मेरा सेंट्रीफ्यूज इतना अधिक कंपन क्यों करता है?

अत्यधिक अपकेंद्रित्र कंपन आमतौर पर रोटर में असंतुलन के कारण होता है। इसका मतलब है कि रोटर का द्रव्यमान समान रूप से वितरित नहीं होता है, जिससे घूमते समय यह डगमगाता है। अन्य कारक भी इसमें योगदान दे सकते हैं, जैसे कि मुड़े हुए या विकृत रोटर के पुर्जे, घिसे हुए बेयरिंग, या यहाँ तक कि मशीन का असमान सतह पर स्थापित होना। हालाँकि, रोटर का असंतुलन सबसे आम कारण है और उचित संतुलन द्वारा इसे प्रभावी ढंग से ठीक किया जा सकता है।

यदि अपकेंद्रित्र असंतुलित हो तो क्या होगा?

असंतुलित सेंट्रीफ्यूज में तेज़ कंपन होंगे जो गंभीर समस्याओं का कारण बन सकते हैं। अल्पावधि में, यह कुशलता से काम नहीं करेगा और पृथक्करण के परिणाम भी कमज़ोर हो सकते हैं। समय के साथ, कंपन के कारण बियरिंग, सील और अन्य पुर्जे तेज़ी से घिसते हैं, जिससे पुर्जे खराब हो सकते हैं। इससे सुरक्षा संबंधी ख़तरा भी पैदा होता है – अगर असंतुलन गंभीर है, तो यह सेंट्रीफ्यूज की संरचना को नुकसान पहुँचा सकता है या खतरनाक खराबी का कारण भी बन सकता है। इसलिए, असंतुलित सेंट्रीफ्यूज को चलाने से महंगा डाउनटाइम, मरम्मत और ऑपरेटर की सुरक्षा का जोखिम होता है।

औद्योगिक अपकेंद्रित्र को कितनी बार संतुलित किया जाना चाहिए?

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज को कंपन स्तर अत्यधिक होने पर या रोटर पर बड़े रखरखाव कार्य के बाद संतुलित किया जाना चाहिए। कई ऑपरेटर नियमित रूप से कंपन रीडिंग की निगरानी करते हैं - उदाहरण के लिए, यदि कुल कंपन लगभग 4-5 मिमी/सेकंड (आरएमएस) से अधिक हो, तो संतुलन निर्धारित करने का यह एक अच्छा समय है। सामान्य तौर पर, नियमित रखरखाव के दौरान (जैसे कि उपयोग के आधार पर सालाना या अर्ध-वार्षिक रूप से) संतुलन की जाँच करना बुद्धिमानी है। इसके अतिरिक्त, जब भी आपको असामान्य शोर, कंपन, या खराब पृथक्करण गुणवत्ता जैसे लक्षण दिखाई दें, तो आपको ज़रूरत पड़ने पर सेंट्रीफ्यूज का निरीक्षण और संतुलन करना चाहिए। सक्रिय संतुलन क्षति को रोकता है और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाता है।

स्थैतिक और गतिशील संतुलन के बीच क्या अंतर है?

स्थैतिक संतुलन एकल तल में असंतुलन को ठीक करता है – यह उन स्थितियों को संबोधित करता है जहाँ रोटर का गुरुत्वाकर्षण केंद्र अपनी धुरी से विस्थापित हो जाता है, जिसका पता रोटर के स्थिर रहने पर भी लगाया जा सकता है। गतिशील संतुलन (जिसे द्वि-तल या युग्म संतुलन भी कहा जाता है) रोटर की लंबाई के साथ कई तलों में असंतुलन को ठीक करता है। गतिशील असंतुलन रोटर के घूमने पर "डगमगाहट" या सिरे से सिरे तक कंपन पैदा करता है, भले ही स्थिर रहने पर वह पलटे नहीं। व्यवहार में, अधिकांश औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज में कंपन को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए गतिशील (द्वि-तल) संतुलन की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह स्थैतिक भारी स्थान और रोटर के किसी भी झुकाव या युग्मन असंतुलन, दोनों की भरपाई करता है।

क्या मैं स्वयं ही साइट पर सेंट्रीफ्यूज को संतुलित कर सकता हूँ?

हाँ, कई सेंट्रीफ्यूज को प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा उचित उपकरणों का उपयोग करके मौके पर ही संतुलित किया जा सकता है। बैलेंसेट-1ए जैसे पोर्टेबल बैलेंसिंग उपकरण रोटर को किसी विशेष वर्कशॉप में भेजे बिना, उसे वहीं संतुलित करना संभव बनाते हैं। ऐसे उपकरण का उपयोग करके, आप सेंसर लगाते हैं और आवश्यक सुधार की गणना करने के लिए एक परीक्षण भार के साथ कई परीक्षण करते हैं। इस प्रक्रिया में सावधानीपूर्वक निष्पादन और सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है, लेकिन रोटर को बाहर भेजने की तुलना में यह बहुत समय और डाउनटाइम बचा सकता है। यदि आप उचित प्रक्रिया का पालन करते हैं (या आवश्यकता पड़ने पर किसी विशेषज्ञ को शामिल करते हैं), तो अधिकांश औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के लिए मौके पर ही संतुलन एक कुशल समाधान है।

सेंट्रीफ्यूज संतुलन: महंगी टूट-फूट से बचाव हेतु मार्गदर्शिका

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज संतुलन: कंपन रोकें और डाउनटाइम से बचें

संकट: एक घरेलू कपड़ा कारखाने में एक औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज (तकिए धोने और सुखाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है) ज़ोर-ज़ोर से हिल रहा था, जिससे पूरा फर्श हिल रहा था। इस शोर से न सिर्फ़ कर्मचारी घबरा गए, बल्कि कंपन मशीन के बियरिंग और ढाँचे पर अतिरिक्त दबाव डाल रहा था। यह स्थिति कई कारखानों में आम है: एक असंतुलित सेंट्रीफ्यूज रखरखाव बजट को चुपचाप खत्म कर सकता है और अप्रत्याशित खराबी का कारण बन सकता है।

एक छोटा सा असंतुलन भी बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकता है। लगभग 3000 आरपीएम पर, केंद्र से हटकर 10 ग्राम का एक छोटा सा द्रव्यमान रोटर के बियरिंग्स पर लगभग 30 किलोग्राम बल लगा सकता है। गति को दोगुना करने पर यह बल चौगुना हो जाता है—संभवतः उसी छोटे से भार से 100 किलोग्राम से भी अधिक बल लग सकता है। Solution: अच्छी खबर यह है कि सेंट्रीफ्यूज के रोटर को सही ढंग से संतुलित करके, आप इन विनाशकारी कंपनों को खत्म कर सकते हैं। इस लेख में, हम बताएंगे कि सेंट्रीफ्यूज कंपन क्यों करते हैं, असंतुलन के चेतावनी संकेतों को कैसे पहचानें, और सबसे महत्वपूर्ण बात, रोटर का गतिशील संतुलन चरणबद्ध तरीके से कैसे करें। यह प्रक्रिया एक पोर्टेबल एनालाइज़र के साथ मौके पर ही की जा सकती है, जिससे सुचारू संचालन बहाल होगा और आपका खर्च भी बचेगा। धन (क्षति और डाउनटाइम में कमी से), समय (अनियोजित शटडाउन से बचकर), और यह सुनिश्चित करके विश्वसनीयता and सुरक्षा आपके परिचालन में.

नीचे दिए गए वीडियो में, आप तकिये के कारखाने में इस समस्या और उसके समाधान का एक उदाहरण देख सकते हैं। औद्योगिक वाशिंग मशीन (सेंट्रीफ्यूज) में संतुलन बनाने से पहले तेज़ कंपन था, और बैलेंसेट-1A उपकरण से संतुलन प्रक्रिया करने के बाद, यह सुचारू रूप से चलने लगी:

सेंट्रीफ्यूज में कंपन और असंतुलन को समझना

कंपन क्या है? सेंट्रीफ्यूज में, कंपन वह दोलन गति या कंपन है जो रोटर के घूमने पर होता है। एक पूरी तरह से संतुलित रोटर शांतिपूर्वक और सुचारू रूप से घूमेगा। हालाँकि, यदि द्रव्यमान का कोई भी भाग असमान रूप से वितरित है, तो रोटर घूमते समय कंपन करना शुरू कर देगा। सोचिए कि कैसे एक असंतुलित वाशिंग मशीन लोड के कारण स्पिन चक्र के दौरान मशीन हिलती है - यही सिद्धांत औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज और अन्य उच्च गति वाले रोटरों पर भी लागू होता है।

अपकेंद्रित्र कंपन के सामान्य कारण: सेंट्रीफ्यूज में अत्यधिक कंपन कई कारणों से हो सकता है। सबसे आम कारणों में शामिल हैं:

Rotor imbalance: रोटर में द्रव्यमान का असमान वितरण (एक "भारी स्थान")। यह कंपन का प्राथमिक कारण है और संतुलन का केंद्र बिंदु है।
रोटर विरूपण: मुड़े हुए या विकृत रोटर घटक जो संतुलन बिगाड़ देते हैं।
बियरिंग संबंधी मुद्दे: घिसे हुए या क्षतिग्रस्त बीयरिंग, या अनुचित बीयरिंग स्थापना, जो अत्यधिक ढीलेपन और गलत संरेखण की अनुमति दे सकती है।
असेंबली विषमता: रोटर के भाग या संलग्न घटक (जैसे बास्केट, माउंट, या यहां तक कि सेंट्रीफ्यूज के अंदर लोड) सममित रूप से व्यवस्थित नहीं होते हैं या उनमें विनिर्माण संबंधी असंगतियां होती हैं।
बाह्य कारक: अपकेंद्रित्र का मजबूती से स्थापित न होना (असमान या ढीली नींव), या अन्य मशीनरी के साथ प्रतिध्वनि, कंपन को बढ़ा सकता है।

हालाँकि बेयरिंग या इंस्टॉलेशन जैसी समस्याएँ कंपन पैदा कर सकती हैं, लेकिन यह ध्यान रखना ज़रूरी है कि अगर सेंट्रीफ्यूज का संतुलन बिगड़ गया है, तो उसे कसने या नई बेयरिंग लगाने से कंपन पूरी तरह से नहीं रुकेगा। आपको मूल कारण का पता लगाना होगा: रोटर का असंतुलन।

स्थैतिक असंतुलन बनाम गतिशील असंतुलन

रोटर असंतुलन के दो मुख्य प्रकार हैं जो कंपन पैदा कर सकते हैं:

स्थैतिक असंतुलन: ऐसा तब होता है जब रोटर का द्रव्यमान केंद्र उसके घूर्णन अक्ष से विस्थापित हो जाता है। अगर आप रोटर को चाकू जैसी धार वाली पटरियों पर रखें, तो स्थैतिक रूप से असंतुलित रोटर लगातार घूमता रहेगा जिससे भारी स्थान नीचे की ओर लटक जाएगा। स्थैतिक असंतुलन आमतौर पर सेंट्रीफ्यूज को एक ही तल में कंपन करने का कारण बनता है (यह एक असंतुलित पहिये की तरह है - यह ऊपर-नीचे उछलता रहेगा)।
गतिशील (क्षण) असंतुलन: ऐसा तब होता है जब रोटर का द्रव्यमान विभिन्न तलों पर असमान रूप से वितरित होता है, जिससे घूमते समय एक कंपन या सीसॉ प्रभाव उत्पन्न होता है। एक रोटर एक ही तल पर संतुलित होने के बावजूद कंपन कर सकता है क्योंकि एक सिरा एक तरफ भारी होता है और दूसरा सिरा दूसरी तरफ भारी होता है। गतिशील असंतुलन (जिसे युगल असंतुलन भी कहा जाता है) रोटर को घूमते समय मुड़ने या "डगमगाने" के लिए प्रेरित करता है। अधिकांश बड़े औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज में कुछ गतिशील असंतुलन होता है और इसे ठीक करने के लिए दो तलों में संतुलन की आवश्यकता होती है।

व्यवहार में, उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज के लिए स्थैतिक और गतिशील दोनों असंतुलनों को दूर करने के लिए गतिशील संतुलन एक प्रक्रिया है। इसमें रोटर को घुमाना और कंपन को मापना शामिल है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि कहाँ भार बढ़ाना या घटाना है। इसके विपरीत, छोटे रोटरों के लिए या केवल एकल-तल की समस्या होने पर (उदाहरण के लिए, एक साधारण ग्राइंडिंग व्हील को संतुलित करने के लिए केवल स्थैतिक संतुलन की आवश्यकता हो सकती है) स्थैतिक संतुलन पर्याप्त हो सकता है। हालाँकि, एक औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के लिए, दो विमानों में गतिशील संतुलन आमतौर पर आवश्यक होता है वास्तव में सुचारू संचालन प्राप्त करने के लिए।

असंतुलित सेंट्रीफ्यूज एक बड़ी समस्या क्यों है?

असंतुलित सेंट्रीफ्यूज केवल एक छोटी सी असुविधा नहीं है; यह आपके उपकरण के स्वास्थ्य और आपके संचालन की दक्षता के लिए एक ख़तरा है। अत्यधिक कंपन के कारण होने वाली प्रमुख समस्याएँ इस प्रकार हैं:

त्वरित टूट-फूट: कंपन के कारण बेयरिंग, शाफ्ट, सील और माउंट जैसे पुर्जे बार-बार तनाव में आते हैं। इससे सेंट्रीफ्यूज जल्दी घिस जाता है, बार-बार खराब होता है और उसकी सेवा अवधि कम हो जाती है। आर्थिक रूप से, आपको स्पेयर पार्ट्स और मरम्मत पर ज़्यादा खर्च करना पड़ेगा और ज़्यादा डाउनटाइम झेलना पड़ेगा।
उत्पाद की गुणवत्ता में कमी: कई सेंट्रीफ्यूज (खासकर रासायनिक, दवा या खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में) पदार्थों को अलग करने या संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। कंपन घटकों के सुचारू पृथक्करण में बाधा डाल सकता है। उदाहरण के लिए, एक असंतुलित सेंट्रीफ्यूज तरल और ठोस पदार्थों को उतनी सफाई से अलग नहीं कर सकता, जिसके परिणामस्वरूप निम्न-गुणवत्ता वाला आउटपुट या असंगत परिणाम प्राप्त होते हैं। चरम मामलों में (जैसे दवा उत्पादन में), यह उत्पाद के पूरे बैच को बर्बाद कर सकता है।
शोर में वृद्धि और ऑपरेटर की थकान: एक कंपन सेंट्रीफ्यूज अक्सर तेज़, भिनभिनाने वाली या खड़खड़ाहट जैसी आवाज़ें उत्पन्न करता है। यह न केवल कार्यस्थल के शोर मानकों का उल्लंघन करता है, जिससे वातावरण कर्मचारियों के लिए असुविधाजनक या खतरनाक हो जाता है, बल्कि ऑपरेटर की थकान और तनाव में भी योगदान देता है। समय के साथ, अत्यधिक शोर और कंपन कर्मचारियों की एकाग्रता और मनोबल को कम कर सकते हैं।
संरचनात्मक क्षति और सुरक्षा जोखिम: तीव्र कंपन के कारण बोल्ट ढीले हो सकते हैं और मशीन की नींव में दरार या क्षरण हो सकता है। सेंट्रीफ्यूज की पूरी संरचना और यहाँ तक कि जिस प्लेटफॉर्म पर इसे लगाया गया है, वह भी खतरे में पड़ सकता है। सबसे बुरी स्थिति में, सेंट्रीफ्यूज का एक हिस्सा तनाव के कारण टूट सकता है, जिससे विनाशकारी विफलता हो सकती है। यहाँ सुरक्षा जोखिम को कम करके नहीं आंका जा सकता - एक विघटित उच्च गति वाला रोटर सुविधा को भारी नुकसान पहुँचा सकता है और कर्मचारियों के लिए जानलेवा खतरा पैदा कर सकता है।

Bottom line: सेंट्रीफ्यूज में कंपन को नज़रअंदाज़ करना आपको महंगा पड़ सकता है। इसके परिणामस्वरूप महंगा डाउनटाइम (आपातकालीन मरम्मत के लिए उत्पादन रोकना), ज़्यादा रखरखाव बिल, और संभावित रूप से देयता या स्वास्थ्य एवं सुरक्षा संबंधी दुर्घटनाएँ हो सकती हैं। इसलिए सक्रिय संतुलन और रखरखाव ज़रूरी है।

जैसे-जैसे घूर्णन गति बढ़ती है, एक छोटे से असंतुलन का प्रभाव भी तेजी से अधिक गंभीर होता जाता है। अगर आप सेंट्रीफ्यूज की गति दोगुनी कर दें, तो असंतुलन बल चौगुना हो जाएगा। यही कारण है कि उच्च गति वाले औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के लिए सटीक संतुलन की आवश्यकता होती है - जो कम गति पर हल्का कंपन हो सकता है, वह पूरी गति पर एक तेज़ कंपन बन जाता है।

Balanset-1A: Your Reliable Assistant in सेंट्रीफ्यूज संतुलन

तो, कंपन की समस्या का प्रभावी समाधान कैसे करें? इसका जवाब है सेंट्रीफ्यूज के रोटर को संतुलित करना, और आधुनिक तकनीक इस प्रक्रिया को पहले से कहीं ज़्यादा आसान बना देती है। Balanset-1A यह एक पोर्टेबल कंपन विश्लेषक और गतिशील संतुलन उपकरण है जिसे विशेष रूप से सेंट्रीफ्यूज (साथ ही पंखे, क्रशर, टर्बाइन और अन्य औद्योगिक मशीनों) जैसे रोटरों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मूलतः एक टूलकिट है जो आपको पेशेवर स्तर का संतुलन बनाने में मदद करता है। आपकी साइट पर, मशीन को अलग करने और रोटर को किसी विशेष सुविधा केंद्र में भेजने की आवश्यकता के बिना।

बैलेंसेट-1ए की मुख्य विशेषताएं: यह उपकरण दो तलों में कंपन मापने के लिए दोहरे एक्सेलेरोमीटर सेंसर, घूर्णन गति और चरण का पता लगाने के लिए एक लेज़र टैकोमीटर, और उपयोगकर्ता-अनुकूल संतुलन सॉफ़्टवेयर के साथ आता है। वाइब्रोमीटर मोडबैलेंसेट-1A एक कंपन मीटर के रूप में कार्य कर सकता है जो आपको समग्र कंपन स्तर और समस्याओं के निदान के लिए एक FFT स्पेक्ट्रम भी प्रदान कर सकता है। संतुलन मोडयह आपको एक परीक्षण भार जोड़ने में मार्गदर्शन करता है और फिर असंतुलन को दूर करने के लिए आवश्यक सटीक सुधार भार की गणना करता है। यह उपकरण एकल-तल (स्थिर) और द्वि-तल (गतिशील) संतुलन दोनों का समर्थन करता है, जो लगभग सभी प्रकार के सेंट्रीफ्यूज की आवश्यकताओं को पूरा करता है। बैलेंसेट-1A का उपयोग करके, आप कम समय में सटीक संतुलन प्राप्त कर सकते हैं, कंपन को ISO मानकों के अनुसार सुरक्षित स्तर तक कम कर सकते हैं।

महत्वपूर्ण बात यह है कि इस तरह के पोर्टेबल उपकरण से साइट पर बैलेंसिंग करने का मतलब है न्यूनतम डाउनटाइम - आपको रोटर को अनइंस्टॉल करने या बाहरी सर्विस के लिए कई दिनों तक इंतज़ार करने की ज़रूरत नहीं है। इससे आपके ऑपरेशन का समय और पैसा बचता है। कई रखरखाव टीमें और सर्विस इंजीनियर ऐसा बैलेंसर अपने पास रखते हैं क्योंकि यह संभावित रूप से जटिल मरम्मत (रोटर को बाहर भेजना) को एक नियमित रखरखाव कार्य में बदल देता है जिसे घर पर ही किया जा सकता है।

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Parts

Vibration sensor

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

वाइब्रोमेरा से कम्पन निदान और संतुलन किट, जिसमें केबल के साथ चार कंपन सेंसर, एक सिग्नल इंटरफ़ेस मॉड्यूल, चुंबकीय स्टैंड के साथ लेजर टैकोमीटर, डिजिटल स्केल, यूएसबी केबल और एक कैरी केस शामिल है। यह सिस्टम औद्योगिक उपकरणों पर फील्ड रोटर संतुलन और स्थिति निगरानी के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Devices

Balanset-4

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

Parts

Reflective tape

Balanset-1A. Portable balancer , vibration analyzer

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज रोटर को संतुलित कैसे करें (चरण-दर-चरण)

आइए संतुलन प्रक्रिया पर नज़र डालें। हम बैलेंसेट-1A उपकरण का उपयोग करके सेंट्रीफ्यूज के निदान और संतुलन के चरणों की रूपरेखा प्रस्तुत करेंगे। अगर आपके पास कोई अलग बैलेंसर है या आप केवल प्रक्रिया समझना चाहते हैं, तो ये चरण आपको रोटर संतुलन की स्पष्ट समझ प्रदान करेंगे। इस प्रक्रिया में दो भाग होते हैं: पूर्व-संतुलन निरीक्षण (यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन में और कुछ गड़बड़ नहीं है) और गतिशील संतुलन प्रक्रिया हमेशा सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना याद रखें: जब भी वज़न या सेंसर लगाएँ, मशीन को बंद करके काम करें और उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरण पहनें (जैसे कि आँखों की सुरक्षा और यह सुनिश्चित करना कि परीक्षण के दौरान सेंट्रीफ्यूज का सुरक्षात्मक ढक्कन या आवरण अपनी जगह पर हो)।

पूर्व-संतुलन निरीक्षण और तैयारी

वर्तमान कंपन को मापें (बेसलाइन): सेंट्रीफ्यूज के कंपन स्तर को उसकी सामान्य चालू अवस्था में मापकर शुरुआत करें। वाइब्रोमीटर मोड (या किसी भी कंपन मीटर) में बैलेंसेट-1A का उपयोग करके, रिकॉर्ड करें। समग्र कंपन आयाम. चलने की गति पर कंपन पर भी ध्यान दें ( 1× घूर्णन घटक, जिसे बैलेंसेट-1A अलग कर सकता है)। इससे आपको पता चलेगा कि असंतुलन कितना गंभीर है। उदाहरण के लिए, अगर आपका कुल कंपन, मान लीजिए, 6 मिमी/सेकंड RMS है और ज़्यादातर 1× घटक से आ रहा है, तो यह असंतुलन का एक स्पष्ट संकेत है।
समग्र बनाम घूर्णी कंपन की तुलना करें: कुल कंपन और घूर्णन आवृत्ति पर कंपन के अनुपात की जाँच करें। यदि ये मान लगभग समान हैं, तो इसका मतलब है कि अधिकांश कंपन रोटर असंतुलन के कारण है (जो अच्छी खबर है—आप संतुलन बनाकर इसे ठीक कर सकते हैं)। यदि समग्र कंपन घूर्णन घटक से बहुत अधिक है, तो कंपन के अन्य स्रोत हो सकते हैं (जैसे कि गलत संरेखित मोटर, अनुनाद, या कोई ढीलापन)। हमारे उदाहरण में, यदि 1× पर 6 मिमी/सेकंड कुल मिलाकर ~5.5 मिमी/सेकंड के बराबर है, तो असंतुलन मुख्य समस्या है। लेकिन यदि कुल मिलाकर 10 मिमी/सेकंड था जबकि 1× 3 मिमी/सेकंड है, तो कंपन को बढ़ाने वाला कोई और कारण हो सकता है।
अपकेंद्रित्र तंत्र का निरीक्षण करें: वजन डालने और संतुलन बनाने से पहले, मशीन में किसी भी यांत्रिक समस्या की जांच करें:
- बियरिंग्स की स्थिति: बेयरिंग के घिसने या खिसकने की जाँच करें। खराब बेयरिंग अतिरिक्त कंपन पैदा कर सकती है और उसे बदलना ज़रूरी है; रोटर को संतुलित करने से खराब बेयरिंग ठीक नहीं होगी।
- माउंटिंग और समर्थन: सुनिश्चित करें कि सेंट्रीफ्यूज मज़बूती से बोल्ट से जुड़ा हुआ है और डैम्पर या माउंट सही सलामत हैं। यहाँ कोई भी ढीलापन असंतुलित कंपन का संकेत हो सकता है।
- रोटर क्लीयरेंस: रोटर को हाथ से घुमाएँ (बिजली बंद करके) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह किसी स्थिर हिस्से से रगड़ तो नहीं रहा है। कभी-कभी चलते समय हल्का सा स्पर्श या खरोंच भी तेज़ कंपन पैदा कर सकता है।
- रीडिंग की संगति: चरण 1 में कंपन मापते समय, क्या रीडिंग हर बार स्थिर (10-15% के भीतर) रही? बड़े उतार-चढ़ाव किसी विद्युत दोष या किसी घटक के विस्थापन जैसी रुक-रुक कर होने वाली समस्याओं का संकेत हो सकते हैं। कंपन रीडिंग की स्थिरता का अर्थ है कि आप संतुलन बनाए रखने के लिए आत्मविश्वास से आगे बढ़ सकते हैं।
संतुलन के लिए तैयारी: यदि ऊपर कोई गंभीर असंतुलन समस्या नहीं पाई जाती है, तो संतुलन कार्य के लिए तैयार हो जाइए। इसमें रोटर की सफाई (संतुलन को प्रभावित करने वाली किसी भी गंदगी, सूखे पदार्थ या ग्रीस को हटाना) और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि आपके पास रोटर तक पहुँच हो ताकि आप भार लगा सकें। रोटर पर संदर्भ बिंदु चिह्नित करें (कई लोग चरण माप के लिए 0° संदर्भ के रूप में परावर्तक टेप या चाक चिह्न का उपयोग करते हैं)। बैलेंसेट-1A उपकरण, लैपटॉप सेट करें, और सुनिश्चित करें कि आप परीक्षण के लिए सेंट्रीफ्यूज को सुरक्षित रूप से गति से चला सकते हैं। इस स्तर पर, आप वास्तविक संतुलन प्रक्रिया शुरू करने के लिए तैयार हैं।

Important: संतुलन बनाने से पहले रोटर और सेंट्रीफ्यूज के अंदरूनी हिस्से को अच्छी तरह साफ़ करें। छोटे-छोटे अवशेष भी प्रक्रिया के दौरान थोड़ा असंतुलन पैदा कर सकते हैं या गिर सकते हैं, जिससे आपके परिणाम प्रभावित हो सकते हैं। इसके अलावा, शुरू करने से पहले हमेशा दोबारा जाँच लें कि सभी घटक (जैसे कटोरा, ढक्कन, या कोई भी फ़िल्टर इंसर्ट) निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार ठीक से लगे और सुरक्षित हैं।

इन प्रारंभिक कदमों को उठाकर, आप यह सुनिश्चित करते हैं कि:

आप सही समस्या (वास्तविक असंतुलन बनाम अन्य दोष) को संबोधित कर रहे हैं।
अपकेंद्रित्र यांत्रिक रूप से इतना मजबूत है कि उसे संतुलित किया जा सकता है (क्षतिग्रस्त मशीन को संतुलित करना अप्रभावी है)।
आपके संतुलन माप सटीक होंगे (कोई गंदगी के ढेर या ढीले हिस्से नहीं होंगे)।

बैलेंसेट-1A के साथ गतिशील संतुलन प्रक्रिया

कंपन सेंसर स्थापित करें: बैलेंसेट-1A एक्सेलेरोमीटर सेंसर को सेंट्रीफ्यूज से जोड़ें। आमतौर पर, आप एक सेंसर को आगे वाले बेयरिंग हाउसिंग पर या उसके पास और एक को पीछे वाले बेयरिंग हाउसिंग पर (दो-तलीय संतुलन के लिए) लगाते हैं। सेंसर को रोटर की धुरी के लंबवत (आमतौर पर चुंबकीय रूप से या स्टड के साथ) मजबूती से लगाया जाना चाहिए। इस तरह की स्थिति उन्हें कंपन को प्रभावी ढंग से पकड़ने में मदद करती है। सुनिश्चित करें कि सेंसर केबल किसी भी गतिशील हिस्से से दूर हों।
एक परावर्तक संदर्भ चिह्न संलग्न करें: टैकोमीटर के लिए संदर्भ बिंदु के रूप में रोटर (या घूर्णनशील बास्केट/ड्रम) पर परावर्तक टेप की एक पट्टी लगाएँ या एक छोटा सा निशान लगाएँ। यह निशान बैलेंसेट-1A के ऑप्टिकल सेंसर को असंतुलन की घूर्णन गति और कला कोण का पता लगाने में मदद करेगा।
टैकोमीटर (ऑप्टिकल सेंसर) सेट करें: बैलेंसेट-1A के लेज़र टैकोमीटर को इस तरह रखें कि रोटर के घूमने पर हर बार उस पर परावर्तक निशान साफ़ दिखाई दे। एक चुंबकीय स्टैंड सेंसर को स्थिर रखने में मदद कर सकता है। सुनिश्चित करें कि दूरी और कोण सेंसर के विनिर्देशों के अनुसार हों (आमतौर पर कुछ इंच की दूरी पर, निशान के ठीक सामने)। सही तरीके से सेट करने पर, रोटर के घूमने पर आपको एक समान RPM रीडिंग मिलनी चाहिए।
उपकरण कनेक्ट और कॉन्फ़िगर करें: कंपन सेंसर और टैकोमीटर को बैलेंसेट-1A इंटरफ़ेस में प्लग करें (जो USB के ज़रिए आपके लैपटॉप से कनेक्ट होता है)। बैलेंसेट सॉफ़्टवेयर लॉन्च करें और शुरुआती डेटा डालें: दो-प्लेन बैलेंसिंग मोड चुनें (क्योंकि सेंट्रीफ्यूज में आमतौर पर इसकी ज़रूरत होती है), और रोटर की जानकारी दर्ज करें, जैसे कि वह त्रिज्या जहाँ आप वज़न डाल सकते हैं, और उस "परीक्षण" द्रव्यमान का वज़न जिसे आप इस्तेमाल करना चाहते हैं। इसके अलावा, ज़रूरत पड़ने पर मशीन की रनिंग स्पीड सेट करें और सुनिश्चित करें कि डिवाइस सॉफ़्टवेयर में कंपन और RPM को सही ढंग से पढ़ रहा है।
संतुलन कार्यक्रम शुरू करें: सभी चीज़ें कनेक्ट हो जाने के बाद, आप माप शुरू करने के लिए तैयार हैं। सॉफ़्टवेयर में, प्रारंभिक माप (जिसे अक्सर ट्रिम या बेसलाइन रन कहा जाता है) लेना शुरू करें। आप सेंट्रीफ्यूज को उसकी सामान्य ऑपरेटिंग गति तक चलाएँगे। बैलेंसेट-1A प्रत्येक सेंसर (प्रत्येक तल) पर प्रारंभिक कंपन आयाम और कला कोण रिकॉर्ड करेगा। यह असंतुलन का हमारा "पहले" का स्नैपशॉट है।
संतुलन मोड का चयन करें: सुनिश्चित करें कि सॉफ़्टवेयर को पता हो कि आप एक गतिशील (दो-तल) संतुलन बना रहे हैं। यह चरण 4 में सेट किया गया हो सकता है, लेकिन दोबारा जाँच कर लें। दो-तल मोड में, डिवाइस आपसे एक परीक्षण भार (प्रत्येक सुधार तल के लिए एक) के साथ दो परीक्षण चलाने की अपेक्षा करेगा। यह आमतौर पर आपको आवश्यक संरेखण या अंशांकन (उदाहरण के लिए, सेंसर अभिविन्यास या चरण संदर्भ की पुष्टि) के लिए भी संकेत देगा।
परीक्षण भार के लिए डेटा दर्ज करें: एक उपयुक्त परीक्षण भार चुनें (उदाहरण के लिए, एक छोटा बोल्ट या ज्ञात द्रव्यमान का भार, शायद कुछ सौ ग्राम, रोटर के आकार पर निर्भर करता है)। सॉफ़्टवेयर इस भार का मान पूछेगा। सटीक भार दर्ज करें (और कभी-कभी वह त्रिज्या भी जिस पर इसे जोड़ा जाएगा, यदि सॉफ़्टवेयर इसकी माँग करता है)। यह जानकारी महत्वपूर्ण है क्योंकि संतुलन कार्यक्रम इसका उपयोग यह गणना करने के लिए करता है कि उस भार का कंपन पर कितना प्रभाव पड़ता है।
पहले तल पर परीक्षण भार संलग्न करें: सेंट्रीफ्यूज को बंद करके और पावर को अलग करके, अपने ट्रायल वेट को रोटर पर प्लेन 1 (उदाहरण के लिए, रोटर का अगला सिरा) के रूप में निर्दिष्ट स्थान पर लगाएँ। इसे एक ज्ञात कोण पर लगाएँ – कई बैलेंसर स्थिरता के लिए 0° (आपके परावर्तक चिह्न के साथ संरेखित) से शुरू करने का सुझाव देते हैं। सुनिश्चित करें कि वेट मजबूती से लगा हो ताकि घूमते समय वह उड़ न जाए।
सेंट्रीफ्यूज को पुनः चालू करें और परीक्षण भार के साथ कंपन को मापें: मशीन को फिर से चालू करें और उसे पहले जैसी गति पर आने दें। अब अतिरिक्त भार के कारण रोटर का असंतुलन बदल गया है। बैलेंसेट-1A नए कंपन आयामों और कला कोणों को मापेगा। आमतौर पर, आप एक या दोनों सेंसरों की रीडिंग में बदलाव देखेंगे। डेटा एकत्र होने के बाद, सेंट्रीफ्यूज को बंद कर दें। सॉफ़्टवेयर में इनपुट करें या सत्यापित करें कि आपने परीक्षण भार किस कोण पर रखा था (यदि सिस्टम को मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता है - कुछ सिस्टम कला को स्वचालित रूप से ट्रैक करते हैं)।
परीक्षण भार को दूसरे तल पर ले जाएं: परीक्षण भार को तल 1 से हटाकर अब तल 2 (उदाहरण के लिए, रोटर के विपरीत सिरे) पर लगाएँ। यदि संभव हो, तो इसे उसी सिरे पर उसी कोण (0° संदर्भ) पर रखें। यह एकरूपता गणना को आसान बनाती है। सुनिश्चित करें कि यह सुरक्षित है।
विमान 2 पर परीक्षण भार के साथ अपकेंद्रित्र चलाएं: मशीन को एक बार फिर चालू करें और उसे ऑपरेटिंग गति पर स्थिर होने दें। बैलेंसेट-1A रीडिंग का एक और सेट लेगा, जो अब यह दर्शाएगा कि परीक्षण भार दूसरे तल पर कैसे प्रभाव डालता है। यह डेटा प्राप्त करने के बाद, सेंट्रीफ्यूज को बंद कर दें। इस बिंदु पर, उपकरण को यह जानकारी मिल जाती है कि एक ज्ञात भार दोनों सुधार तलों में कंपन को कैसे प्रभावित करता है।
सुधार भार की गणना: बैलेंसेट सॉफ्टवेयर अब प्रत्येक तल के लिए आवश्यक सुधार भार और उनकी कोणीय स्थिति की गणना करेगा। मूलतः, यह यह पता लगाता है कि भारी बिन्दुओं को बेअसर करने के लिए कितने प्रति-द्रव्यमान की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, आउटपुट में कुछ इस तरह दिख सकता है, "तल 1: 135° पर 50 ग्राम, तल 2: 270° पर 60 ग्राम" (केवल उदाहरण के लिए)। ये वे भार हैं जिन्हें आपको रोटर को संतुलित करने के लिए जोड़ना होगा। परीक्षण भार हटा दें (इस चरण को न भूलें - इसे लगा रहने देने से संतुलन बिगड़ जाएगा!)।
क्षतिपूर्ति भार तैयार करें और स्थापित करें: अब गणना के अनुसार वास्तविक सुधार भार लें (आप बोल्ट, वॉशर या समर्पित संतुलन भार का उपयोग कर सकते हैं) और उन्हें रोटर से जोड़ दें। यदि रोटर में पहले से ड्रिल किए गए छेद या संतुलन रिंग हैं, तो उनका उपयोग करें। अन्यथा, आपको भार को क्लैंपिंग या वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित करना पड़ सकता है (रोटर डिज़ाइन और स्थायी संतुलन सुधार विधि के आधार पर)। मुख्य बात यह है कि निर्दिष्ट भार को इंगित किए गए सटीक कोणीय स्थान पर रखें। अपने संदर्भ चिह्न के सापेक्ष सही स्थिति प्राप्त करने के लिए प्रोट्रैक्टर या उपकरण के अंतर्निहित कोण गाइड का उपयोग करें।
परीक्षण रन (सत्यापन): नए वज़न अपनी जगह पर लग जाने के बाद, अब समय है सच्चाई के पल का। सेंट्रीफ्यूज को फिर से गति पर चलाएँ और बैलेंसेट-1A से कंपन मापें। अगर सब कुछ सही ढंग से किया गया, तो आपको दोनों तलों पर कंपन के आयाम में नाटकीय कमी दिखाई देनी चाहिए। आदर्श रूप से, अवशिष्ट असंतुलन बहुत कम होता है (मशीन "गुर्र" भी कर सकती है)। जाँच लें कि कंपन का स्तर अब स्वीकार्य मानकों के भीतर है (उदाहरण के लिए, आपकी कंपनी द्वारा निर्दिष्ट मिमी/सेकंड सीमा से नीचे या उस रोटर प्रकार के लिए ISO बैलेंस गुणवत्ता ग्रेड के भीतर)। अगर कंपन अभी भी लक्ष्य से थोड़ा ऊपर है, तो सॉफ़्टवेयर फ़ाइन-ट्यूनिंग चलाने की अनुमति दे सकता है — लेकिन आमतौर पर एक राउंड ही काफ़ी सुधार के लिए काफ़ी होता है। इसके अलावा, सुनें और महसूस करें: सेंट्रीफ्यूज की आवाज़ और एहसास बहुत ज़्यादा सहज होना चाहिए। अंत में, सुनिश्चित करें कि सभी जोड़े गए वज़न निरंतर संचालन के लिए मज़बूती से सुरक्षित हैं।

निष्कर्ष: सुचारू संचालन और स्थायी लाभ

सेंट्रीफ्यूज रोटर को संतुलित करना सिर्फ़ एक अकादमिक अभ्यास नहीं है – यह आपके संचालन के लिए सीधे तौर पर ठोस लाभ प्रदान करता है। अत्यधिक कंपन को समाप्त करके, आप:

विश्वसनीयता सुनिश्चित करें: एक संतुलित सेंट्रीफ्यूज बिना हिले-डुले सुचारू रूप से चलता है, जिससे अप्रत्याशित ब्रेकडाउन बहुत कम होते हैं। इसका मतलब है ज़्यादा अपटाइम और एक स्थिर उत्पादन प्रक्रिया।
उपकरण का जीवनकाल बढ़ाएँ: कंपन कम होने से, बियरिंग और सील जैसे महत्वपूर्ण पुर्जे लंबे समय तक चलते हैं। कुल मिलाकर मशीन पर कम दबाव पड़ता है, जिससे उसकी सेवा जीवन में कई साल और लग सकते हैं।
गुणवत्ता और सटीकता में सुधार: जब सेंट्रीफ्यूज असंतुलन से नहीं लड़ रहा होता, तो वह अपना काम - सामग्रियों को अलग करना या संसाधित करना - ज़्यादा सटीकता से करता है। आपको बेहतर उत्पाद संगति मिलती है, चाहे वह डीवाटरिंग सेंट्रीफ्यूज से सूखा उत्पादन हो या रासायनिक प्रक्रिया में अधिक समान पृथक्करण।
शोर का स्तर कम करें: एक संतुलित सेंट्रीफ्यूज खड़खड़ाने की बजाय घुरघुराहट की आवाज़ निकालता है। काम का माहौल शांत और आसपास के सभी लोगों के लिए सुरक्षित हो जाता है। ऑपरेटर ध्वनि और कंपन के प्रभाव में अंतर की सराहना करेंगे।
सुरक्षा बढ़ाएँ: असंतुलन के कारण होने वाली भयावह विफलताओं का जोखिम समाप्त हो जाता है। कंपन से संबंधित दुर्घटना की संभावना बहुत कम हो जाती है, जिससे कर्मचारियों और आसपास के उपकरणों दोनों की सुरक्षा होती है।
पैसा और समय बचाएँ: कम मरम्मत, कम डाउनटाइम और अधिक कुशल संचालन, ये सभी लागत बचत में योगदान करते हैं। संतुलन एक निवारक उपाय है जिसकी लागत उन आपात स्थितियों की तुलना में कहीं कम होती है जिन्हें यह टालता है। बैलेंसेट-1ए जैसे उपकरण के साथ ऑन-साइट संतुलन का मतलब है कि आप उत्पादन में लंबे समय तक रुकावट के बिना, समस्याओं का तुरंत समाधान कर सकते हैं।

कार्यवाई के लिए बुलावा: असंतुलित सेंट्रीफ्यूज को अपने काम में बाधा न बनने दें। अगर आपको कंपन संबंधी समस्याएँ दिखाई देती हैं, तो संतुलन जाँच का समय निर्धारित करके कार्रवाई करें। बैलेंसेट-1ए जैसे उपकरणों से, समाधान त्वरित और प्रभावी हो सकता है, जिससे आपकी सुविधा सर्वोत्तम रूप से चलती रहेगी। चाहे आप खुद संतुलन स्थापित करें या किसी विशेषज्ञ को बुलाएँ, महत्वपूर्ण बात यह है कि कंपन के चेतावनी संकेतों को नज़रअंदाज़ न करें।

बैलेंसेट-1ए उपकरण पूरी प्रक्रिया को उन लोगों के लिए भी सुलभ बनाता है, जिन्हें कंपन विश्लेषण का गहन ज्ञान नहीं है। यह ऐसा है जैसे आपके साथ एक विशेषज्ञ हो, जो आपको सुचारू रोटर प्राप्त करने के लिए हर चरण में मार्गदर्शन दे रहा हो। क्षेत्र में इंजीनियरों और रखरखाव टीमों के लिए, इसका मतलब है कि समस्याएँ तेज़ी से हल होंगी और उत्पादन चलता रहेगा।

याद करना: संतुलित मशीनरी कुशल और सुरक्षित औद्योगिक संचालन की रीढ़ है। इस गाइड में बताए गए सिद्धांतों और चरणों को लागू करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके सेंट्रीफ्यूज (और अन्य घूर्णन उपकरण) सर्वोत्तम स्थिति में रहें।

बैलेंसेट-1ए: आपके सेंट्रीफ्यूज के निर्बाध संचालन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने में आपका विश्वसनीय सहायक। सक्रिय रखरखाव को अपनाएँ और उस मानसिक शांति का आनंद लें जो सुचारू और कुशलतापूर्वक चलने वाले उपकरणों से मिलती है।

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औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज संतुलन: कंपन रोकें और डाउनटाइम से बचें