Preguntas frecuentes sobre Balanset: Balanceo portátil de rotores

Balanset-1A Es un instrumento portátil de dos canales para el balanceo dinámico de rotores y el análisis de vibraciones. El kit incluye dos sensores de vibración (acelerómetros), un sensor láser de rotación (tacómetro óptico) y una unidad de interfaz USB que se conecta a un ordenador portátil.

La característica principal es equilibrado in situ — balanceo de rotores directamente en el lugar de operación, en sus propios rodamientos, sin desmontar el equipo. Esto reduce el tiempo de inactividad de días a horas: un procedimiento típico toma 40–90 minutos.

El software calcula automáticamente la masa y el ángulo del peso de corrección para el equilibrado en uno y dos planos. El dispositivo también funciona como vibrómetro: mide la velocidad de vibración RMS, genera espectros FFT y muestra la fase: todo lo necesario para el diagnóstico primario de vibraciones.

El dispositivo fue diseñado para que un ingeniero sin especialización en análisis de vibraciones pueda operarlo; el software le guía paso a paso. En la práctica, Balanset-1A es utilizado por:

• Ingenieros de servicio: Servicios de equilibrado in situ. El dispositivo se amortiza en 2 o 3 trabajos, con un coste de servicio típico de entre 500 y 1500 €.
• Equipos de mantenimiento y reparación: Eliminando vibraciones en equipos industriales sin llamar a un contratista
• Empresas agrícolas: Equilibrar los rotores de la cosechadora, trituradora y desbrozadora directamente en el campo
• Empresas de ventilación: Equilibrado in situ de impulsores de ventiladores industriales
• Operadores de equipo pesado: trituradoras, cribas, centrifugadoras y otra maquinaria rotativa

También necesitará: una computadora portátil ejecutando Windows y pesos de corrección (placas, pernos o material para soldar, depende de su equipo).

Cualquier ordenador portátil o PC que funcione Windows 7/8/10/11 (32 y 64 bits). El único requisito es un puerto USB libre: gestiona tanto la transferencia de datos como la alimentación del dispositivo.

La interfaz del software está disponible en 26 idiomas: English, Български, Čeština, Dansk, Deutsch, Eesti, Español, Français, Indonesia, Italiano, Latviešu, Lietuvių, Magyar, Nederlands, Norsk, Polski, Português, Português (Brasil), Română, Русский, Slovenčina, Slovenščina, Suomi, Svenska, Türkçe, Українська. Seleccione el idioma durante la instalación o en la configuración del programa (F4).

Sí. Más allá del balanceo, el dispositivo funciona en Modo vibrómetro (F5) y muestra:

• V1, V2 — nivel de vibración general (RMS) en los planos 1 y 2
• V1o, V2o — componente de vibración rotacional (1× frecuencia)
• Espectro FFT — distribución de vibraciones por frecuencia para diagnóstico de fallas
• Forma de onda de tiempo — oscilograma de la señal de vibración
• Descenso (Caída libre de velocidad) — grabación durante la desaceleración del rotor para identificar resonancias

Balanset-1A es universal y adecuado para prácticamente cualquier rotor giratorio:

• Ventiladores industriales y extractores de humos — RPM máximas limitadas únicamente por las especificaciones del dispositivo (hasta 100 000 RPM)
• Trituradoras (martillo, rotor, mandíbula): rotores pesados, alto desequilibrio inicial
• Picadoras y trituradoras — a menudo se realiza el mantenimiento en el campo sin acceso al taller
• Sinfines y rotores para maquinaria agrícola — cosechadoras, sembradoras
• Árboles cardán — para estos, se prefiere Balanset-4 con 4 canales
• Centrífugas y separadores — altas RPM, tolerancias estrictas
• Turbinas y compresores
• Muelas abrasivas y husillos de máquinas
• Bombas e impulsores
• Poleas, volantes, motores eléctricos
• Hélices y tornillos de aire

Balanset-1A es el caballo de batalla: cubre el 90 % de las tareas. Balanset-4 — para ejes cardán y rotores multicojinete. Balanset-AR — dispositivo autónomo con pantalla incorporada para trabajar sin ordenador portátil, ideal para condiciones de campo difíciles.

Sí. Si tiene un soporte de equilibrado fijo con electrónica anticuada, monte sensores Balanset en sus soportes y obtendrá un sistema de medición moderno. La parte mecánica (base, accionamiento, soportes) permanece igual; todo el procesamiento de señales y el cálculo del desequilibrio se trasladan al software Balanset. Esto es entre 5 y 10 veces más económico que comprar un soporte nuevo.

1. Inserte la unidad USB del kit en su ordenador portátil
2. Correr Bs1AvNNNSetup.exe — el instalador configura el programa, el motor de base de datos y los controladores USB
3. Conecte la unidad de interfaz Balanset a través de USB: Windows reconoce el dispositivo automáticamente
4. Inicie el programa desde el acceso directo del escritorio

El proceso completo dura entre 3 y 5 minutos. No se requieren conocimientos especiales.

Sensores de vibración Conéctelos a X1 y X2 en la unidad de interfaz. Móntelos en las partes fijas de la carcasa de la máquina, lo más cerca posible de los soportes de los cojinetes. Fíjelos con imanes (sobre una superficie limpia y plana) o con espárragos roscados M4 (para máxima precisión a altas frecuencias).

Tacómetro láser Se conecta a X3. Móntelo en el soporte magnético, apunte al eje desde 50-500 mm Aplique una tira de cinta reflectante (de 1 a 2 cm de ancho) al eje. El rayo láser debe incidir directamente en la marca de la cinta.

Arriba a 80% del éxito en el balanceo Depende de la preparación. Antes de comenzar, compruebe:

• Limpieza del rotor: Eliminar suciedad, óxido y producto adherido: los depósitos variables crean un desequilibrio cambiante que las pesas no pueden compensar.
• Estado del rodamiento: El juego excesivo, el ruido inusual y el sobrecalentamiento indican un defecto. El equilibrado no sustituye la reparación.
• Rigidez de la cimentación: Todos los pernos de anclaje apretados, soportes rígidos, pata blanda eliminada
• Sin frotar: El rotor gira libremente sin tocar partes estacionarias
• Grietas: Inspeccione el rotor, las palas y el eje en busca de grietas. Una grieta altera la rigidez y la distribución de la masa, lo que produce vibraciones inestables que impiden el equilibrio. Si sospecha algo, realice pruebas no destructivas (END).
• Resonancia: Verifique que las RPM de operación no coincidan con una frecuencia natural estructural. Compruebe mediante el ensayo de desaceleración (Run Down) — registre la vibración durante la desaceleración del rotor y busque picos de amplitud — o mediante el ensayo de golpe (Bump Test) con la máquina detenida. Si la velocidad de operación se encuentra dentro de una zona de resonancia, los resultados del balanceo serán inestables o impredecibles.
• 1× dominio: En el modo Vibrómetro (F5), confirme que el pico principal se encuentre en la frecuencia de rotación. Si Vs ≫ Vo, el problema no es un desequilibrio.

El dispositivo utiliza el método del coeficiente de influencia (tres ejecuciones):

1. Pasada n.º 0 (inicial): Arranque el rotor a velocidad de operación. Pulse F7 → Ejecutar #0 para medir la vibración de referencia.
2. Ejecución #1 (Peso de prueba, plano 1): Detener el rotor. Instalar un peso de prueba de masa conocida en el plano 1. Iniciar, medir. Detener, eliminar el peso de prueba
3. Ejecución #2 (Peso de prueba, plano 2): mismo peso — en el plano 2. Iniciar, medir. Detener, retirar.
4. Cálculo: El software calcula la masa (M1, M2) y el ángulo (f1, f2) para los pesos de corrección en ambos planos.
5. Instalar correcciones: Coloque los pesos calculados. El ángulo se mide desde la ubicación del peso de prueba. en la dirección de rotación
6. Verificación (RunTrim): Haga funcionar el rotor con los pesos de corrección instalados y verifique el resultado. Si es necesario, el software calcula una corrección de compensación.

No. A partir de una sola ejecución de referencia, el dispositivo solo detecta eso hay vibraciones. No puede saber:

• cuánta masa correctora se necesita,
• dónde exactamente en el rotor debe colocarse,
• cómo responden el rotor y sus soportes al aumento de masa en cada plano.

Cada conjunto de rotor, eje y cojinete tiene su propia respuesta mecánica: rigidez, amortiguación y distribución de la masa. Dos rotores del mismo tipo nominal pueden reaccionar de forma diferente ante el mismo desequilibrio.

El peso de prueba introduce un conocido cambio de desequilibrio. Al comparar la vibración antes de y después de Durante la prueba de funcionamiento, Balanset calcula el coeficientes de influencia — la relación entre la masa añadida (gramos × ángulo) y la vibración resultante (mm/s × fase). A partir de esos coeficientes, el software calcula la masa exacta y la posición angular del contrapeso de corrección final.

El peso de prueba debe producir un cambio de vibración perceptible y medible de forma fiable. El criterio — el ""Regla 30/30"":

• La amplitud de la vibración cambia al menos 20-30 %
• O El ángulo de fase cambia al menos 20–30 °C

Si las lecturas apenas cambian después de instalar el peso de prueba, utilice uno más pesado. El manual proporciona una fórmula de cálculo:

M_juicio = (804 × M_rotor × V) / (R × N)

Dónde M_rotor = masa del rotor (kg), V = vibración (mm/s), R = radio de montaje (cm), N = RPM.

No. Balanset-1A está diseñado específicamente para el equilibrado in situ (in situ) — todas las mediciones se realizan directamente en el equipo instalado. Esto ofrece dos ventajas clave:

• Ahorro de tiempo: El desmontaje, el envío, el equilibrado en taller y la reinstalación llevan días. El equilibrado in situ lleva horas.
• Condiciones reales: Los rodamientos, las tolerancias de ajuste, la temperatura y la carga en el lugar de operación difieren de los de un soporte de taller. Un rotor perfectamente equilibrado sobre un soporte puede seguir vibrando después de la reinstalación.

Los coeficientes de influencia son una huella digital de cómo responde un tipo específico de rotor a la instalación de un peso de prueba. Tras el primer equilibrado exitoso, guárdelos en el archivo (botón F4 → Coeficiente de Influencia).

Al equilibrar lo mismo La próxima vez, para el mismo tipo de rotor, cargue los coeficientes del archivo (modo "Coeficientes guardados"). El software calcula la corrección después. una sola carrera, saltando las etapas de peso de prueba. Esto ahorra hasta 50% de tiempo por rotor subsiguiente.

Particularmente valioso para el equilibrado en serie: si tiene 20 ventiladores idénticos, solo se necesitan pasadas de prueba en el primero.

Los resultados se guardan automáticamente en el archivo después de cada equilibrado. Para generar un informe:

1. Abrir el archivo: F6 → Informes
2. Seleccione el registro (rotor, fecha)
3. Presione F9 → Informe: se abre el editor integrado
4. Imprimir o guardar el archivo

El informe incluye: vibración inicial y residual, masa y ángulo del peso de corrección, y gráficos. Un documento listo para usar para sus clientes o para registros internos.

• Equilibrado de muelas abrasivas: Método de tres contrapesos: para máquinas donde se instalan pesas en una brida
• División del peso (Split): Distribuye automáticamente la masa entre dos posiciones adyacentes: para ventiladores con aspas donde el peso no se puede colocar en un punto arbitrario
• Cálculo de perforación: Diámetro y profundidad del orificio para retirar material en lugar de agregar peso
• Equilibrado por indexación: Elimina la excentricidad del mandril para trabajos de alta precisión (el rotor se voltea 180°)
• Equilibrado de ajuste: Pasada adicional para ajuste fino después de la corrección principal

Si la amplitud o la fase fluctúan entre mediciones (con una dispersión superior a 10–15%), no se trata de un defecto del dispositivo. Causas típicas:

• Material extraño dentro del rotor: Agua, suciedad, producto suelto; el desequilibrio cambia en cada revolución. Solución: limpiar y secar el rotor.
• Resonancia: Las RPM de funcionamiento coinciden con la frecuencia natural estructural. Solución: cambiar la velocidad en ±5–10% o reforzar el soporte.
• Interferencia de la máquina adyacente: La vibración de los equipos cercanos se superpone a las mediciones. Solución: apague temporalmente las máquinas cercanas.
• Defectos mecánicos: Las grietas, los cojinetes desgastados y los pernos sueltos causan vibración no lineal. Solución: repare el defecto antes de equilibrar.
• Rozamiento del rotor: comprobar las holguras entre las piezas giratorias y estacionarias

Esta es una situación común, generalmente causada por uno de cuatro errores de procedimiento:

1. Peso de prueba no retirado. Si la opción "Dejar peso de prueba" no estaba marcada, el software calculó la corrección asumiendo que se retiró el peso de prueba. Verifique: ¿sigue en el rotor?
2. Ángulo medido en la dirección incorrecta. El ángulo del peso de corrección se mide desde la ubicación del peso de prueba. en la dirección de rotación. No de la marca de la cinta reflectante. No contra la rotación.
3. Confusión entre "Agregar" y "Eliminar". Si la configuración muestra "Eliminar masa" pero añadiste peso en ese ángulo, el desequilibrio se duplicó. Consulta la pestaña "Método de corrección".
4. Peso de prueba demasiado ligero. Si la vibración cambió menos de 20% durante la prueba, el cálculo es inexacto. Repita con un peso mayor.

Si se excluyen los cuatro puntos anteriores y la vibración sigue aumentando, busque problemas mecánicos:

• Grietas en el rotor o eje: Alteran la rigidez y la distribución de la masa, lo que hace que el balanceo sea inestable. Inspeccione el rotor; si sospecha algo, realice un ensayo no destructivo (END).
• Aspectos: Un rodamiento defectuoso produce vibraciones a frecuencias no armónicas (no múltiplos de RPM). Compruebe si hay holgura, ruido y temperatura.
• Resonancia: Las RPM de funcionamiento pueden coincidir con una frecuencia natural estructural. Verificar con una prueba de deceleración (Run Down) o una prueba de impacto (Bump Test).
• Montaje de la base: Pernos de anclaje sueltos, patas blandas, rigidez insuficiente del marco: todo esto introduce no linealidad e impide un balanceo exitoso.
• Desalineación del eje: genera vibraciones a 2× y 3× RPM que los pesos de corrección no pueden compensar

• Conexión: El tacómetro debe conectarse al conector X3 (no X1 o X2)
• Distancia: El rango óptimo es 50-500 mm Desde el sensor hasta la marca. Ajuste según sea necesario.
• Ángulo del haz: El láser debe incidir sobre la marca. Una ligera inclinación (hasta 45°) es aceptable y, a veces, ayuda con luz ambiental intensa.
• Marcar calidad: La cinta reflectante debe estar limpia, contrastando con la superficie del eje y tener un ancho de ~1 a 2 cm.
• Indicador LED: Cuando funciona correctamente, el LED rojo del cuerpo del sensor parpadea una vez por revolución. Si no parpadea, no hay señal.
• Luz del sol: Cuando trabaje al aire libre, proteja el sensor de la luz solar directa.

• Resonancia estructural: La frecuencia de operación es cercana a la frecuencia natural del soporte o cimentación. Modificar las RPM o reforzar la estructura.
• Rodamientos defectuosos: Los elementos rodantes desgastados generan vibraciones a frecuencias no características. Reemplácelos antes de proceder al balanceo.
• Desalineación del eje: Genera una vibración significativa a 2× RPM. Realice la alineación antes del balanceo.
• Montaje suelto: Verifique y apriete todas las conexiones atornilladas, elimine el pie blando
• Rozamiento del rotor: Asegúrese de que haya espacios libres adecuados entre las piezas giratorias y estacionarias

Recuerde: el balanceo no reemplaza la reparación. Si el dispositivo muestra que el componente 1× no es dominante, repare primero el fallo mecánico.

En el modo Vibrómetro (F5), abra el espectro FFT. Signos característicos de desalineación:

• Más allá del pico principal en la frecuencia de rotación (1×), se ve picos significativos en 2× y 3× — el segundo y tercer armónicos
• Si el pico 2× es comparable en altura a 1× o lo supera, esto es una clara señal de desalineación paralela
• Alto axial La vibración (más de 50% del radial máximo) indica desalineación angular

Si se presentan estas señales, realice primero la alineación y luego el balanceo. Balancear sin corregir la desalineación no producirá un resultado estable.

Cualquier contacto entre el rotor y el estator provoca una fuerte vibración caótica e imposibilita el equilibrado. Señales espectrales: frecuencias subarmónicas (0,5×, 0,33×) o múltiples armónicos de velocidad de rotación. La forma de onda temporal muestra un recorte de picos."

Acción: Apague la máquina. Inspeccione las holguras entre todas las piezas giratorias y fijas. Corrija la causa raíz (desalineación, sellos desgastados, distorsión térmica, montaje suelto). Solo después de eliminar el contacto, proceda al balanceo.

Si el LED parpadea pero el software informa un error del tacómetro o inestabilidad de RPM, hay tres causas típicas:

• RPM fluctuantes: El software monitoriza la uniformidad de rotación. Si el motor no mantiene una velocidad estable (variación de carga, deslizamiento de la correa), las mediciones de fase se vuelven poco fiables. Solución: en la configuración (F4), aumente el límite permitido. "Irregularidad" parámetro
• Falsos desencadenantes: El láser capta los reflejos de las piezas brillantes del rotor (superficies pulidas, cabezas de tornillos) y registra pulsos adicionales. Solución: cambie la posición o el ángulo del sensor para que el haz solo "vea" la marca reflectante.
• Desplazamiento del sensor durante la medición: Una vibración o un toque accidental desplazaron el soporte. Solución: monte el tacómetro de forma rígida y no lo toque hasta que se hayan completado todas las mediciones.

Ordene directamente:

• A través de nuestra página web: vibromera.eu y vibromera.com (Sección de tienda)
• A través de mercados: eBay y Amazonas
• Si lo solicita, contáctenos y emitiremos una factura manualmente.

Métodos de pago: transferencia bancaria (RÁPIDO), tarjeta de crédito/débito (Visa, MasterCard), PayPal.

Después de la confirmación del pago, ensamblamos y enviamos dentro de 1 a 3 días hábiles.

No. Paga una sola vez al comprar, ¡y listo! El software está incluido y la licencia es de por vida: sin límite de tiempo, sin restricciones en el número de operaciones de balanceo ni límite por ordenador. Las actualizaciones de software son gratuitas.

También ofrecemos paquetes de soporte premium pagos opcionales (consultas de WhatsApp con un ingeniero, análisis de datos), pero estos son opcional, no obligatorio.

Envío desde nuestro almacén en Oporto, Portugal — dentro de 1–3 días hábiles Después del pago. Entrega vía DHL — 3–7 días hábiles Dependiendo del destino. Para regiones remotas: hasta 2 a 4 semanas, incluido el despacho de aduanas.

Después del envío, recibirá un número de seguimiento para el seguimiento del paquete en tiempo real.

Envío desde Oporto, Portugal (Unión Europea).

• Dentro de la UE: Generalmente no se aplican derechos de aduana.
• Fuera de la UE: Se pueden aplicar aranceles aduaneros, IVA y gastos de gestoría aduanera según la legislación de su país. El comprador es responsable de estos cargos.

Proporcionamos toda la documentación aduanera necesaria con el envío.

2 años de garantía En todos los modelos Balanset (1A, 4 y AR). Cubre defectos de fabricación y fallos de componentes electrónicos en condiciones normales de funcionamiento. Si se detecta un defecto durante el periodo de garantía, reparación o sustitución gratuita.

La garantía no cubre: daños mecánicos (caídas, derrames de líquidos), quema del puerto USB por subidas de tensión y otros daños provocados por factores externos.

Contacte con nuestro soporte (correo electrónico o WhatsApp). Diagnosticaremos el problema; a menudo, el problema se puede resolver de forma remota (fallos de software). Si necesita una reparación física, envíenos el dispositivo; lo repararemos o reemplazaremos sin coste alguno y lo devolveremos a nuestra cargo.

Tiempo típico de reparación: 1–2 semanas incluido el envío (más rápido dentro de Europa).

Sí. Diseñamos nuestros dispositivos para que sean reparables: carcasa de aluminio, conectores metálicos y componentes reemplazables. Después de la garantía, la reparación se paga (coste acordado previamente).

Ejemplo: la sustitución del sensor de vibración cuesta aproximadamente €100. Los sensores y cables están disponibles por separado en nuestra tienda.

Se aceptan devoluciones dentro de 30 días de recibo:

• Reembolso completo: El dispositivo no muestra signos de uso, kit completo en embalaje original.
• Reembolso parcial: Los signos menores de uso pueden resultar en una deducción del 20-30%
• Envío de devolución: pagado por el comprador
• Dirección de devolución: R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Póngase en contacto con nuestro soporte para obtener instrucciones de devolución antes del envío.

Los dispositivos Balanset están diseñados para soportar condiciones industriales adversas: carcasa de aluminio, conectores metálicos y estuche protector. Las fallas electrónicas son extremadamente raras: cada dispositivo se prueba antes del envío.

La mayoría de las solicitudes de servicio están relacionadas con daño mecánico Por descuido: dejar caer el dispositivo o enganchar el cable del sensor en piezas giratorias. Con un uso normal, Balanset funciona durante años sin problemas.

El diseño no incluye componentes de desgaste rápido: los acelerómetros y el tacómetro láser están diseñados para funcionar a largo plazo.

Cada comprador recibe soporte básico gratuito — contáctenos por correo electrónico o teléfono con cualquier pregunta.

También disponible:

• Tutoriales en vídeo en YouTube: ejemplos de equilibrado para varios mecanismos
• Manual de usuario incluido en el kit
• Soporte Premium (suscripción): Chat directo de WhatsApp con un ingeniero, análisis de datos, consultas de foto/video en tiempo real

No se requiere formación formal. La filosofía de Balanset es "equilibrar in situ por cualquier ingeniero, sin conocimientos especializados ni costes excesivos". El software guía al operador paso a paso: montar sensores → arrancar el rotor → pulsar el botón de medición → seguir las instrucciones.

Un ingeniero con experiencia mínima domina el dispositivo en 1–2 procedimientos. Una comprensión general de los principios de equilibrado y el cuidado en la instalación de los sensores son una ventaja, pero no un requisito previo.

Si surgen preguntas, hay manual en el kit, tutoriales en vídeo en YouTube y soporte de WhatsApp disponible.

• Correo electrónico: [email protected] / [email protected]
• Teléfono / WhatsApp / Telegram: +372 5836 4849
• Teléfono (Portugal): +351 963 457 233

Oficina de Estonia (cerrada): Vibromera OÜ, Kiriku tn 13, 20308 Narva, Estonia — oficina cerrada

Oficina en Portugal (logística & ventas en la UE): R. Nova da Madorninha 152, 4460-376 Sra. da Hora, Porto, Portugal

Domicilio social: Rua Alcaide de Faria 193, 4100-035 Oporto, Portugal

VAT / NIF: PT314539760

Para empresas y especialistas que necesitan el más alto nivel de servicio:

• Chat directo con un ingeniero en WhatsApp para consultas en tiempo real
• Análisis de datos: envíenos sus archivos de medición; nuestros especialistas le ayudarán a interpretar los espectros y le brindarán recomendaciones.
• Consultas de foto y vídeo para resolver problemas directamente en el sitio
• Procesamiento de solicitudes prioritarias

Estos servicios no son obligatorios: son para aquellos que necesitan un mayor nivel de soporte.

No. La unidad de interfaz Balanset-1A se alimenta directamente desde el puerto USB del portátil, sin necesidad de una toma de corriente adicional. Esto le otorga total movilidad: portátil con batería + Balanset = funcionamiento autónomo en cualquier lugar.

El kit estándar Balanset-1A incluye todo lo necesario para mediciones y cálculos. Solo necesita dos elementos adicionales:

• Laptop o PC ejecutando Windows (cualquier modelo con un puerto USB)
• Pesos de corrección — placas, pernos, arandelas o material para soldar (depende de su equipo y método de fijación)