Rikkomattoman testauksen (NDT) ymmärtäminen

1. Määritelmä: Mitä on rikkomaton testaus?

Rikkomaton testaus (NDT), joka tunnetaan myös nimellä rikkomaton tutkimus (NDE) tai rikkomaton tarkastus (NDI), on hyvin laaja joukko analyysitekniikoita, joita käytetään tieteessä ja teollisuudessa materiaalin, komponentin tai järjestelmän ominaisuuksien arvioimiseksi aiheuttamatta vaurioita. Termi "tuhoamaton" tarkoittaa, että testattavaa kohdetta voidaan käyttää edelleen tarkastuksen jälkeen.

Teollisuuden kunnossapidon yhteydessä NDT viittaa seuraaviin menetelmiin: kunnonvalvontateknologiat joita käytetään koneiden kunnon arvioimiseen "ulkopuolelta" niiden ollessa käytössä tai lyhyen seisokin aikana ilman purkamista.

Tärinäanalyysi on merkittävä ja tehokas NDT-menetelmä.

2. NDT:n tavoite kunnossapidossa

NDT:n käytön ensisijainen tarkoitus kunnossapito- ja luotettavuusohjelmissa on havaita ja karakterisoida koneiden ja rakenteiden vikoja, vikoja ja heikkenemistä mahdollisimman varhaisessa vaiheessa. Tämä mahdollistaa kunnossapidon suunnittelun ja suorittamisen ennakoivasti, mikä estää katastrofaaliset viat ja minimoi seisokkiajat. NDT on tämän taustalla oleva tieteenala. Kuntoperusteinen kunnossapito (CBM).

3. Yleisiä NDT-menetelmiä laitosten kunnossapidossa

Vaikka NDT-menetelmiä on kymmeniä, ydinryhmää käytetään yleisesti laitosresurssien kunnon arviointiin. Näitä kutsutaan usein kunnonvalvontatekniikoiksi:

• Tärinäanalyysi: Sisältää pyörivien koneiden värähtelytunnusten mittaamisen ja analysoinnin mekaanisten vikojen, kuten epätasapainon, linjausvirheen, laakerivikojen ja vaihdeongelmien, havaitsemiseksi.
• Öljyanalyysi (tribologia): Voiteluöljyn analysointi öljyn ja koneen kunnon määrittämiseksi tunnistamalla kulumishiukkaset, epäpuhtaudet ja kemialliset muutokset.
• Termografia (infrapuna-analyysi): Lämpökameroiden käyttö lämpötilapoikkeamien havaitsemiseen, jotka viittaavat sähkövikoihin, voiteluongelmiin ja muihin ongelmiin.
• Ultraäänianalyysi: Korkeataajuisten äänien havaitseminen paineilmavuotojen, sähkövikojen ja voiteluongelmien löytämiseksi.
• Moottoripiirin analyysi (MCA): Sähköinen testausmenetelmä, jota käytetään moottorin käämien ja eristyksen kunnon arvioimiseen.

4. NDT materiaalien virheiden havaitsemiseen

Aktiivisten koneiden kunnonvalvonnan lisäksi NDT sisältää myös joukon tekniikoita, jotka keskittyvät fyysisten vikojen löytämiseen staattisista komponenteista, hitseistä ja materiaaleista:

• Visuaalinen testaus (VT): Perustason NDT-menetelmä, jossa komponentti tarkastetaan silmämääräisesti, joskus boreskooppien tai suurennuslasien avulla.
• Nesteen tunkeutumiskoe (PT): Edullinen menetelmä pintaa rikkovien virheiden paikantamiseen huokosettomissa materiaaleissa. Fluoresoivaa väriainetta levitetään pinnalle, ja se imeytyy halkeamiin, jotka sitten paljastuvat UV-valon alla.
• Magneettipartikkelitestaus (MT): Käytetään ferromagneettisten materiaalien pinta- ja pintaa lähellä olevien virheiden löytämiseen. Osa magnetoidaan ja siihen levitetään hienojakoisia rautahiukkasia. Hiukkaset vetävät puoleensa magneettivuon vuotokenttä, joka muodostuu mihin tahansa halkeamaan tai virheeseen.
• Radiologinen tutkimus (RT): Käyttää röntgen- tai gammasäteitä materiaalin sisälle näkemiseen. Säteily kulkee kohteen läpi ja tallentuu filmille tai digitaaliselle ilmaisimelle. Tyhjät kohdat, halkeamat tai materiaalin tiheyden muutokset näkyvät kuvassa samalla tavalla kuin lääketieteellisessä röntgenkuvassa.
• Ultraäänitestaus (UT): Tässä menetelmässä materiaaliin lähetetään korkeataajuisia ääniaaltoja luotaimella. Ääni heijastuu materiaalin sisäisistä ominaisuuksista, kuten takaseinästä tai viasta. Analysoimalla kaikujen paluuseen kuluvaa aikaa tarkastaja voi mitata seinämän paksuuden sekä havaita, paikantaa ja mitoittaa sisäiset viat.

Kaikilla näillä NDT-menetelmillä on yhteinen tavoite: tarjota kriittistä tietoa omaisuuden kunnosta ja eheydestä vahingoittamatta sitä, mikä mahdollistaa tietoon perustuvat päätökset huollosta, korjauksesta ja vaihtamisesta.

← Takaisin päähakemistoon