. tilstandsovervågning

Aspekt Tilstandsovervågning Beskyttelsessystem
Formål Tidlig fejlfinding til planlægning Forebyg katastrofale skader
Svartid Timer til uger Sekunder
Tærskler Lavere (tidlig advarsel) Højere (øjeblikkelig fare)
Handlinger Notifikationer, arbejdsordrer Automatisk nedlukning
Pålidelighed Nøjagtighed er vigtig Fejlsikker kritisk
Redundans Valgfri Obligatorisk

Integration

  • Moderne systemer kombinerer begge funktioner
  • De samme sensorer tjener beskyttelse og CM
  • Forskellige behandlings- og alarmniveauer
  • Beskyttelsesveje uafhængige og fastforbundne

Beskyttelsesparametre

Vibration

  • Akselforskydning: Måling med nærhedssonde, typisk tur 25 mils (635 µm) pp
  • Lejehushastighed: Typisk 12-15 mm/s (0,5-0,6 in/s) tur
  • Acceleration: Til højfrekvent beskyttelse

Position

  • Aksial position: Slår fra ved for stor akselbevægelse (fejl i axialleje)
  • Differentialudvidelse: Rotor vs. husvækst
  • Excentricitet: Rotorposition i lejeafstand

Temperatur

  • Lejemetaltemperatur (typisk 110-120°C trip)
  • Lejeafløbsolietemperatur
  • Viklingstemperaturer

Afstemning og redundans

2-ud-af-2 (OG-logik)

  • Begge sensorer skal være enige om at udløse
  • Forhindrer falske udløsninger fra enkelt sensorfejl
  • Risiko: Begge sensorer skal virke (ingen beskyttelse, hvis begge svigter)

2 ud af 3 (flertal)

  • To af tre sensorer, der stemmer overens, forårsager udløsning
  • Bedste pålidelighed (tolererer én defekt sensor)
  • Dyrere (tre sensorer)
  • Foretrukket til kritiske applikationer

Bypass og testning

  • Mulighed for at omgå individuelle kanaler til test/vedligeholdelse
  • Kan ikke omgå alle beskyttelseskanaler samtidigt
  • Nøglelåste bypass-kontroller
  • Automatisk bypass-nulstilling efter tid

Test og vedligeholdelse

Funktionel testning

  • Periodiske komplette systemtests (kvartalsvis til årligt)
  • Simuler rejseforhold
  • Bekræft, at nedlukningen udføres
  • Test alle redundante kanaler
  • Dokumentresultater

Sensorkalibrering

  • Årlig eller pr. specifikation
  • Verifikation af trip-sætpunkt
  • Test af systemets responstid
  • Vedligehold kalibreringsoptegnelser

Systemvedligeholdelse

  • Hold sensorerne rene og funktionelle
  • Bekræft strømforsyninger
  • Kontroller relæ- og aktuatorfunktion
  • Opdater software/firmware efter behov

Maskinbeskyttelsessystemer er sikkerhedsnettet, der forhindrer katastrofale udstyrsfejl gennem automatisk nedlukning, når der registreres farlige forhold. Mens tilstandsovervågning giver tidlige advarsler om planlagt vedligeholdelse, leverer beskyttelsessystemer øjeblikkelig nødrespons, hvilket gør dem til obligatoriske sikkerhedsfunktioner på kritiske turbomaskiner og roterende udstyr af høj værdi, hvor fejl kan have alvorlige driftsmæssige, sikkerhedsmæssige eller miljømæssige konsekvenser.

← Tilbage til hovedindekset

Kategorier:
WhatsApp