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Rechner für den zulässigen Rundlauf der Welle

Berechnen Sie den maximal zulässigen Wellenschlag im Verhältnis zu den Lagern

Berechnungsparameter

Basierend auf API 686 und Maschinenausrichtungsstandards

Metrisches System

Imperiales System

Wellendurchmesser

Rotationsgeschwindigkeit

Drehzahl

Maschinentyp

Lagertyp

Messort

Oberflächenqualität

Berechnungsergebnisse

Maximal zulässiger Rundlauf (TIR):
—

API 686-Grenze:
—

Geschwindigkeitsfaktor:
—

Standortfaktor:
—

Bewertung des Rundlaufschweregrads:

Exzellent: Weniger als 25% des berechneten Limits

Gut: 25-50% des berechneten Limits

Akzeptabel: 50-75% des berechneten Limits

Randbemerkung: 75-100% des berechneten Grenzwerts – Korrektur berücksichtigen

So funktioniert der Rechner

Definition des Wellenrundlaufs

Der Wellenrundlauf ist der Gesamtwert (TIR) der radialen Verschiebung, der bei langsamer Drehung der Welle (normalerweise von Hand) gemessen wird. Er gibt Aufschluss über die Geradheit und Montagegenauigkeit der Welle.

API 686-Standard

API 686 bietet Richtlinien für den zulässigen Wellenrundlauf:

TIR ≤ 50 μm (0,002 Zoll) oder D/2000

Je nachdem, welcher Wert größer ist, ist D der Wellendurchmesser in mm.

Geschwindigkeitsbasierte Begrenzungen

Für Hochgeschwindigkeitsmaschinen gelten strengere Grenzwerte:

< 1800 U/min: Standardgrenzen
1800–3600 U/min: 75% von Standard
3600–7200 U/min: 50% des Standards
> 7200 U/min: 25% des Standards

Standortfaktoren

Die Rundlaufgrenzen variieren je nach Messort:

Beim Ankuppeln: Am wichtigsten – Basislimit verwenden
Nahe Peilung: 1,5-fache Basisgrenze
In der Mitte der Spannweite: 2× Basislimit
Am Überhang: 0,5-fache Basisgrenze (strenger)

Ursachen für übermäßigen Rundlauf

Gebogene Welle durch unsachgemäße Handhabung oder Lagerung
Ungleichmäßige Lagerpassung oder falsch ausgerichtete Lagersitze
Unwucht des Rotors verursacht bleibende Verformung
Thermische Verformung durch ungleichmäßige Erwärmung
Fertigungstoleranzen und Bearbeitungsfehler

Best Practices für Messungen

Verwenden Sie Messuhren mit einer Auflösung von 0,001 mm (0,00005″).
Stützwelle in Prismenblöcken oder auf Spitzen
Langsam von Hand drehen, nicht mit Strom
Nehmen Sie Messungen an mehreren axialen Positionen vor
Überprüfen Sie, ob die Anzeige bei horizontalen Wellen durchhängt
Reinigen Sie die Wellenoberfläche vor der Messung

Korrekturmethoden

Geringer Rundlauf: Präzises Auswuchten kann helfen
Mäßiger Rundlauf: Wellenrichten (kalt oder warm)
Starker Rundlauffehler: Bearbeitung oder Wellenaustausch
Lagerbezogen: Lagerpassungen prüfen und korrigieren

Anwendungsbeispiele und Leitfaden zur Werteauswahl

Beispiel 1: Pumpenwelle an Kupplung

Szenario: Überprüfung der Kreiselpumpenwelle vor der Installation

Wellendurchmesser: 60 mm
Geschwindigkeit: 2950 U/min
Rechnertyp: Allgemeine Maschinen
Lagertyp: Kugellager
Standort: An der Kupplungsnabe
Oberflächenbeschaffenheit: Gut
Ergebnis: Max. TIR = 38 μm (0,038 mm)
Typische Lesart: 15-25 μm akzeptabel

Beispiel 2: Präzisionsspindel

Szenario: Werkzeugmaschinenspindel für die CNC-Bearbeitung

Wellendurchmesser: 80 mm
Geschwindigkeit: 8000 U/min
Rechnertyp: Präzisionsgeräte
Lagertyp: Kugellager
Standort: Nahe Peilung
Oberflächenbeschaffenheit: Exzellent
Ergebnis: Max. TIR = 10 μm (0,010 mm)
Kritisch: Muss sein < 5 μm für Präzisionsarbeiten

Beispiel 3: Großer Kompressorrotor

Szenario: Inspektion der Radialkompressorwelle

Wellendurchmesser: 200 mm
Geschwindigkeit: 5400 U/min
Rechnertyp: Prozessmaschinen
Lagertyp: Gleitlager
Standort: In der Mitte
Oberflächenbeschaffenheit: Gut
Ergebnis: Max. TIR = 50 μm (0,050 mm)
Anmerkung: Midspan ermöglicht 2× Kopplungsgrenze

So wählen Sie Werte aus

Maschinentypauswahl

Präzisionsgeräte:
- Werkzeugmaschinenspindeln
- Schleifmaschinen
- Optische Geräte
- Messinstrumente
Allgemeine Maschinen:
- Elektromotoren
- Standardpumpen
- Lüfter und Gebläse
- Die meisten Industrieanlagen
Prozessmaschinen:
- Kompressoren
- Turbinen
- Hochgeschwindigkeitspumpen
- Kritische Prozessausrüstung
Schwere Maschinen:
- Walzwerke
- Brecher
- Große Getriebe
- Bergbauausrüstung

Einfluss des Messorts

Am Kupplungsknoten:
- Kritischster Standort
- Wirkt sich direkt auf die Ausrichtung aus
- Verwenden Sie strengste Grenzwerte
- Überprüfen Sie beide Flächen und den Rand
Nahe Peilung:
- Beeinflusst die Lagerlebensdauer
- 1,5-fache Kopplungsgrenze OK
- Prüfen Sie innerhalb eines Lagerdurchmessers
In der Mitte:
- Natürlicher Durchhangpunkt
- 2× Kopplungsgrenze akzeptabel
- Auf verbogene Welle prüfen
Bei Überhang:
- Verstärkt Vibrationen
- Verwenden Sie das 0,5-fache des normalen Grenzwerts
- Kritisch für Laufräder

Oberflächeneffekte

Ausgezeichnet (Ra < 0,8 μm):
- Geschliffen oder poliert
- Kein Messfehler
- Für Präzisionsarbeiten verwenden
Gut (Ra 0,8–1,6 μm):
- Feingedreht
- Standard für die meisten Schäfte
- Minimaler Messfehler
Durchschnitt (Ra 1,6–3,2 μm):
- Normales Drehen
- Kann die Messwerte beeinflussen
- Vor der Messung reinigen
Rau (Ra > 3,2 μm):
- Vorgedreht oder gefräst
- Erheblicher Messfehler
- Erwägen Sie die Bearbeitung

Überlegungen zur Geschwindigkeit

< 1800 U/min: Es gelten die Standard-Rundlaufgrenzen
1800–3600 U/min: Reduzieren Sie die Grenzen um 25%
3600–7200 U/min: Reduzieren Sie die Grenzen um 50%
> 7200 U/min: Reduzieren Sie die Grenzen um 75%
Regel: Höhere Geschwindigkeit = engere Toleranz

Praktische Messtipps

Einrichten: Verwenden Sie stabile Prismenblöcke oder Zentrierspitzen
Indikator: Mindestauflösung 0,001 mm
Drehung: Langsam mit der Hand drehen, hohe Stelle markieren
Mehrere Lesungen: Mehrere axiale Positionen prüfen
Temperatur: Bei Raumtemperatur messen
Dokumentation: Messwerte auf der Schachtskizze notieren

📘 Wellenrundlaufrechner (API 686)

Bestimmt den zulässigen Rundlauf (TIR) gemäß API 686-Standard. Entscheidend für Hochgeschwindigkeitsgeräte und Präzisionsmechanismen.
Regel: TIR ≤ max(50 μm; D/2000), wobei D der Wellendurchmesser in mm ist.

💼 Anwendungen

Neue Wellenabnahme: Ø80 mm Welle. Gemessen: 35 μm. Grenzwert: max(50; 40) = 50 μm. Bestanden ✓
Kontrolle nach der Reparatur: Welle nach dem Biegen gerichtet. Rundlaufabweichung 180 μm, nach dem Richten 45 μm. Einbaufertig.
Schwingungsdiagnose: 1× Vibration nimmt zu. Geprüfter Rundlauf: 95 μm. Grenzwert für Ø100: 50 μm. Ursache: Verbogene Welle oder verschlissene Lager.

Messmethoden:

TIR (Gesamtanzeigewert): Vollständige Messuhranzeige. Spitze-Spitze-Rundlauf (2× Amplitude).

Messung: Welle in Prismenblöcken oder auf einer Drehbank montieren. Messuhr auf Lagerzapfen platzieren. Langsam drehen, Min.- und Max.-Werte notieren.

Rechner für den zulässigen Wellenrundlauf | Vibromera.eu

Veröffentlicht von admin auf Oktober 20, 2025 Oktober 20, 2025