מהם תקלות במשאבה? תקלות נפוצות ואבחון • מאזן נייד, מנתח רעידות "Balanset" למכונות ריסוק דינמיות, מאווררים, מקדחות, מקדחות על קומביינים, פירים, צנטריפוגות, טורבינות ורבים אחרים של רוטורים מהם תקלות במשאבה? תקלות נפוצות ואבחון • מאזן נייד, מנתח רעידות "Balanset" למכונות ריסוק דינמיות, מאווררים, מקדחות, מקדחות על קומביינים, פירים, צנטריפוגות, טורבינות ורבים אחרים של רוטורים

הבנת פגמי משאבה

הגדרה: מהם פגמי משאבה?

פגמים במשאבה תקלות וכשלים במשאבות צנטריפוגליות, משאבות תזוזה חיובית וציוד שאיבה אחר, הכולל בעיות מכניות (כשלים במיסבים, בעיות בציר, דליפת אטמים), בעיות הידראוליות (קוויטציה, סירקולציה, נזק לאימפלר), ובעיות ביצועים (זרימה מופחתת, אובדן יעילות). פגמים אלה יוצרים מאפיינים רֶטֶט חתימות הכוללות רכיבי תדר מעבר שבבים, רעידות פס רחב אקראיות כתוצאה מקביטציה, ופעימות מוגברות בתדר נמוך כתוצאה מחוסר יציבות הידראולית.

משאבות הן רכיבים קריטיים כמעט בכל תהליך תעשייתי, וכשלים שלהן עלולים לגרום להפסקות ייצור, פליטות סביבתיות וסכנות בטיחות. הבנת מצבי תקלה וטכניקות אבחון ספציפיות למשאבה מאפשרת ניטור מצב יעיל ותחזוקה חזויה.

קטגוריות של פגמי משאבה

1. פגמים מכניים (נפוצים בציוד מסתובב)

2. פגמים הידראוליים (ספציפיים למשאבה)

קוויטציה

  • היווצרות בועות אדים וקריסה בנוזל
  • רטט פס רחב אקראי בתדר גבוה
  • שחיקת חומרים ושקעים
  • הבעיה ההידראולית הנפוצה והרסנית ביותר

מחזור

  • אי יציבות זרימה בתנאים שאינם מתוכננים
  • פעימות בתדר נמוך (מהירות ריצה × 0.2-0.8)
  • נפוץ בקצבי זרימה נמוכים
  • יכול לגרום לכשלים מכניים

חוסר איזון הידראולי

  • זרימה אסימטרית דרך האימפלר
  • יוצר רטט של פי 1 מכוחות הידראוליים
  • גָבוֹהַ רטט צירי רְכִיב

3. שחיקה ושחיקה

  • שחיקת אימפלר: קצות הלהבים, התכריכים והציר נשחקו
  • מרווח טבעת שחיקה: מרווחי שחיקה מוגברים
  • שחיקת מעטפת: משטחי וולוטה או מפזר נשחקו
  • אֵפֶקְט: יעילות מופחתת, רעידות מוגברות, ירידה בביצועים

4. כשלים באיטום

  • דליפת אטם מכני: שחיקה של הפנים, כשל בטבעות O, בעיות קפיצים
  • דליפת אריזה: אריזה שחוקה או לא מותאמת כראוי
  • השלכות: אובדן מוצר, זיהום, נזק למסבים
  • אפקט רטט: בעיות איטום עלולות ליצור רעידות כתוצאה מחיכוך

חתימות רטט

תדירות מעבר של שבבים (VPF)

התדר העיקרי הספציפי למשאבה:

  • תַחשִׁיב: VPF = מספר כנפי האימפלר × סל"ד / 60
  • נוֹרמָלִי: שיא VPF קיים, משרעת בינונית
  • VPF מוגבר: מצביע על בעיות הידראוליות, נזק לאימפלר או בעיות מרווח
  • תוֹרַת הַרמוֹנִיָה: 2×VPF, 3×VPF קיימים בכמה עיצובים

חתימת קוויטציה

  • פס רחב אקראי: רעש בתדר גבוה על פני ספקטרום רחב (500-20,000 הרץ)
  • אִימְפּוּלְסִיבִי: קפיצות חדות בצורת גל בזמן כתוצאה מקריסת בועה
  • מִשְׁתַנֶה: משרעת משתנה באופן לא סדיר
  • נִשׁמָע: צליל חצץ או פופקורן אופייני

מחזור

  • תת-סינכרוני: פעימות מהירות ריצה של ×0.2-0.8
  • תדר נמוך: בדרך כלל 2-15 הרץ
  • לֹא יַצִיב: התדירות עשויה להשתנות בהתאם לתנאי הזרימה
  • משרעת גבוהה: יכול להיות רטט 1× פי כמה נורמלי

בעיות אימפלר

  • לְהוֹצִיא מְשִׁוּוּי מִשְׁקָל: 1× רעידות משחיקה, הצטברות, כנפי חימום שבורות
  • אימפלר רופף: הרמוניות מרובות, רטט לא יציב
  • כנפי הגנה פגומות: אמפליטודה מוגברת של VPF, פסי צד

מצבי כשל נפוצים במשאבה

כשלים במיסבים (~30-40%)

  • אותם מנגנונים כמו ציוד מסתובב אחר
  • מחמיר על ידי עומסי דחף, רעידות, זיהום
  • גילוי באמצעות תדרי תקלות מיסבים

כשלים באיטום (~20-30%)

  • שחיקה של פני אטם מכני
  • בלאי של טבעת O או אטם
  • דליפה גלויה, זיהום
  • יכול להוביל לכשל מיסבים כתוצאה מזיהום

נזק קוויטציה (~15-25%)

  • שחיקת חומר האימפלר
  • נזקי גורים ונזקי פני השטח
  • אובדן ביצועים מתקדם
  • ניתן למנוע זאת באמצעות תכנון נכון של המערכת

נזק לאימפלר (~10-20%)

  • שחיקה, קורוזיה, נזק מחפצים זרים
  • כנפי חילוף שבורים או סדוקים
  • בלאי מנוזלים שוחקים
  • הצטברות או לכלוך

שיטות גילוי

ניתוח רטט

  • רמות כלליות ומגמות
  • ניתוח FFT לזיהוי תדרים
  • ניטור אמפליטודה VPF
  • גילוי קוויטציה באמצעות ניתוח פס רחב
  • ויברציה צירית לבעיות דחף/הידראוליות

ניטור ביצועים

  • קצב זרימה: זרימה מופחתת מעידה על שחיקה או חסימה
  • לחץ פריקה: לחץ מופחת מעיד על שחיקה של האימפלר
  • צריכת חשמל: שינויים מצביעים על אובדן יעילות
  • עקומת משאבה: השווה את עקומת התכנון בפועל

פרמטרי תהליך

  • לחץ יניקה: NPSH לא מספק גורם לקוויטציה
  • טֶמפֶּרָטוּרָה: התחממות יתר מעידה על בעיות במסבים או באיטום
  • רַעַשׁ: קוויטציה, מחזור נשמע
  • דְלִיפָה: כשלים גלויים באיטום או באטם

אסטרטגיות מניעה

בחירה וגודל נכונים

  • בחירת משאבה לתנאי הפעלה בפועל
  • ודא שולי NPSH נאותים
  • הימנעו מהפעלה הרחק מנקודת היעילות הטובה ביותר (BEP)
  • יש לקחת בחשבון את מאפייני נוזל התהליך (שוחק, קורוזיבי, טמפרטורה)

הַתקָנָה

  • Precision מַעֲרָך לנהג
  • תמיכה נכונה בצנרת (למנוע עומס על הצינור)
  • תכנון צנרת יניקה מתאים
  • אימות לא רגל רכה תנאים

מִבצָע

  • לפעול ליד BEP (±20% של זרימת התכנון)
  • הימנעו מכתשים או יבשים
  • שמור על לחץ יניקה תקין
  • בקרת טמפרטורה במסגרת גבולות התכנון
  • יש ליישם מחזור זרימה מינימלי במידת הצורך

תַחזוּקָה

  • שימון מיסבים לפי לוח הזמנים
  • תחזוקת מערכת שטיפת אטמים
  • ניטור ומגמות רטט
  • בדיקות ביצועים תקופתיות
  • בדיקות מרווח של טבעות שחיקה במהלך שיפוץ

פגמים במשאבות כוללים הן בעיות סטנדרטיות במכונות מסתובבות והן בעיות הידראוליות ספציפיות למשאבה. הבנת יחסי הגומלין בין מצב מכני, ביצועים הידראוליים ותנאי הפעלה, בשילוב עם ניטור מקיף באמצעות ניתוח רעידות ופרמטרי ביצועים, מאפשרים ניהול יעיל של אמינות המשאבות ומניעת תקלות יקרות והפרעות בייצור.


← חזרה לאינדקס הראשי

וואטסאפ