No sólo equilibrio: Cómo resolver el problema del aumento de las vibraciones en la trituradora forestal PT300
Las trituradoras forestales como la PT300 son máquinas potentes que despejan zonas forestales para la posterior construcción de carreteras. Las vibraciones fuertes son un fenómeno común e inseguro en los equipos industriales. La pronta identificación de las causas y la adopción de medidas correctoras no solo alargan la vida útil del equipo, sino que garantizan un funcionamiento ininterrumpido y seguro.
Vibraciones en la trituradora forestal: Un síntoma, no un diagnóstico
Cuando la trituradora forestal PT300 empezó a mostrar vibraciones intensas, la suposición inicial fue la necesidad de equilibrar el rotor. Sin embargo, es crucial reconocer que las vibraciones pueden deberse a factores distintos del desequilibrio. Las causas más comunes de vibración en equipos industriales incluyen:
- - Rodamientos desgastados: Los rodamientos dañados generan una mayor tensión, siendo a menudo una fuente frecuente de vibraciones.
- - Desalineación de los ejes: La alineación imprecisa de los ejes del motor y de la herramienta puede provocar vibraciones importantes.
- - Fijaciones debilitadas: Los soportes debilitados por un uso prolongado pueden provocar un posicionamiento incorrecto de las unidades y vibraciones excesivas durante el funcionamiento.
- - Otros daños mecánicos: Grietas en el bastidor, correas o cadenas desgastadas, averías hidráulicas: todas ellas son posibles causas primarias de vibraciones.
Encontrar la verdadera causa: Diagnóstico de vibraciones en la trituradora forestal PT300
Para eliminar el aumento de las vibraciones en el PT300 y evitar ajustes innecesarios, era esencial identificar primero la causa principal. Para ello, el Balanset-1A Se utilizó un analizador de vibraciones diseñado para diagnosticar y equilibrar unidades rotativas.
- - Análisis de vibraciones: El equipo realizó un estudio inicial exhaustivo de la trituradora utilizando Balanset-1A.
- - Diagnóstico - Rodamientos dañados: Los resultados de la encuesta revelaron que los rodamientos dañados del rotor estaban causando un aumento de las vibraciones.
Plan de acción: Abordar la causa del aumento de las vibraciones
Sustitución de los rodamientos: La prioridad era abordar la verdadera causa raíz: los cojinetes desgastados. Los dos rodamientos dañados se sustituyeron por otros nuevos.
Reevaluación: Tras sustituir los rodamientos, los especialistas volvieron a comprobar el nivel de vibraciones. Las mediciones cumplieron las normas, por lo que no fue necesario ningún equilibrado adicional. Esto subraya la importancia de identificar la causa antes de recurrir a procedimientos adicionales.
Equilibrado del rotor: Aunque la sustitución de los cojinetes redujo significativamente las vibraciones, para optimizar aún más el funcionamiento de la trituradora y evitar futuras cargas mayores, el rotor se sometió a un procedimiento de equilibrado utilizando Balanset-1A.
Resultado
El enfoque integral redujo significativamente las vibraciones en la trituradora forestal PT300. En primer lugar, se solucionó el problema de los rodamientos y, a continuación, se procedió al equilibrado preventivo del rotor, lo que garantizó el buen funcionamiento del equipo y redujo los costes de mantenimiento futuros.
Ventajas de utilizar Balanset-1A para equipos de diagnóstico y equilibrado
- - Diagnóstico rápido: Balanset-1A no sólo mide las vibraciones, sino que ayuda a determinar con precisión la causa de las vibraciones excesivas: desequilibrio, desalineación, daños en los rodamientos, etc.
- - Alta precisión: Los sensores y algoritmos precisos permiten Balanset-1A calcular correctamente la masa correctora y su colocación.
- - Versatilidad: Balanset-1A es una herramienta indispensable para analizar y prevenir averías en diversas unidades con elementos giratorios: rotores, poleas, ventiladores, etc.
Conclusión
El caso de la trituradora forestal PT300 subraya la importancia no sólo del equilibrado, sino también de un diagnóstico exhaustivo de las vibraciones en los equipos industriales. Un diagnóstico adecuado es clave para realizar reparaciones eficaces, ahorrar piezas de repuesto y reducir el tiempo de inactividad. Este ejemplo sirve para ilustrar la necesidad de un mantenimiento activo y bien informado de los sistemas de ventilación para fomentar un entorno agradable y optimizar el uso de los recursos en los espacios públicos.
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