Johdanto
Puhaltimen tasapainotus on yksi halutuimmista menettelyistä laitteiden kunnossapidossa. Tämä johtuu siitä, että puhaltimet ovat erittäin herkkiä epätasapainolle; pienikin poikkeama voi johtaa merkittäviin tärinöihin. Epätasapaino syntyy, kun akselin geometrisen keskipisteen ja massakeskipisteen välillä on poikkeama. Mitä suurempi tuulettimen pyörimisnopeus on, sitä tarkempi tasapainotuksen on oltava.
Tuulettimen epätasapainon syyt ja seuraukset
Yleisimpiä syitä tuulettimen epätasapainoon ovat:
- Puhaltimen siipien kuluminen
- Lian kertyminen tuulettimen siipiin
- Löysä kokoonpano, juoksupyörän virheellinen suuntaus navan suhteen.
- Lämpötilan vaihtelut tuulettimen kotelossa tai akselilla.
- Tasapainon menetys
- Terän muodonmuutos
Epätasapainoisen tuulettimen käyttö aiheuttaa tärinää, joka on vaarallista koko rakenteelle. Tämä johtaa paitsi energiankulutuksen lisääntymiseen myös laakereiden (joko akselin tai tukirakenteiden) ennenaikaiseen rikkoutumiseen ja suunnittelemattomiin seisokkiaikoihin.
Sitä vastoin tasapainoinen tuuletin:
- Tekee laitteista tehokkaampia
- Vähentää laitteisiin kohdistuvaa rasitusta
- Pidentää laakereiden käyttöikää
- Tekee tuulettimen toiminnasta hiljaisempaa
Siksi tuulettimen tasapainotusvaiheen laiminlyönti ei ole suositeltavaa riippumatta siitä, onko kyseessä uusi tuuletin vai vanhan tuulettimen huolto/korjaus.
Tärkeää! Tuulettimen epätasapaino on yleisin syy lisääntyneeseen tärinään. On kuitenkin muitakin syitä: rakenteelliset viat tai muutokset, suuret välykset, hihnakäytön ongelmat, väärä suuntaus, roottorien halkeamat ja vialliset laakerit. Siksi on ratkaisevan tärkeää, että kokeneet tärinädiagnostiikan asiantuntijat määrittävät lisääntyneen tärinän syyn.
Asiantuntijan kommentti
Kokemus on osoittanut, että ihmiset hakeutuvat tasapainotuspalveluihin aina, kun värähtelyt lisääntyvät. Tasapainottaminen on kuitenkin viimeinen vaihe värähtelyn vähentämisessä. Ennen kuin siihen siirrytään, on tärinän diagnostiikka laitteiden kunnosta on suoritettava. Kaikki puutteet, kuten viat kytkentäliitoksissa, akselin kohdistuksen puute tai tukijärjestelmän jäykkyyden puute, on tunnistettava ja poistettava. Vasta sen jälkeen pitäisi siirtyä tasapainotusvaiheeseen, jos se on vielä ajankohtainen. Esimerkiksi eräs asiakas tarvitsi hiljattain kuivausrummun puhaltimen tasapainotuksen. Värähtelymittauksemme, erityisesti värähtelynopeusspektri, osoittivat mekaanisen löysyyden. Tarkempi tarkastus paljasti vaurioita tuulettimen tukijärjestelmän kiinnityksessä perustukseen. Kun tuet oli kiinnitetty perustukseen ja diagnosoitu uudelleen, jäännösepätasapaino oli hyväksyttävissä rajoissa. Tasapainotus ei siis ollut enää tarpeen. Nämä viat estävät myös tasapainottamisen. Tasapainotus tehdään vain teknisesti moitteettomille koneille.
Miten tuulettimen tasapainotus suoritetaan
Asiantuntijamme suorittavat yleensä tuulettimen tasapainotus (joko juoksupyörä tai puhaltimen pyörä) paikan päällä puhaltimen omilla laakereilla. Tämä mahdollistaa maksimaalisen tarkkuuden ja nopeuden ilman purkamista, jolloin vältetään tarpeettomat häiriöt laitteen rakenteeseen.
Puhaltimien tasapainotustyössä pyrimme aina pienimpään mahdolliseen jäännösepätasapainoon ja noudatamme tasapainotustarkkuutta seuraavien standardien mukaisesti. ISO 1940-1-2007 kyseisen laiteluokan osalta. Tätä varten käytämme kannettavaa tasapainotuslaitetta, the värähtelyanalysaattori Balanset-1A.
Vaiheet:
The tasapainotusprosessi koostuu useista vaiheista. Valmistaja voi määrittää antureiden määrän ja niiden sijoittelun. Yleisissä ohjeissa suositellaan antureiden sijoittamista puhaltimen akselin laakereihin ja koteloon. Jos tämä ei ole teknisten syiden tai suunnittelun ominaisuuksien vuoksi mahdollista, ne sijoitetaan paikkoihin, joissa niiden ja laakereiden välinen yhteys on lyhin mahdollinen.
- Asenna tärinäanturit kohtisuoraan roottorin pyörimisakseliin nähden.
kahden tason dynaaminen tasapainotusprosessi teolliselle radiaalipuhaltimelle. Menettelyllä pyritään poistamaan tuulettimen juoksupyörän tärinä ja epätasapaino. Balanset-1 Vibromera
- Asenna kierroslukumittari magneettijalustaan.
kahden tason dynaaminen tasapainotusprosessi teolliselle radiaalipuhaltimelle. Menettelyllä pyritään poistamaan tuulettimen juoksupyörän tärinä ja epätasapaino. Balanset-1 Vibromera
- Kiinnitä heijastava teippi hihnapyörään ja suuntaa kierroslukuanturi teippiä kohti.
- Liitä anturit laitteeseen ja laite kannettavaan tietokoneeseen.
kahden tason dynaaminen tasapainotusprosessi teolliselle radiaalipuhaltimelle. Menettelyllä pyritään poistamaan tuulettimen juoksupyörän tärinä ja epätasapaino. Balanset-1 Vibromera
- Käynnistä ohjelma.
- Valitse kahden tason tasapainotus.
Ohjelmisto Balanset-1A-kannettavaa tasapainotuslaitetta ja tärinäanalysaattoria varten. Päävalikon näyttö.
- Syötä roottorin nimi ja sijainti.
- Punnitse testipaino ja kirjaa paino ja asennussäde.
Ohjelmisto Balanset-1A-kannettavaa tasapainotuslaitetta ja tärinäanalysaattoria varten. Dynaamisen tasapainotuksen määrittäminen.
- Aloita roottorin pyörittäminen ja mittaa alkuperäinen tärinätaso.
Ohjelmisto Balanset-1A kannettavalle tasapainotuslaitteelle ja tärinäanalysaattorille. Kahden tason tasapainotusikkuna. Alkuperäinen värähtely
- Asenna testipaino ensimmäiseen tasoon.
- Aloita roottorin pyörittäminen ja tee toinen mittaus.
- Tarkista, että värähtely tai vaihe on muuttunut vähintään 20%.
- Poista testipaino ensimmäisestä tasosta ja aseta se toiseen tasoon.
- Aloita roottorin pyörittäminen ja tee kolmas mittaus.
- Ohjelma näyttää, kuinka paljon painoa ja millä kulmalla se on asetettava ensimmäiseen ja toiseen tasoon.
Ohjelmisto Balanset-1A-kannettavaa tasapainotuslaitetta ja tärinäanalysaattoria varten. Kahden tason tasapainotus. Polaarikartta .
- Poista testipaino.
- Punnitse korjauspainon massa.
- Hitsaa korjauspainot.
kannettava dynaaminen tasapainotin, tärinäanalysaattori "Balanset-1A"
- Aloita roottorin pyörittäminen ja tarkista, että tasapainotus onnistui.
- Jos ohjelmisto kehottaa sinua lisäämään painoa, lisää se ja tarkista tasapaino uudelleen.
Noudattamalla tätä järjestystä varmistamme puhaltimien tasapainotuksen korkeimman mahdollisen tarkkuuden, mikä edistää teollisuuslaitteidesi pitkän aikavälin tehokkuutta ja luotettavuutta.