सेंट्रीफ्यूज बैलेंसिंग: औद्योगिक सेंट्रीफ्यूज के लिए ऑन-साइट प्रक्रिया
डिकैंटर, डिस्क-स्टैक, बास्केट और ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज के दो-प्लेन डायनेमिक बैलेंसिंग के लिए एक फील्ड तकनीशियन का संदर्भ - मशीन से रोटर को हटाए बिना।.
सेंट्रीफ्यूज में असंतुलन से होने वाला नुकसान आपकी सोच से कहीं अधिक होता है।
सेंट्रीफ्यूज इतनी तेज़ गति से काम करते हैं कि अधिकांश औद्योगिक मशीनें कभी भी उस गति तक नहीं पहुँच पातीं। 3,000 आरपीएम पर चलने वाला एक डिकैंटर प्रति सेकंड 50 चक्कर लगाता है। 6,000 आरपीएम पर चलने वाला एक डिस्क-स्टैक सेपरेटर प्रति सेकंड 100 चक्कर लगाता है। इन गतियों पर, असंतुलन के कुछ ग्राम भी किलोन्यूटन में मापे जाने वाले बल उत्पन्न करते हैं।.
भौतिकी के नियम कठोर हैं: अपकेंद्रीय बल गति के वर्ग के साथ बढ़ता है। 3,000 आरपीएम पर 50 N का बल उत्पन्न करने वाला असंतुलन 6,000 आरपीएम पर 200 N का बल उत्पन्न करता है — यानी उतने ही ग्राम धातु से चार गुना अधिक बल। धातु का हर एक छोटा सा टुकड़ा गायब होना, कटोरे की दीवार पर जमा हर एक असमान परत, स्क्रॉल में हर एक मामूली विषमता — ये सब गति बढ़ने पर और भी बढ़ जाते हैं।.
इसका व्यावहारिक अर्थ यह है:
असंतुलित सेंट्रीफ्यूज में बियरिंग 3-5 गुना तेजी से घिसती हैं। एक सेट की कीमत €800-3,000+ होती है।.
डगमगाते रोटर उत्पाद की शुद्धता को कम करते हैं और सेंट्रेट में ठोस पदार्थों की मात्रा बढ़ाते हैं।.
कार्यस्थल की निर्धारित सीमा से अधिक। निर्माण प्रक्रिया के दौरान सुनाई देता है।.
बियरिंग बदलना + उत्पादन में हानि + आपातकालीन खरीद + अतिरिक्त श्रम।.
प्रत्यक्ष लागतों के अलावा, एक सूक्ष्म समस्या भी है। दवा और खाद्य प्रसंस्करण में उपयोग होने वाले सेंट्रीफ्यूज को कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करना होता है। कंपन करने वाले सेंट्रीफ्यूज से पृथक्करण प्रक्रिया एक समान नहीं होती — जो बैच गुणवत्ता नियंत्रण में पास होने चाहिए, वे भी पास नहीं होते। फार्मा उद्योग में, एक असफल बैच केवल बर्बादी नहीं है; यह अनुपालन उल्लंघन, मूल कारण की जांच और संभावित रूप से नियामक चेतावनी का मामला बन जाता है।.
किसी सतत रासायनिक प्रक्रिया में सेंट्रीफ्यूज का एक बार भी अनियोजित रूप से बंद हो जाना भारी नुकसान पहुंचा सकता है। €15,000–50,000 उत्पादन में होने वाली हानि उत्पाद पर निर्भर करती है। रोटर को संतुलित करने में 1-2 घंटे लगते हैं और लागत इसका एक अंश ही होती है। आर्थिक पहलू स्पष्ट हैं।.
सेंट्रीफ्यूज के प्रकार और उनके संतुलन में अंतर
दो-तल परीक्षण भार विधि सभी प्रकार के सेंट्रीफ्यूज पर लागू होती है। लेकिन पहुँच बिंदु, सुधार तल की स्थिति और असंतुलन के सामान्य स्रोत काफी भिन्न होते हैं। पहुँचने से पहले मशीन का प्रकार जानना समय बचाता है और अप्रत्याशित समस्याओं से बचाता है।.
डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज
आंतरिक स्क्रॉल कन्वेयर वाला लंबा, बेलनाकार कटोरा। दो अलग-अलग रोटर (कटोरा और स्क्रॉल) जिन्हें स्वतंत्र रूप से संतुलित किया जाना चाहिए। असंतुलन आमतौर पर स्क्रॉल फ़्लाइट्स पर घिसाव, ठोस पदार्थों के असमान जमाव, या ऊष्मीय चक्रण से कटोरे में मामूली विकृति के कारण होता है। सुधार तल अंतिम फ़्लैंज या हब सतहों पर स्थित होते हैं।.
डिस्क-स्टैक विभाजक
शंकु के आकार की डिस्कों के ढेर वाली उच्च गति वाली ऊर्ध्वाधर मशीनें। उच्च आरपीएम के कारण असंतुलन के प्रति अत्यंत संवेदनशील। सामान्य कारण: डिस्क का गायब होना या खिसक जाना, असमान कीचड़ जमाव, नोजल का घिसाव। सुधार आमतौर पर बाउल के ऊपरी और निचले भाग पर किया जाता है। इसके लिए ढक्कन हटाना आवश्यक है - इसके लिए पहले से तैयारी कर लें।.
बास्केट (पीलर) सेंट्रीफ्यूज
छानने के लिए छिद्रित टोकरी। असंतुलन का सबसे आम कारण केक का असमान वितरण है - उत्पाद को सममित रूप से नहीं डाला जाता है, इसलिए एक तरफ अधिक मात्रा जमा हो जाती है। खाली टोकरी को संतुलित करना तो आधा काम है; फीड वितरण को भी ठीक करना होगा। सुधार टोकरी के किनारे या हब पर किए जाते हैं।.
ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज
अति-गतिशील, छोटे व्यास वाले बाउल। बेहद सटीक संतुलन (अक्सर G1.0 या उससे बेहतर)। मिलीग्राम में भी असंतुलन काफ़ी महत्वपूर्ण होता है। इन्हें आमतौर पर वर्कशॉप में संतुलित किया जाता है, लेकिन पुनःस्थापन के बाद मौके पर ही ट्रिम बैलेंसिंग करने से परिणाम बेहतर होते हैं। परीक्षण के लिए बहुत छोटे वज़न (0.1–0.5 ग्राम) का उपयोग करें।.
शॉप बैलेंसिंग क्यों पर्याप्त नहीं है?
अधिकांश सेंट्रीफ्यूज रोटरों को स्थापना से पहले कारखाने में या किसी बैलेंसिंग वर्कशॉप में संतुलित किया जाता है। तो फिर मशीन के चलने के बाद कंपन अक्सर दोबारा क्यों दिखाई देने लगता है?
क्योंकि वर्कशॉप बैलेंसिंग और वास्तविक परिचालन स्थितियां अलग-अलग वातावरण हैं।.
अलग-अलग बेयरिंग।. एक बैलेंसिंग मशीन अपने स्वयं के सटीक स्पिंडल और बेयरिंग का उपयोग करती है। सेंट्रीफ्यूज अपने स्वयं के बेयरिंग का उपयोग करता है - जिनमें अलग-अलग क्लीयरेंस, प्रीलोड और अलाइनमेंट होते हैं। बैलेंसिंग मशीन पर "बिल्कुल सही" माप वाला रोटर वास्तविक हाउसिंग में थोड़ा अलग तरीके से बैठता है।.
फिट टॉलरेंस।. जब आप रोटर को निकालते हैं, उसे ट्रांसपोर्ट करते हैं, बैलेंस करते हैं और फिर से इंस्टॉल करते हैं, तो हर इंटरफ़ेस में त्रुटि जमा हो जाती है: टेपर सीट कॉन्टैक्ट, कपलिंग फिट, लॉक-नट टॉर्क, की पोजीशन। इनमें से प्रत्येक कारक अपने आप में छोटा होता है। लेकिन ये सभी मिलकर 5-15 माइक्रोन की असमानता पैदा कर सकते हैं — जो उच्च आरपीएम पर कंपन को स्वीकार्य सीमा से ऊपर ले जाने के लिए पर्याप्त है।.
परिचालन की स्थिति। प्रक्रिया तापमान पर ऊष्मीय विस्तार के कारण बेयरिंग क्लीयरेंस और शाफ्ट अलाइनमेंट में परिवर्तन होता है। तेज गति से बाउल पर लगने वाले अपकेंद्री भार के कारण प्रत्यास्थ विरूपण उत्पन्न होता है जो वर्कशॉप बैलेंसिंग मशीन पर मौजूद नहीं था। बाउल के अंदर मौजूद प्रक्रिया सामग्री द्रव्यमान वितरण को पूरी तरह से बदल देती है।.
इन-सीटू बैलेंसिंग इन सभी समस्याओं से बचाती है। इसमें आप वास्तविक बियरिंग में, वास्तविक गति पर और वास्तविक तापीय स्थितियों में कंपन मापते हैं। आपके द्वारा गणना किया गया सुधार सभी कारकों को ध्यान में रखता है — क्योंकि आप वास्तविक परिचालन स्थिति को माप रहे हैं, न कि उसके किसी अनुमान को।.
3,000 आरपीएम से अधिक गति वाले सेंट्रीफ्यूज के लिए, इंस्टॉलेशन के बाद हमेशा इन-सीटू ट्रिम बैलेंस की योजना बनाएं—भले ही रोटर को वर्कशॉप में बैलेंस किया गया हो। इससे वर्कशॉप बैलेंस की तुलना में अवशिष्ट कंपन में आमतौर पर 30–60% की कमी आती है।.
संतुलन प्रक्रिया — चरण दर चरण
यह मानक दो-स्तरीय परीक्षण भार प्रक्रिया है, जिसे सेंट्रीफ्यूज की विशिष्टताओं के अनुसार अनुकूलित किया गया है। कुल समय: सामान्य कार्य के लिए 1-2 घंटे। पहली बार सेटअप करने के लिए, पूर्व-निरीक्षण सहित 3 घंटे तक का समय लग सकता है।.
आवश्यक उपकरण: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसर, लैपटॉप, ट्रायल वेट, करेक्शन वेट (प्रोसेस सेंट्रीफ्यूज के लिए स्टेनलेस स्टील), बुनियादी उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक तराजू।.
सेंट्रीफ्यूज में काफी घूर्णी ऊर्जा संग्रहित होती है। सुनिश्चित करें कि सभी गैर-मापन चरणों के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाएं लागू हैं। जांच लें: बाउल में कोई दरार न हो, बेयरिंग में कोई ढीलापन न हो (हाथ से जांच लें), माउंटिंग बोल्ट ढीले न हों, और बाउल में कोई प्रक्रिया सामग्री न हो (पहले उसे खाली करके साफ कर लें)। संतुलन द्रव्यमान वितरण को ठीक करता है - यह यांत्रिक क्षति को ठीक नहीं करता है।.
पूर्व-निरीक्षण और तैयारी
सेंट्रीफ्यूज से सारा पानी निकाल दें और बाउल या बास्केट से प्रोसेस मटेरियल हटा दें। रोटर का दृश्य निरीक्षण करें: टूटे हुए पुर्जे, दरारें, भारी जमाव और स्क्रॉल घिसाव (डेकैंटर) देखें। बेयरिंग की स्थिति जांचें - शाफ्ट को हाथ से हिलाकर देखें। यदि उसमें स्पष्ट ढीलापन दिखाई दे, तो बैलेंसिंग से पहले बेयरिंग को बदलने की आवश्यकता है।.
डिस्क-स्टैक मशीनों पर, सुनिश्चित करें कि सभी डिस्क मौजूद हैं और सही ढंग से लगी हुई हैं। 6,000 आरपीएम पर एक भी डिस्क के खिसक जाने से कई सौ ग्राम के बराबर असंतुलन उत्पन्न हो सकता है।.
सेंसर और टैकोमीटर लगाएं
प्रत्येक बेयरिंग हाउसिंग पर एक एक्सेलेरोमीटर लगाएं, जो शाफ्ट के लंबवत (त्रिज्यीय दिशा में) हो। Balanset-1A किट से चुंबकीय माउंट का उपयोग करें। ऊर्ध्वाधर सेंट्रीफ्यूज पर, सेंसर को क्षैतिज तल में लगाएं - वह त्रिज्यीय दिशा जहां असंतुलन बल सबसे मजबूत होते हैं।.
शाफ्ट, कपलिंग या बाउल एंड पर लगी रिफ्लेक्टिव टेप को पढ़ने के लिए लेजर टैकोमीटर को सही स्थिति में रखें। सभी उपकरणों को Balanset-1A यूनिट से और फिर USB केबल के माध्यम से लैपटॉप से कनेक्ट करें।.
प्रारंभिक कंपन को रिकॉर्ड करें
सेंट्रीफ्यूज को चालू करें और उसे परिचालन गति तक ले जाएं। रीडिंग स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें - सेंट्रीफ्यूज को ऊष्मीय और यांत्रिक संतुलन तक पहुंचने में 30-60 सेकंड लग सकते हैं। Balanset-1A वास्तविक समय में दोनों तलों के लिए कंपन वेग (मिमी/सेकंड) और चरण कोण (डिग्री) प्रदर्शित करता है।.
बेसलाइन रिकॉर्ड करें। यह आपका "पहले" का माप है - आगे आने वाली सभी चीजों के लिए संदर्भ बिंदु।.
परीक्षण भार — विमान 1
Stop the centrifuge (lockout). Attach a trial weight of known mass to the first correction plane — typically the drive-end flange or hub. Size the trial weight from force, not from a percentage of rotor mass: estimate the centrifugal force it will generate at operating speed (F = m·r·ω²) and keep that force to roughly 5–10% of the rotor's weight. Start small and increase only until the vibration amplitude or phase changes by 20–30% — enough for reliable influence coefficients. At centrifuge speeds even a few grams produce large forces, so err on the small side, especially on high-speed disc-stacks.
सटीक कोणीय स्थिति को चिह्नित करें। सेंट्रीफ्यूज को पुनः चालू करें, परिचालन गति तक पहुँचें और नए कंपन और चरण को रिकॉर्ड करें।.
परीक्षण भार — विमान 2
सेंट्रीफ्यूज को रोकें। परीक्षण भार को तल 1 से हटाकर तल 2 (गैर-चालक छोर) पर उसी कोणीय स्थिति में स्थापित करें। पुनः आरंभ करें, मापें और रिकॉर्ड करें।.
Balanset-1A में अब तीन पूर्ण डेटा सेट हैं: प्रारंभिक, प्लेन 1 प्रतिक्रिया, प्लेन 2 प्रतिक्रिया। सॉफ्टवेयर पूर्ण 2×2 प्रभाव गुणांक मैट्रिक्स की गणना करता है।.
स्थायी सुधार भार स्थापित करें
सॉफ्टवेयर निम्नलिखित प्रदर्शित करता है: ""पहला तल: 212° पर 18.2 ग्राम। दूसरा तल: 58° पर 7.4 ग्राम।"" परीक्षण भार हटा दें। इलेक्ट्रॉनिक तराजू पर सही द्रव्यमान का वजन करें। उन्हें निर्धारित स्थानों पर स्थापित करें।.
प्रोसेस सेंट्रीफ्यूज के लिए, जंग से बचाव के लिए स्टेनलेस स्टील के वज़न का उपयोग करें। इन्हें वेल्डिंग (बाउल के लिए सबसे आम) या बोल्टिंग (फ्लैंज और हब के लिए) द्वारा जोड़ें। डिकैंटर स्क्रॉल पर, वज़न को आमतौर पर फ़्लाइट बैक-फेस पर वेल्ड किया जाता है।.
सत्यापित करें और दस्तावेज़ तैयार करें
centrifuge को अंतिम बार शुरू करें। software दोनों तलों में अवशिष्ट कंपन दिखाता है। परिणाम का मूल्यांकन निर्माता की vibration limit या लागू ISO 20816-3 zone boundary के अनुसार करें; rotor की balance quality स्वयं g·mm में उसकी ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1) G-grade tolerance के अनुसार अलग से जाँची जाती है। व्यावहारिक field targets के रूप में, हम आमतौर पर 3,000 RPM पर decanter को 2.8 mm/s से नीचे और 6,000 RPM पर disc-stack separator को 1.0 mm/s से नीचे sign off करते हैं।
यदि अवशिष्ट मान अभी भी लक्ष्य से अधिक है, तो सॉफ़्टवेयर ट्रिम करेक्शन (छोटे अतिरिक्त भार) का सुझाव देता है। व्यवहार में, पहले करेक्शन पास के बाद 80–85% सेंट्रीफ्यूज कार्य पूर्ण हो जाते हैं।.
रिपोर्ट को सेव करें। Balanset-1A कंपन स्पेक्ट्रा, सुधार इतिहास और पहले/बाद की तुलनाओं को संग्रहित करता है। यह डेटा सीधे आपके रखरखाव रिकॉर्ड और अनुपालन दस्तावेज़ों में शामिल हो जाता है।.
क्षेत्र रिपोर्ट: एक रासायनिक संयंत्र में डिकैंटर
मध्य यूरोप की एक विशेष रसायन निर्माता कंपनी को अपने प्राथमिक डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज में बार-बार समस्या आ रही थी। इसके बेयरिंग 18 महीने की अपेक्षित सेवा अवधि के बजाय हर 4-5 महीने में खराब हो रहे थे। प्रत्येक बेयरिंग बदलने के लिए 2 दिन का उत्पादन रोकना, क्रेन की आवश्यकता और आपातकालीन पुर्जों का ऑर्डर देना पड़ता था। 14 महीनों में तीसरी बार खराबी आने के बाद उन्होंने हमसे संपर्क किया।.
डिकैंटर एक क्षैतिज इकाई थी, जिसकी लंबाई 2.8 मीटर थी और यह 3,200 आरपीएम की गति से चलती थी। यह कैल्शियम कार्बोनेट स्लरी को संसाधित करती थी - एक अपघर्षक पदार्थ जो समय के साथ स्क्रॉल फ़्लाइट्स को असमान रूप से घिस देता है। कारखाने ने हर बार बियरिंग बदली थी, लेकिन समस्या के मूल कारण का समाधान कभी नहीं किया।.
हमने scheduled maintenance window के दौरान Balanset-1A सेट किया। प्रारंभिक कंपन: drive end पर 12.4 mm/s, free end पर 8.6 mm/s। दोनों readings ISO 10816-3 में highest rigid-support Zone C/D boundary (7.1 mm/s, large Group 1 machines के लिए) से भी ऊपर थीं — स्पष्ट रूप से Zone D में, "damage occurring".
दो-प्लेन करेक्शन पास के एक चरण के बाद — सेटअप सहित कुल समय 90 मिनट — परिणाम:
क्षैतिज डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज — CaCO₃ प्रसंस्करण
2.8 मीटर डिकैंटर, 3,200 आरपीएम, कैल्शियम कार्बोनेट स्लरी। स्क्रॉल फ़्लाइट के घिसाव के कारण धीरे-धीरे असंतुलन बढ़ता गया। संतुलन स्थापित करने के लिए हस्तक्षेप से पहले 14 महीनों में तीन बेयरिंग सेट खराब हो गए।.
छह महीने बाद भी वही bearings चल रहे थे। कंपन बढ़कर 3.1 mm/s हो गया था — abrasive process को देखते हुए यह अपेक्षित था — फिर भी हमारे 4.5 mm/s alert level से नीचे। उन्होंने अगली planned shutdown के दौरान फिर से संतुलन किया। तब से कुल bearing life: अनुमानित 20+ months.
पहले वर्ष में ही बियरिंग बदलने की लागत में लगभग €6,000–8,000 की बचत हुई। Balanset-1A उपकरण की लागत €1,975 थी। वे इसी संयंत्र में तीन अन्य सेंट्रीफ्यूज में भी इसका उपयोग करते हैं।.
आईएसओ मानक और स्वीकृति मानदंड
Centrifuge balancing quality दो परस्पर पूरक standards द्वारा नियंत्रित होती है: एक यह निर्धारित करता है कि rotor में कितना अवशिष्ट असंतुलन स्वीकार्य है (ISO 21940-11, formerly ISO 1940-1), दूसरा स्थापित मशीन के लिए स्वीकार्य कंपन स्तर निर्धारित करता है (ISO 10816 / 20816)। ये अलग-अलग acceptance criteria हैं: G grade rotor unbalance tolerance है, housing-vibration limit नहीं।
ISO 21940-11 (formerly ISO 1940-1) — संतुलन गुणवत्ता ग्रेड
यह standard grade numbers (G) निर्धारित करता है, जो अनुमेय residual specific unbalance और angular velocity के गुणनफल के बराबर होते हैं, और mm/s में व्यक्त किए जाते हैं। कम G = अधिक कड़ी tolerance।
| श्रेणी | सामान्य अनुप्रयोग | उदाहरण के लिए सेंट्रीफ्यूज के प्रकार |
|---|---|---|
| जी 0.4 | अति-सटीक रोटर | अल्ट्रा-सेंट्रीफ्यूज, हाई-स्पीड लैब सेपरेटर |
| जी 1.0 | सटीक रोटर | डिस्क-स्टैक सेपरेटर, ट्यूबलर सेंट्रीफ्यूज |
| जी 2.5 | सामान्य औद्योगिक | डिकैंटर, पीलर सेंट्रीफ्यूज, प्रोसेस सेपरेटर |
| जी 6.3 | मानक मशीनरी | भारी-भरकम डिकैंटर, खनन सेंट्रीफ्यूज |
आईएसओ 10816-3 / आईएसओ 20816-3 — मशीन कंपन की तीव्रता
ये standards मशीन group और support type के अनुसार vibration zones परिभाषित करते हैं; centrifuges कोई नामित machine group नहीं हैं, इसलिए मशीन के आकार से मेल खाने वाले group का, या जहाँ दिए गए हों वहाँ निर्माता की limits का उपयोग करें। Medium-size machine (Group 2, 15–300 kW) पर rigid supports के लिए, ISO 10816-3 यह परिभाषित करता है:
| क्षेत्र | कंपन वेग (मिमी/सेकंड आरएमएस) | व्याख्या |
|---|---|---|
| ए | ≤ 1.4 | अच्छा — हाल ही में चालू किया गया या संतुलन के बाद |
| बी | 1.4 – 2.8 | दीर्घकालिक संचालन के लिए स्वीकार्य |
| सी | 2.8 – 4.5 | अल्पकालिक रूप से सहनीय — सुधारात्मक कार्रवाई की योजना बनाएं |
| डी | 4.5 | क्षति हो रही है — तुरंत बंद करें और ठीक करें |
Large machines (Group 1, over 300 kW) की सीमाएँ अधिक होती हैं — rigid supports पर 2.3 / 4.5 / 7.1 mm/s — और flexible supports इन्हें और बढ़ा देते हैं। Vibromera के व्यावहारिक field targets (ISO zone boundaries नहीं) के रूप में: सामान्य process centrifuges में balancing के बाद 2.8 mm/s से नीचे का लक्ष्य रखें, 4.5 mm/s पर alert सेट करें, और 7.1 mm/s पर कार्रवाई करें। Balanset-1A software ISO zone boundaries स्वचालित रूप से दिखाता है।
संतुलन कब बनाएँ — अनुसूची और ट्रिगर
| परिस्थिति | अनुशंसित कार्रवाई |
|---|---|
| स्थापना के बाद नया सेंट्रीफ्यूज | संतुलन की जाँच करें; यदि कंपन ज़ोन A से अधिक है तो मौके पर ही ट्रिम करें |
| रोटर की मरम्मत, स्क्रॉल बदलने या डिस्क बदलने के बाद | हमेशा संतुलन बनाए रखें — बड़े पैमाने पर वितरण में बदलाव आया है। |
| अपघर्षक/संक्षारक कार्य (रसायन, खनन) | कंपन की जाँच तिमाही आधार पर करें; ऊपर की ओर रुझान होने पर संतुलन बनाए रखें |
| स्वच्छ सेवाएँ (फार्मा, खाद्य, डेयरी) | नियोजित शटडाउन के दौरान वार्षिक जांच |
| किसी भी समय कंपन 4.5 मिमी/सेकंड से अधिक नहीं होता है | अगली उपलब्ध विंडो पर बैलेंसिंग शेड्यूल करें |
| कंपन 7.1 मिमी/सेकंड से अधिक है | मशीन को रोकें, क्षति की जांच करें, फिर संतुलन स्थापित करें। |
| अप्रत्याशित शोर, बेयरिंग के तापमान में वृद्धि | कंपन को तुरंत मापें — असंतुलन या किसी अन्य कारण का पता लगाएं |
तिमाही आधार पर कंपन की प्रवृत्ति का आकलन करने और वृद्धि के पहले संकेत पर पुनर्संतुलन स्थापित करने वाली परियोजनाओं की रिपोर्ट। 70–80% में अनियोजित सेंट्रीफ्यूज स्टॉप की संख्या कम होती है. Balanset-1A ऐतिहासिक डेटा संग्रहीत करता है — एक ही स्क्रीन में आज के माप की तुलना 6 महीने पहले के पोस्ट-बैलेंसिंग बेसलाइन से करें।.
उपकरण: बैलेंससेट-1ए की विशिष्टताएँ
ऊपर वर्णित प्रक्रिया में निम्नलिखित का उपयोग किया गया है: Balanset-1A पोर्टेबल बैलेंसिंग सिस्टम। सेंट्रीफ्यूज के कार्य से संबंधित मुख्य विशिष्टताएँ:
इस किट में दो वाइब्रेशन सेंसर, लेजर टैकोमीटर, रिफ्लेक्टिव टेप, मैग्नेटिक माउंट, इलेक्ट्रॉनिक स्केल, यूएसबी पर सॉफ्टवेयर और एक हार्ड कैरीइंग केस शामिल हैं। कोई सब्सक्रिप्शन या आवर्ती लाइसेंस शुल्क नहीं। तकनीकी सहायता सब्सक्राइबर्स के लिए सॉफ्टवेयर अपडेट शामिल हैं।.
क्या ऐसे सेंट्रीफ्यूज चलाना जो निर्धारित सीमा से अधिक कंपन करते हैं?
Balanset-1A 300 से 60,000 RPM तक के centrifuges को संभालता है। एक device। कोई recurring fees नहीं। 2-year warranty। DHL worldwide.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या आप बेयरिंग बदलने के बजाय समस्या की मूल वजह को ठीक करने के लिए तैयार हैं?
बैलेंसेट-1ए। प्रत्येक सेंट्रीफ्यूज के लिए एक ही उपकरण — डिकैंटर से लेकर डिस्क-स्टैक तक। कोई सदस्यता नहीं। डीएचएल के माध्यम से विश्वव्यापी शिपिंग।.
