Introducción
Equilibrado de ventiladores es uno de los procedimientos más solicitados en el mantenimiento de equipos. Esto se debe a la gran sensibilidad de los ventiladores al desequilibrio; incluso la más mínima desviación puede provocar vibraciones importantes. El desequilibrio se produce cuando hay una desalineación entre el centro geométrico del eje y el centro de masa. Cuanto mayor es la velocidad de rotación del ventilador, más preciso debe ser el equilibrado.
Causas y consecuencias del desequilibrio de los ventiladores
Las causas más comunes del desequilibrio de los ventiladores incluyen:
- Desgaste abrasivo de las aspas del ventilador
- Acumulación de suciedad en las aspas del ventilador
- Montaje flojo, desalineación del impulsor con respecto al cubo
- Fluctuaciones de temperatura en la carcasa del ventilador o en el eje
- Pérdida de peso equilibrante
- Deformación de la hoja
El funcionamiento de un ventilador desequilibrado provoca vibraciones peligrosas para toda la estructura. Esto provoca no solo un mayor consumo de energía, sino también el fallo prematuro de los rodamientos (ya sean del eje o de las estructuras de soporte) y tiempos de inactividad imprevistos.
Por el contrario, un ventilador bien equilibrado:
- Hace que el equipo sea más eficiente
- Reduce la tensión en el equipo
- Prolonga la vida útil de sus rodamientos
- Hace que el funcionamiento del ventilador sea más silencioso
Por lo tanto, tanto si se trata de un ventilador nuevo como de mantener o reparar uno antiguo, no se recomienda descuidar la fase de equilibrado del ventilador.
¡Importante! El desequilibrio del ventilador es la causa más común del aumento de las vibraciones. Sin embargo, también existen otras causas: fallos o cambios estructurales, grandes holguras, problemas con las transmisiones por correa, desalineaciones, grietas en los rotores y rodamientos defectuosos. Por lo tanto, es crucial que especialistas experimentados en diagnóstico de vibraciones determinen la causa del aumento de las vibraciones.
Comentario del especialista
Como demuestra la experiencia, la gente busca servicios de equilibrado siempre que hay un aumento de las vibraciones. Sin embargo, el equilibrado es el último paso para reducir las vibraciones. Antes de proceder a él, un diagnóstico de vibraciones del estado del equipo. Deben identificarse y eliminarse todas las deficiencias, como defectos en las conexiones de acoplamiento, falta de alineación de los ejes o falta de rigidez en el sistema de soporte. Sólo entonces se debe pasar a la fase de equilibrado, si sigue siendo pertinente. Por ejemplo, un cliente reciente necesitaba el equilibrado de un ventilador para una secadora. Nuestras mediciones de vibraciones, en particular el espectro de velocidad de vibración, indicaron la presencia de holguras mecánicas. Una inspección más detallada reveló daños en la fijación del sistema de soporte del ventilador a los cimientos. Tras fijar los soportes a la cimentación y volver a realizar el diagnóstico, el desequilibrio residual estaba dentro de los límites aceptables. Por consiguiente, el equilibrado ya no era necesario. Estos defectos también impiden el equilibrado. El equilibrado sólo se realiza en máquinas técnicamente sólidas.
Cómo se realiza el equilibrado de ventiladores
Nuestros especialistas suelen realizar equilibrado de ventiladores (ya sea el rodete o la rueda del ventilador) in situ utilizando los propios rodamientos del ventilador. Esto permite obtener la máxima precisión y velocidad sin desmontarlo, evitando así interferencias innecesarias con la estructura del equipo.
En nuestro trabajo de equilibrado de ventiladores, siempre aspiramos a lograr el menor desequilibrio residual y nos ceñimos a la precisión de equilibrado de acuerdo con ISO 1940-1-2007 para la clase de equipo correspondiente. Para ello, utilizamos un dispositivo de equilibrado portátil, el analizador de vibraciones Balanset-1A.
Pasos a seguir:
En proceso de equilibrado consta de varias etapas. El fabricante puede determinar el número de sensores y su colocación. Las directrices generales recomiendan colocar los sensores en los cojinetes del eje del ventilador y en la carcasa. Si esto no es posible por razones técnicas o características de diseño, se colocan en lugares con la conexión más corta entre ellos y los rodamientos.
- Instale los sensores de vibración perpendiculares al eje de rotación del rotor.
- Monte el tacómetro en el soporte magnético.
- Pegue cinta reflectante en la polea y apunte el sensor de RPM hacia la cinta.
- Conecta los sensores al dispositivo y éste al portátil.
- Inicie el programa.
- Seleccione el equilibrado en dos planos.
- Introduzca el nombre del rotor y su ubicación.
- Pesar el peso de prueba y registrar el peso y el radio de instalación.
- Empiece a girar el rotor y mida el nivel de vibración inicial.
- Instale el peso de prueba en el primer plano.
- Empiece a girar el rotor y tome una segunda medida.
- Compruebe que la vibración o la fase han cambiado al menos 20%.
- Retire el peso de prueba del primer plano y colóquelo en el segundo plano.
- Empiece a girar el rotor y tome una tercera medida.
- El programa mostrará cuánto peso y en qué ángulo colocar en el primer y segundo plano.
- Retire el peso de prueba.
- Pesar la masa del peso corrector.
- Soldar los pesos correctores.
- Empiece a girar el rotor y compruebe que el equilibrado se ha realizado correctamente.
- Si el software le pide que añada algo más de peso, añádalo y vuelva a comprobar el equilibrio.
Siguiendo esta secuencia, garantizamos el máximo nivel de precisión en el equilibrado de ventiladores, contribuyendo a la eficacia y fiabilidad a largo plazo de sus equipos industriales.