Balanset FAQ: Tragbares Auswuchten von Rotoren

Balanset-1A Es handelt sich um ein tragbares Zweikanal-Instrument zur dynamischen Rotorwuchtung und Schwingungsanalyse. Das Set umfasst zwei Schwingungssensoren (Beschleunigungsmesser), einen Laser-Drehzahlsensor (optischer Drehzahlmesser) und eine USB-Schnittstelle zum Anschluss an einen Laptop.

Das Kernmerkmal ist In-situ-Auswuchten — Auswuchten der Rotoren direkt am Einsatzort, in ihren eigenen Lagern, ohne Demontage der Anlage. Dadurch verkürzt sich die Ausfallzeit von Tagen auf Stunden: Ein typisches Verfahren dauert 40–90 Minuten.

Die Software berechnet automatisch Korrekturgewicht und -winkel für die Ein- und Zweiebenenwuchtung. Das Gerät dient außerdem als Vibrometer: Es misst die Effektivgeschwindigkeit der Schwingung, erzeugt FFT-Spektren und zeigt die Phase an – alles, was für die primäre Schwingungsdiagnostik benötigt wird.

Das Gerät wurde so konzipiert, dass es auch von Ingenieuren ohne Spezialisierung in der Schwingungsanalyse bedient werden kann – die Software führt Sie Schritt für Schritt durch den Prozess. In der Praxis wird Balanset-1A eingesetzt von:

• Servicetechniker: die Auswuchtdienstleistungen vor Ort anbieten. Das Gerät amortisiert sich bei einem typischen Servicepreis von 500–1.500 € bereits nach 2–3 Aufträgen.
• Wartungs- und Reparaturteams: Vibrationen an Industrieanlagen beseitigen, ohne einen Fachbetrieb zu beauftragen
• Landwirtschaftliche Betriebe: Auswuchten der Rotoren von Mähdrescher, Mulcher und Schredder direkt auf dem Feld
• Lüftungsfirmen: Auswuchten von Industrielüfterlaufrädern vor Ort
• Bediener von Baumaschinen: Brecher, Siebe, Zentrifugen und andere rotierende Maschinen

Sie benötigen außerdem: ein/e Laptop mit Windows, und Korrekturgewichte (Platten, Bolzen oder Anschweißmaterial – hängt von Ihrer Ausrüstung ab).

Jeder Laptop oder PC mit Windows 7 / 8 / 10 / 11 (32-Bit und 64-Bit). Einzige Voraussetzung ist ein freier USB-Anschluss – dieser übernimmt sowohl die Datenübertragung als auch die Stromversorgung des Geräts.

Die Softwareschnittstelle ist verfügbar in 26 Sprachen: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Wählen Sie die Sprache während der Installation oder in den Programmeinstellungen (F4) aus.

Ja. Neben dem Auswuchten arbeitet das Gerät im Vibrometermodus (F5) und Anzeigen:

• V1, V2 — Gesamtschwingungspegel (RMS) in den Ebenen 1 und 2
• V1o, V2o — Rotationsschwingungskomponente (1× Frequenz)
• FFT-Spektrum — Schwingungsverteilung nach Frequenz zur Fehlerdiagnose
• Zeitwellenform — Oszillogramm des Schwingungssignals
• Auslauf (Coast Down) — Aufzeichnung während des Rotorauslaufs zur Identifizierung von Resonanzen

Balanset-1A ist universell einsetzbar und für praktisch jeden rotierenden Rotor geeignet:

• Industrieventilatoren und Rauchsauger — 1×-Auswuchten deckt ≈300–60.000 U/min ab (begrenzt durch den Schwingungsbereich von 5–1000 Hz); der Drehzahlmesser misst bis 90.000 U/min
• Brecher (Hammer, Rotor, Backe) – schwere Rotoren, hohe Anfangsunwucht
• Mulcher und Häcksler — werden häufig vor Ort ohne Werkstattzugang gewartet
• Schnecken und Rotoren für Landmaschinen — Mähdrescher, Sämaschinen
• Kardanwellen — hierfür wird Balanset-4 mit 4 Kanälen bevorzugt
• Zentrifugen und Separatoren — hohe Drehzahl, enge Toleranzen
• Turbinen und Kompressoren
• Schleifscheiben und Maschinenspindeln
• Pumpen und Laufräder
• Riemenscheiben, Schwungräder, Elektromotoren
• Propeller und Luftschrauben

Balanset-1A ist das Arbeitstier – deckt 90 % der Aufgaben ab. Balanset-4 — für Kardanwellen und Rotoren mit mehreren Lagern. Balanset-AR — eigenständiges Gerät mit eingebautem Bildschirm für den Betrieb ohne Laptop, ideal für raue Feldbedingungen.

Ja. Wenn Sie einen stationären Auswuchtständer mit veralteter Elektronik besitzen, montieren Sie Balanset-Sensoren an dessen Halterungen – so erhalten Sie ein modernes Messsystem. Die Mechanik (Messtisch, Antrieb, Halterungen) bleibt unverändert; die gesamte Signalverarbeitung und Unwuchtberechnung erfolgt nun über die Balanset-Software. Das ist 5- bis 10-mal günstiger als der Kauf eines neuen Ständers.

1. Stecken Sie den USB-Stick aus dem Set in Ihren Laptop.
2. Laufen Bs1AvNNNSetup.exe — Das Installationsprogramm richtet das Programm, die Datenbank-Engine und die USB-Treiber ein.
3. Schließen Sie die Balanset-Schnittstelleneinheit über USB an – Windows erkennt das Gerät automatisch.
4. Starten Sie das Programm über die Desktopverknüpfung.

Der gesamte Vorgang dauert 3–5 Minuten. Es sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Vibrationssensoren an X1 und X2 der Schnittstelleneinheit anschließen. Montieren Sie diese an festen Teilen des Maschinengehäuses, möglichst nahe an den Lagerstützen. Befestigen Sie sie mit Magneten (auf einer sauberen, ebenen Fläche) oder M4-Gewindebolzen (für höchste Genauigkeit bei hohen Frequenzen).

Laserdrehzahlmesser wird an X3 angeschlossen. Auf dem Magnetständer montieren und auf die Welle richten aus 50-500 mm Entfernung. Bringen Sie einen Streifen reflektierendes Klebeband (ca. 1–2 cm breit) an der Welle an. Der Laserstrahl muss die Markierung auf dem Klebeband direkt treffen.

Bis zu 80 % des Auswuchterfolgs Hängt von der Vorbereitung ab. Vor Beginn Folgendes prüfen:

• Rotorsauberkeit: Entfernen Sie Schmutz, Rost und anhaftende Produktreste – variable Ablagerungen erzeugen ein sich veränderndes Ungleichgewicht, das durch Gewichte nicht ausgeglichen werden kann.
• Lagerzustand: Übermäßiges Spiel, ungewöhnliche Geräusche und Überhitzung deuten auf einen Defekt hin. Auswuchten ersetzt keine Reparatur.
• Fundamentsteifigkeit: Alle Ankerbolzen festgezogen, Befestigungen starr, Soft Foot beseitigt
• Kein Reiben: Der Rotor dreht sich frei, ohne stationäre Teile zu berühren.
• Risse: Prüfen Sie Rotor, Schaufeln und Welle auf Risse. Ein Riss verändert die Steifigkeit und Massenverteilung und verursacht instabile Schwingungen, die ein Auswuchten sinnlos machen. Bei Verdacht auf einen Riss führen Sie eine zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) durch.
• Resonanz: Prüfen Sie, ob die Betriebsdrehzahl nicht mit einer Eigenfrequenz der Struktur übereinstimmt. Verwenden Sie dazu eine Auslaufmessung – zeichnen Sie die Schwingungen während der Rotorverzögerung auf und suchen Sie nach Amplitudenspitzen – oder führen Sie einen Stoßtest an der stillstehenden Maschine durch. Liegt die Betriebsdrehzahl im Resonanzbereich, sind die Auswuchtergebnisse instabil oder unvorhersehbar.
• 1× Dominanz: Im Vibrometer-Modus (F5) prüfen Sie, ob der Hauptpeak bei der Rotationsfrequenz liegt. Wenn Vs ≫ Vo, liegt das Problem nicht in einer Unwucht.

Das Gerät verwendet die Einflusskoeffizientenmethode (drei Durchläufe):

1. Lauf #0 (Initial): Rotor auf Betriebsdrehzahl bringen. F7 drücken → #0 ausführen, um die Basisschwingung zu messen.
2. Lauf #1 (Probegewicht, Ebene 1): Rotor anhalten. Ein Probegewicht bekannter Masse in Ebene 1 anbringen. Starten, messen. Anhalten., entfernen das Probegewicht
3. Lauf #2 (Probegewicht, Ebene 2): gleiches Gewicht – in Ebene 2. Starten, messen. Stoppen, entfernen.
4. Berechnung: Die Software berechnet Masse (M1, M2) und Winkel (f1, f2) für Korrekturgewichte in beiden Ebenen.
5. Korrekturen installieren: Bringen Sie die berechneten Gewichte an. Der Winkel wird von der Position des Probegewichts aus gemessen. in Drehrichtung
6. Überprüfung (RunTrim): Lassen Sie den Rotor mit installierten Korrekturgewichten laufen und überprüfen Sie das Ergebnis. Falls erforderlich, berechnet die Software eine Trimmkorrektur.

Nein. Bei einem einzelnen Basislauf erkennt das Gerät nur dass Es gibt Schwingungen. Es kann nicht wissen:

• wie viel Korrekturmasse erforderlich ist,
• wo genau sie auf dem Rotor sitzen muss,
• wie der Rotor und seine Lager auf eine in jeder Ebene hinzugefügte Masse reagieren.

Jede Rotor-/Wellen-/Lagerbaugruppe weist ein eigenes mechanisches Verhalten auf – Steifigkeit, Dämpfung, Massenverteilung. Zwei Rotoren desselben Nenntyps können auf dieselbe Unwucht unterschiedlich reagieren.

Das Probegewicht führt eine bekannt Veränderung der Unwucht. Durch den Vergleich der Schwingungen vor und nach Während des Probelaufs berechnet Balanset die Einflusskoeffizienten — die Beziehung zwischen der zusätzlichen Masse (Gramm × Winkel) und der daraus resultierenden Schwingung (mm/s × Phase). Anhand dieser Koeffizienten berechnet die Software die genaue Masse und Winkelposition des endgültigen Korrekturgewichts.

Das Testgewicht muss eine merkliche und zuverlässig messbare Änderung der Schwingung bewirken. Das Kriterium – die ""30/30-Regel"":

• Die Schwingungsamplitude ändert sich um mindestens 20–30 %
• ODER der Phasenwinkel ändert sich um mindestens 20–30 °C

Wenn sich die Messwerte nach dem Anbringen des Testgewichts kaum ändern — verwenden Sie ein schwereres. Für eine Startmassen-Schätzung nutzen Sie unseren Probegewichtsrechner oder die im Betriebsanleitung.

Nein. Balanset-1A ist speziell für das Auswuchten vor Ort konzipiert (vor Ort) – Alle Messungen werden direkt an den installierten Geräten durchgeführt. Dies bietet zwei entscheidende Vorteile:

• Zeitersparnis: Demontage, Transport, Auswuchten in der Werkstatt und Wiedereinbau dauern Tage. Vor-Ort-Auswuchtung dauert Stunden.
• Reale Bedingungen: Lager, Passungstoleranzen, Temperatur und Belastung am Einsatzort unterscheiden sich von denen auf einem Werkstattprüfstand. Ein auf einem Prüfstand perfekt ausgewuchteter Rotor kann nach der Wiedermontage dennoch vibrieren.

Einflusskoeffizienten sind ein digitaler "Fingerabdruck" dafür, wie ein bestimmter Rotortyp auf die Probegewichtsinstallation reagiert. Nach dem ersten erfolgreichen Auswuchten speichern Sie diese im Archiv (F4 → Schaltfläche „Inf.Coeff.“).

Beim Ausbalancieren das gleiche Beim nächsten Rotortyp die Koeffizienten aus dem Archiv laden (Modus "Gespeicherte Koeffizienten"). Die Software berechnet anschließend die Korrektur nach ein einziger Lauf, wobei die Stufen mit dem Probegewicht übersprungen werden. Das spart bis zu 50% Zeit pro nachfolgendem Rotor.

Besonders vorteilhaft für die serielle Auswuchtung: Wenn Sie 20 identische Lüfter haben, sind Testläufe nur beim ersten Lüfter erforderlich.

Die Ergebnisse werden nach jedem Auswuchtvorgang automatisch im Archiv gespeichert. So erstellen Sie einen Bericht:

1. Archiv öffnen: F6 → Berichte
2. Wählen Sie den Datensatz (Rotor, Datum) aus.
3. Drücken Sie F9 → Bericht – der integrierte Editor öffnet sich.
4. Datei drucken oder speichern

Der Bericht enthält: Anfangs- und Restschwingungen, Korrekturgewicht und -winkel sowie Diagramme. Ein fertiges Dokument für Ihre Kunden oder Ihre internen Unterlagen.

• Auswuchten der Schleifscheibe: Drei-Gegengewicht-Methode – für Maschinen, bei denen Gewichte an einem Flansch angebracht sind.
• Gewichtsteilung (Split): Verteilt die Masse automatisch zwischen zwei benachbarten Positionen – für Ventilatoren mit Flügeln, bei denen das Gewicht nicht an einem beliebigen Punkt platziert werden kann.
• Bohrberechnung: Lochdurchmesser und -tiefe zum Abtragen von Material anstatt zum Hinzufügen von Gewicht
• Indexausgleich: Eliminiert die Dorn-Exzentrizität für hochpräzise Arbeiten (Rotor wird um 180° gedreht)
• Trimmausgleich: zusätzlicher Durchlauf zur Feinabstimmung nach der Hauptkorrektur

Schwankt die Amplitude oder Phase zwischen den Messungen (Streuung größer als 10–15%), liegt kein Gerätefehler vor. Typische Ursachen:

• Fremdkörper im Rotor: Wasser, Schmutz und loses Material im Rotor verändern die Unwucht bei jeder Umdrehung. Lösung: Rotor reinigen und trocknen.
• Resonanz: Die Betriebsdrehzahl entspricht der Eigenfrequenz der Struktur. Lösung: Drehzahl um ±5–10% ändern oder Befestigung versteifen.
• Störungen durch benachbarte Maschinen: Vibrationen von benachbarten Geräten stören Ihre Messungen. Lösung: Schalten Sie benachbarte Maschinen vorübergehend ab.
• Mechanische Defekte: Risse, verschlissene Lager und lockere Schrauben verursachen nichtlineare Schwingungen. Lösung: Beheben Sie den Defekt vor dem Auswuchten.
• Rotorreibung: Überprüfen Sie die Abstände zwischen rotierenden und stationären Teilen.

Dies ist eine häufige Situation, die in der Regel durch einen von vier Verfahrensfehlern verursacht wird:

1. Probegewicht nicht entfernt. Wenn die Option "Probegewicht beibehalten" nicht aktiviert war, berechnete die Software die Korrektur unter der Annahme, dass das Probegewicht entfernt wurde. Überprüfen Sie: Befindet es sich noch auf dem Rotor?
2. Der Winkel wurde in die falsche Richtung gemessen. Der Korrekturgewichtswinkel wird von der Position des Probegewichts aus gemessen. in Drehrichtung. Nicht von der Markierung des reflektierenden Klebebands aus. Nicht entgegen der Drehrichtung.
3. Verwechslung von "Hinzufügen" und "Entfernen". Wenn in den Einstellungen "Masse entfernen" angezeigt wird, Sie aber an dieser Stelle Gewicht hinzugefügt haben, haben Sie die Unwucht verdoppelt. Überprüfen Sie den Tab "Korrekturmethode".
4. Probegewicht zu leicht. Wenn sich die Vibration während des Probelaufs um weniger als 20% verändert hat, ist die Berechnung ungenau. Wiederholen Sie den Vorgang mit einem schwereren Gewicht.

Wenn alle vier oben genannten Punkte ausgeschlossen sind und die Vibrationen trotzdem zunehmen – suchen Sie nach mechanische Probleme:

• Rotor- oder Wellenrisse: Veränderte Steifigkeit und Massenverteilung machen das Auswuchten instabil. Rotor prüfen; bei Verdacht zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) durchführen.
• Lager: Ein defektes Lager erzeugt Vibrationen mit nicht-harmonischen Frequenzen (nicht Vielfachen der Drehzahl). Prüfen Sie auf Spiel, Geräusche und Temperatur.
• Resonanz: Die Betriebsdrehzahl kann mit einer strukturellen Eigenfrequenz übereinstimmen. Überprüfen Sie dies mit einem Auslauf- oder Stoßtest.
• Fundamentmontage: Lockere Ankerbolzen, weiche Füße, unzureichende Rahmensteifigkeit – all dies führt zu Nichtlinearitäten und verhindert ein erfolgreiches Ausbalancieren.
• Schieflage der Welle: erzeugt Vibrationen bei 2- und 3-facher Drehzahl, die durch Korrekturgewichte nicht kompensiert werden können.

• Verbindung: Der Drehzahlmesser muss an Stecker X3 angeschlossen werden (nicht an X1 oder X2).
• Distanz: Der optimale Bereich ist 50-500 mm vom Sensor bis zur Markierung. Bei Bedarf anpassen.
• Strahlwinkel: Der Laser muss das Ziel treffen. Eine leichte Neigung (bis zu 45°) ist zulässig und kann bei hellem Umgebungslicht sogar hilfreich sein.
• Qualität der Markierung: Das reflektierende Klebeband muss sauber sein, sich deutlich von der Wellenoberfläche abheben und etwa 1–2 cm breit sein.
• LED-Anzeige: Bei korrekter Funktion blinkt die rote LED am Sensorgehäuse einmal pro Umdrehung. Blinkt sie nicht, liegt kein Signal an.
• Sonnenlicht: Bei Arbeiten im Freien muss der Sensor vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

• Strukturelle Resonanz: Die Betriebsfrequenz liegt nahe an der Eigenfrequenz der Stütze oder des Fundaments. Ändern Sie die Drehzahl oder versteifen Sie die Struktur.
• Defekte Lager: Abgenutzte Wälzkörper erzeugen Vibrationen mit nicht charakteristischen Frequenzen. Vor dem Auswuchten austauschen.
• Schieflage der Welle: Erzeugt bei doppelter Drehzahl erhebliche Vibrationen. Vor dem Auswuchten die Ausrichtung durchführen.
• Lose Montage: Prüfen und ziehen Sie alle Schraubverbindungen fest, beseitigen Sie weiche Füße.
• Rotorreibung: Für ausreichende Abstände zwischen rotierenden und stationären Teilen sorgen

Merke: Auswuchten ersetzt keine Reparatur. Falls das Gerät anzeigt, dass die 1×-Komponente nicht dominant ist, beheben Sie zuerst den mechanischen Fehler.

Im Vibrometer-Modus (F5) das FFT-Spektrum öffnen. Charakteristische Anzeichen einer Fehlausrichtung:

• Neben dem Hauptpeak bei der Rotationsfrequenz (1×) sieht man signifikante Spitzenwerte bei 2× und 3× — die zweite und dritte Harmonische
• Wenn der 2×-Peak in seiner Höhe mit dem 1×-Peak vergleichbar ist oder diesen übersteigt, ist dies ein klares Zeichen für parallele Fehlausrichtung
• Hoch axial Vibrationen (mehr als 50% des maximalen Radialwerts) deuten darauf hin Winkelfehlausrichtung

Sind diese Anzeichen vorhanden, führen Sie zuerst die Ausrichtung durch, dann das Auswuchten. Auswuchten ohne Korrektur der Fehlausrichtung führt nicht zu einem stabilen Ergebnis.

Jeglicher Rotor-Stator-Kontakt verursacht starke, chaotische Schwingungen und macht das Auswuchten unmöglich. Spektrale Merkmale: Subharmonische (0,5×, 0,33×) oder Vielfache der Drehzahl. Die Zeitkurve zeigt eine Spitzenbegrenzung."

Aktion: Schalten Sie die Maschine ab. Prüfen Sie die Abstände zwischen allen rotierenden und stationären Teilen. Beheben Sie die Ursache (Fehlausrichtung, verschlissene Dichtungen, thermische Verformung, lockere Befestigung). Erst nach Beseitigung des Kontakts darf mit dem Auswuchten fortgefahren werden.

Wenn die LED blinkt, die Software aber einen Drehzahlmesserfehler oder eine Drehzahlinstabilität meldet – drei typische Ursachen:

• Schwankende Drehzahl: Die Software überwacht die Rotationsgleichmäßigkeit. Kann der Motor die Drehzahl nicht konstant halten (Lastschwankungen, Riemenschlupf), werden die Phasenmessungen unzuverlässig. Lösung: Erhöhen Sie in den Einstellungen (F4) die zulässigen Werte. "Unregelmäßigkeit" Parameter
• Fehlalarme: Der Laser erfasst Reflexionen von glänzenden Rotorteilen (polierte Oberflächen, Schraubenköpfe) und registriert zusätzliche Impulse. Lösung: Ändern Sie die Position oder den Winkel des Sensors, sodass der Strahl nur Ihre reflektierende Markierung erfasst.
• Sensorverschiebung während der Messung: Vibrationen oder eine versehentliche Berührung haben den Ständer verschoben. Lösung: Den Drehzahlmesser fest montieren und erst berühren, wenn alle Messungen abgeschlossen sind.

Direkt bestellen:

• Über unsere Website: vibromera.eu und vibromera.com (Shop-Bereich)
• Über Marktplätze: eBay und Amazon
• Auf Anfrage – kontaktieren Sie uns, und wir stellen Ihnen manuell eine Rechnung aus.

Zahlungsmethoden: Banküberweisung (SCHNELL), Kredit-/Debitkarte (Visa, MasterCard), PayPal.

Nach Zahlungseingang erfolgt die Montage und der Versand innerhalb von 1–3 Werktagen.

Nein. Sie zahlen einmalig beim Kauf – das war's. Die Software ist inklusive, die Lizenz gilt lebenslang: keine zeitlichen Beschränkungen, keine Begrenzung der Auswuchtvorgänge, keine Beschränkungen pro Computer. Software-Updates sind kostenlos.

Wir bieten außerdem optionale kostenpflichtige Premium-Supportpakete an (WhatsApp-Beratungen mit einem Ingenieur, Datenanalyse) – aber diese sind optional, nicht erforderlich.

Versand ab unserem Lager in Porto, Portugal – innerhalb 1–3 Werktage nach Zahlungseingang. Lieferung per DHL — 3–7 Werktage je nach Zielort. Für abgelegene Regionen – bis zu 2–4 Wochen inklusive Zollabfertigung.

Nach dem Versand erhalten Sie eine Sendungsverfolgungsnummer zur Echtzeit-Paketverfolgung.

Versand ab Porto, Portugal (Europäische Union).

• Innerhalb der EU: Im Allgemeinen fallen keine Zollgebühren an.
• Außerhalb der EU: Zollgebühren, Mehrwertsteuer und Maklergebühren können gemäß den Gesetzen Ihres Landes anfallen. Der Käufer ist für diese Gebühren verantwortlich.

Wir stellen alle notwendigen Zolldokumente für die Sendung bereit.

2 Jahre Garantie Gilt für alle Balanset-Modelle (1A, 4 und AR). Deckt Herstellungsfehler und Ausfälle elektronischer Bauteile im Normalbetrieb ab. Wird während der Garantiezeit ein Defekt festgestellt, erfolgt die Reparatur oder der Austausch kostenlos.

Die Garantie Nicht abgedeckt: mechanische Beschädigung (Stürze, Flüssigkeitsverschüttungen), Durchbrennen des USB-Anschlusses durch Spannungsspitzen und andere Schäden, die durch äußere Einflüsse verursacht werden.

Kontaktieren Sie unseren Support (per E-Mail oder WhatsApp). Wir analysieren das Problem – oft lässt es sich per Fernwartung beheben (Softwarefehler). Sollte eine Reparatur vor Ort erforderlich sein, senden Sie uns das Gerät zu. Wir reparieren oder ersetzen es kostenlos und senden es Ihnen auf unsere Kosten zurück.

Typische Reparaturzeit: 1–2 Wochen inklusive Versand (schneller innerhalb Europas).

Ja. Unsere Geräte sind so konstruiert, dass sie repariert werden können: Aluminiumgehäuse, Metallanschlüsse, austauschbare Komponenten. Nach Ablauf der Garantiezeit erfolgt die Reparatur kostenpflichtig (Kosten werden im Voraus vereinbart).

Beispiel: Der Austausch eines Vibrationssensors kostet ungefähr €100. Sensoren und Kabel sind separat in unserem Shop erhältlich.

Rückgaben werden innerhalb von 30 Tage Quittung:

• Volle Rückerstattung: Das Gerät weist keinerlei Gebrauchsspuren auf, das Set ist vollständig in Originalverpackung.
• Teilrückerstattung: Geringfügige Gebrauchsspuren können zu einem Abzug von 20–30 % führen.
• Rückversand: vom Käufer bezahlt
• Rücksendeadresse: R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Bitte kontaktieren Sie unseren Kundenservice, um vor dem Versand Anweisungen zur Rücksendung zu erhalten.

Balanset-Geräte sind für raue Industriebedingungen konzipiert: Aluminiumgehäuse, Metallanschlüsse, Schutzgehäuse. Elektronische Ausfälle sind äußerst selten – jedes Gerät wird vor dem Versand getestet.

Die meisten Serviceanfragen beziehen sich auf mechanische Beschädigung Sie entstehen durch Unachtsamkeit – etwa durch Fallenlassen des Geräts oder Einklemmen des Sensorkabels in rotierenden Teilen. Bei normalem Gebrauch arbeitet Balanset jahrelang problemlos.

In der Konstruktion gibt es keine schnell verschleißenden Komponenten – Beschleunigungssensoren und Laser-Drehzahlmesser sind für den Langzeitbetrieb ausgelegt.

Jeder Käufer erhält kostenloser Basissupport — Bei Fragen können Sie uns gerne per E-Mail oder Telefon kontaktieren.

Ebenfalls erhältlich:

• Video-Tutorials auf YouTube – Beispiele für das Auswuchten verschiedener Mechanismen
• Benutzerhandbuch Im Set enthalten
• Premium-Support (Abonnement): Direkter WhatsApp-Chat mit einem Ingenieur, Datenanalyse, Foto-/Videoberatungen in Echtzeit

Es ist keine formale Ausbildung erforderlich. Die Philosophie von Balanset lautet: "Auswuchten vor Ort durch jeden Techniker, ohne Spezialkenntnisse oder übermäßige Kosten." Die Software führt den Bediener Schritt für Schritt: Sensoren montieren → Rotor starten → Messknopf drücken → Anweisungen befolgen.

Ein Ingenieur mit minimaler Erfahrung beherrscht das Gerät in 1–2 Verfahren. Grundkenntnisse der Auswuchtprinzipien und Sorgfalt bei der Installation der Sensoren sind von Vorteil, aber keine Voraussetzung.

Bei Fragen stehen Ihnen eine Bedienungsanleitung im Set, Video-Tutorials auf YouTube und WhatsApp-Support zur Verfügung.

• E-Mail: [email protected] / [email protected]
• Telefon / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Telefon (Portugal): +351 963 457 233

Büro Estland (geschlossen): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estland — Büro geschlossen

Portugal-Büro (Logistik & EU-Vertrieb): R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Eingetragener Sitz: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Porto, Portugal

VAT / NIF: PT314539760

Für Unternehmen und Spezialisten, die ein Höchstmaß an Service benötigen:

• Direkter Chat mit einem Techniker in WhatsApp für Echtzeit-Beratungen
• Datenanalyse: Senden Sie uns Ihre Messdateien – unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Spektreninterpretation und geben Empfehlungen.
• Foto- und Videoberatungen zur direkten Problemlösung vor Ort
• Prioritäre Anfragebearbeitung

Diese Leistungen sind nicht verpflichtend – sie sind für diejenigen gedacht, die einen erhöhten Unterstützungsbedarf haben.

Nein. Die Schnittstelleneinheit Balanset-1A wird direkt über den USB-Anschluss des Laptops mit Strom versorgt – eine zusätzliche Steckdose ist nicht erforderlich. Dadurch ist das Gerät vollständig mobil: Laptop im Akkubetrieb + Balanset = autonomer Betrieb überall.

Das Standard-Balanset-1A-Kit enthält alles, was für Messungen und Berechnungen benötigt wird. Sie benötigen lediglich zwei zusätzliche Artikel:

• Laptop oder PC läuft unter Windows (jedes Modell mit USB-Anschluss)
• Korrekturgewichte — Platten, Bolzen, Unterlegscheiben oder Anschweißmaterial (abhängig von Ihrer Ausrüstung und Befestigungsmethode)