Comprender la monitorización en línea
Definición: ¿Qué es la monitorización en línea?
Monitoreo en línea (también llamado monitoreo permanente, monitoreo continuo o sistemas instalados) es un monitoreo de condición enfoque que utiliza sensores e instrumentos instalados permanentemente que recopilan automáticamente vibración, Los sistemas en línea recopilan datos de temperatura y otros de forma continua o a intervalos frecuentes (desde pocos segundos hasta horas) sin intervención humana. A diferencia de la monitorización basada en rutas, donde los técnicos visitan periódicamente los equipos, los sistemas en línea ofrecen vigilancia las 24 horas, alertas en tiempo real y análisis automático de tendencias de datos para maquinaria crítica.
La monitorización en línea es esencial para equipos críticos o de alto valor, donde la detección temprana de fallos, las alarmas inmediatas y la protección contra fallos catastróficos justifican la mayor inversión en sensores permanentes e infraestructura de monitorización. Representa el nivel superior de monitorización de condición, proporcionando la máxima protección y una gran cantidad de datos.
Componentes del sistema
Sensores instalados permanentemente
- Acelerómetros en cada cojinete (normalmente 2-3 por cojinete)
- sondas de proximidad para el desplazamiento del eje (pares XY)
- Sensores de temperatura (RTD o termopares)
- Tacómetro o fase clave para velocidad/fase
- Todo conectado mediante cableado al hardware de monitorización central.
Hardware de monitorización
- Sistema de adquisición de datos multicanal
- acondicionamiento y procesamiento de señales
- Conectividad de red
- Procesamiento local y alarmas
- Instalado en rack en la sala de control o en el área de equipos
Software y redes
- Visualización en tiempo real y tendencias
- gestión automática de alarmas
- historiador y archivador de datos
- Integración de red con sistemas de planta
- Capacidades de acceso remoto
Ventajas
Detección inmediata de fallos
- Detecta los problemas a medida que se desarrollan (sin esperar a la siguiente visita a la ruta).
- Tiempo mínimo desde el inicio del fallo hasta su detección
- Detecta un rápido deterioro
- Plazo máximo para la acción correctiva
Protección continua
- Monitoreo 24/7
- Apagado automático en caso de vibración crítica
- Previene daños catastróficos
- Protege al personal y al equipo adyacente
Datos enriquecidos
- Mediciones de alta frecuencia (cada pocos segundos)
- Captura eventos transitorios
- Historial detallado de la progresión de fallas
- Permite un análisis sofisticado.
Beneficios operativos
- No se requiere recopilación manual de datos
- Condiciones de medición consistentes
- Tendencias sin intervención humana
- Informes automatizados
Cuándo utilizar la monitorización en línea
Equipos críticos
- Las fallas provocan pérdidas de producción superiores a $10.000/hora
- Elementos críticos para la seguridad (turbinas, compresores)
- Riesgo ambiental (procesos tóxicos e inflamables)
- Punto único de fallo (sin copia de seguridad)
Activos de alto valor
- Valor del equipo > $500,000
- Coste de sustitución o plazo de entrega prohibitivo
- Los costos de reparación son muy altos.
- Monitorear la inversión es pequeño en comparación con el valor del activo.
Inaccesible o peligroso
- Difícil o peligroso para el acceso rutinario
- Ubicaciones remotas
- áreas de proceso continuo
- Instalaciones automatizadas
Requisitos reglamentarios
- API 670 para turbomáquinas
- Reglamentos nucleares
- Mandatos específicos de la industria
Consideraciones de implementación
Costo
- Sensores: $500-2000 cada uno
- Hardware: $5.000-50.000+ dependiendo de los canales
- Software: $5.000-100.000+ dependiendo de las capacidades
- Instalación: cableado, puesta en marcha
- Típico: $10.000-100.000 por máquina
Integración
- Integración DCS/PLC para apagado
- Vinculación del CMMS para órdenes de trabajo
- Infraestructura de red
- Consideraciones sobre ciberseguridad
Mantenimiento
- El sistema en sí requiere mantenimiento.
- Calibración del sensor
- Actualizaciones de software
- Piezas de repuesto para el sistema de monitoreo
Tecnologías y características
Modos de medición
- Continuo: Procesamiento de señales en tiempo real
- Instantánea: Mediciones detalladas periódicas (cada pocos minutos)
- Activado por alarma: Captura detallada cuando se activa la alarma
- Captura transitoria: Grabaciones especiales de inicio/parada
Capacidades de análisis
- Niveles generales de vibración y tendencias
- FFT análisis espectral
- Análisis de envolvente para rodamientos
- Análisis de órbita (con sondas de proximidad)
- Algoritmos automatizados de detección de fallos
Alarmante
- Alarmas multinivel (alerta, alarma, peligro, disparo)
- Notificaciones por correo electrónico/SMS
- capacidad de apagado automático
- Reconocimiento y registro de alarmas
ROI y justificación
Reembolso típico
- La prevención de un fallo catastrófico suele amortizar el coste del sistema.
- Retorno de la inversión típico: 2-5 años para equipos críticos
- Algunas instalaciones logran recuperar su inversión en < 1 año
- Beneficios continuos después del reembolso inicial
Impulsores de valor
- Previno fallos catastróficos
- Se eliminaron los tiempos de inactividad no planificados
- Mantenimiento optimizado (en función de las necesidades reales)
- Mayor vida útil del equipo (intervenciones oportunas)
- Inventario reducido de repuestos
La monitorización en línea representa el nivel más alto de monitorización de estado, proporcionando vigilancia continua y protección inmediata para maquinaria crítica. Si bien requiere una inversión considerable, los sistemas en línea ofrecen máxima fiabilidad, detección temprana de fallos y datos exhaustivos que justifican los costes para equipos de alto valor donde las averías tienen graves consecuencias. Constituyen la base del mantenimiento predictivo para activos críticos en la industria moderna.
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