¿Qué es el montaje de sensores? Métodos de instalación • Equilibrador portátil, analizador de vibraciones "Balanset" para el equilibrado dinámico de trituradoras, ventiladores, desbrozadoras, sinfines de cosechadoras, ejes, centrífugas, turbinas y muchos otros rotores. ¿Qué es el montaje de sensores? Métodos de instalación • Equilibrador portátil, analizador de vibraciones "Balanset" para el equilibrado dinámico de trituradoras, ventiladores, desbrozadoras, sinfines de cosechadoras, ejes, centrífugas, turbinas y muchos otros rotores.

¿Qué es el montaje de sensores? Métodos de instalación

Publicado por admin en

Comprensión del montaje de sensores

Definición: ¿Qué es el montaje de sensores?

Montaje del sensor Se refiere al método y al hardware utilizados para unir vibración sensores (acelerómetros, Los sensores de velocidad se fijan a la superficie de medición de la maquinaria. El método de montaje influye decisivamente en la calidad de la medición, la respuesta en frecuencia y la fiabilidad. Un montaje adecuado crea un acoplamiento mecánico rígido que transmite fielmente la vibración de la máquina al sensor sin generar resonancias ni pérdidas, mientras que un montaje deficiente puede limitar la respuesta en frecuencia, introducir errores de medición o provocar el desprendimiento del sensor.

El método de montaje debe ajustarse a los requisitos de la aplicación: la monitorización permanente requiere un montaje fijo (con pernos), las inspecciones rutinarias utilizan soportes magnéticos para mayor rapidez, mientras que el contacto manual solo es aceptable para análisis rápidos. Comprender los efectos del montaje en el rendimiento del sensor es fundamental para obtener mediciones de vibración precisas y repetibles.

Comparación de métodos de montaje

1. Montaje con espárragos (Máximo rendimiento)

Método

  • Sensor atornillado a un orificio roscado mediante un espárrago integral.
  • Fina capa de agente de acoplamiento (grasa, aceite) entre superficies
  • Apretado según las especificaciones (normalmente de 20 a 40 in-lb).

Rendimiento

  • Rango de frecuencia: Capacidad de sensor completa (CC a más de 20 kHz)
  • Resonancia de montaje: > 30 kHz típicamente (muy por encima del rango de medición)
  • Repetibilidad: Excelente
  • Estabilidad: Permanente, seguro

Aplicaciones

  • instalaciones de monitoreo permanente
  • Defecto del cojinete detección que requiere altas frecuencias
  • Medidas críticas
  • Medidas de referencia

2. Montaje adhesivo (Excelente rendimiento)

Método

  • Sensor adherido con cianoacrilato (superpegamento), epoxi o adhesivo especializado.
  • fina capa adhesiva uniforme
  • Instalación semipermanente

Rendimiento

  • Rango de frecuencia: Hasta 7-10 kHz (muy bien)
  • Resonancia de montaje: 15-20 kHz
  • Repetibilidad: Bueno (si la aplicación del adhesivo es uniforme)
  • Estabilidad: Permanente hasta su eliminación

Aplicaciones

  • Instalaciones de monitoreo temporales (de semanas a meses)
  • Cuando no se permiten perforaciones
  • maquinaria ligera
  • La mayor parte del trabajo de análisis de vibraciones

3. Montaje magnético (Ideal para trabajos rutinarios)

Método

  • La base del imán permanente se adhiere a superficies ferrosas.
  • Acoplamiento/desacoplamiento rápido
  • No requiere preparación de la superficie

Rendimiento

  • Rango de frecuencia: A 2-3 kHz (adecuado para la mayoría de las máquinas)
  • Resonancia de montaje: 4-7 kHz (limita las mediciones de alta frecuencia)
  • Repetibilidad: Regular (depende del contacto con la superficie)
  • Estabilidad: Puede desprenderse si la vibración es intensa o la superficie está aceitosa.

Aplicaciones

  • Estudios de monitoreo de condiciones basados en rutas
  • Vibración general de maquinaria
  • Controles y evaluaciones rápidas
  • Cuando la comodidad es más importante que el máximo rendimiento

4. Dispositivo portátil/sonda (solo cualitativo)

Método

  • Sensor en la punta de la sonda sujetado a la superficie con la mano
  • La fuerza de contacto varía
  • Sin acoplamiento rígido

Rendimiento

  • Rango de frecuencia: Hasta un máximo de 500-1000 Hz
  • Repetibilidad: Pobre
  • Precisión: Variación de ±20-50% posible
  • Estabilidad: Temblor en la mano, fuerza de contacto variable

Aplicaciones

  • Examen rápido únicamente
  • Identificación de problemas graves
  • Ubicaciones inaccesibles
  • No apto para análisis cuantitativos ni para el seguimiento de tendencias.

Preparación de la superficie

Para un rendimiento óptimo

  • Superficie limpia: Eliminar pintura, óxido, aceite y suciedad
  • Superficie plana: Lima o lija si es necesario para asegurar un contacto completo.
  • Superficie lisa: Eliminar imperfecciones y asperezas
  • Agente de acoplamiento: Capa fina de grasa, aceite o acoplante especializado

Planitud de la superficie

  • Fundamental para el acoplamiento rígido
  • Los espacios permiten que el sensor se balancee, reduciendo la respuesta en frecuencia.
  • Los espacios de aire actúan como resortes, reduciendo la resonancia de montaje.
  • Planitud dentro de 0,02 mm (0,001 pulgadas) ideal

Selección de ubicación de montaje

Ubicaciones ideales

  • Soportes de cojinetes (cerca de la fuente de vibración)
  • Trayectorias estructurales con buen acoplamiento a los cojinetes
  • Evite las cubiertas flexibles y las láminas de metal.
  • Evite los nodos o las zonas de baja respuesta.

Accesibilidad

  • Acceso seguro para técnicos
  • línea de visión directa o alcance
  • Protegido contra daños (no en pasillos)
  • Enrutamiento de cables práctico

Dirección

  • Medidas radiales perpendiculares al eje
  • Medidas axiales paralelas al eje
  • Normalmente se miden horizontalmente, verticalmente y, a veces, axialmente.

Efectos del montaje en la respuesta de frecuencia

Límites de respuesta en frecuencia según el tipo de montaje

Método de montaje Frecuencia útil (kHz) Resonancia de montaje (kHz)
Semental (ideal) Hasta 20+ >30
Adhesivo De 7 a 10 15-20
Magnético A 2-3 4-7
Portátil A 0.5-1 2-3

Regla de oro

  • Utilice frecuencias de hasta 1/3 de la resonancia de montaje.
  • Garantiza una respuesta plana en el rango de medición
  • Por encima de esto, los errores de amplitud aumentan

Mejores prácticas

Método de correspondencia con la aplicación

  • Análisis de rodamientos (alta frecuencia): solo perno o adhesivo
  • maquinaria general (< 1 kHz): magnético aceptable
  • Proyección: manual para mayor rapidez, confirmar con un mejor montaje

Instalaciones permanentes

  • Taladre y rosque los orificios para el montaje de los pernos.
  • Utilice un compuesto fijador de roscas.
  • Proteja los orificios roscados cuando retire el sensor.
  • Ubicaciones de medición de documentos

Instalaciones temporales

  • Adhesivo para instalaciones de varios días/semanas
  • Magnético para levantamientos basados en rutas
  • Verifique que la sujeción sea segura antes de medir.
  • Limpie la base y la superficie magnéticas para un buen contacto.

El método de montaje del sensor influye decisivamente en la calidad de la medición de vibraciones y en la respuesta en frecuencia. La correcta selección y aplicación de los métodos de montaje —adaptando la técnica a los requisitos de medición, garantizando un acoplamiento rígido mediante la preparación de la superficie y comprendiendo las limitaciones de frecuencia— es fundamental para obtener datos de vibración precisos y fiables que permitan un diagnóstico eficaz de la maquinaria y una monitorización de su estado.

← Volver al índice principal

Categorías:
WhatsApp