समस्या निवारण को समझना

Devices

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,347.12 मूल कीमत थी: $2,347.12.$1,901.46वर्तमान मूल्य है: $1,901.46.

Parts

Vibration sensor

$106.96 मूल कीमत थी: $106.96.$71.30वर्तमान मूल्य है: $71.30.

Parts

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$147.36 मूल कीमत थी: $147.36.$83.19वर्तमान मूल्य है: $83.19.

Devices

Balanset-4

$8,084.78

Parts

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.67

Parts

Reflective tape

$11.88

Devices

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,061.90 मूल कीमत थी: $2,061.90.$1,663.78वर्तमान मूल्य है: $1,663.78.

परिभाषा: समस्या निवारण क्या है?

समस्या निवारण डेटा संग्रह, विश्लेषण, परिकल्पना परीक्षण और मूल कारण निर्धारण के माध्यम से मशीनरी समस्याओं की जांच और समाधान की व्यवस्थित प्रक्रिया है। कंपन संदर्भ, समस्या निवारण संयोजन vibration measurements, नैदानिक विश्लेषण, भौतिक निरीक्षण और परीक्षण से पता लगाया जाता है कि अत्यधिक कंपन क्यों होता है, कौन सा घटक दोषपूर्ण है, और कौन से सुधारात्मक उपाय केवल लक्षणों का इलाज करने के बजाय समस्या को स्थायी रूप से हल करेंगे।.

प्रभावी समस्या निवारण के लिए संरचित कार्यप्रणाली, व्यापक तकनीकी ज्ञान (मशीनरी डिजाइन, विफलता मोड, कंपन संकेत) और सरल जांच से विस्तृत जांच तक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, जिससे यादृच्छिक भाग प्रतिस्थापन या परीक्षण और त्रुटि से बचा जा सके जो समय और संसाधनों को बर्बाद करता है।.

व्यवस्थित समस्या निवारण प्रक्रिया

चरण 1: समस्या की परिभाषा

• लक्षण: समस्या क्या है? (उच्च कंपन, शोर, तापमान)
• कब शुरू किया गया: हाल ही में या लंबे समय से?
• परिवर्तन: समस्या आने से पहले क्या परिवर्तन हुआ? (रखरखाव, परिचालन स्थितियां)
• परिचालन की स्थिति: समस्या कब उत्पन्न होती है? (सभी समय, विशिष्ट गति/भार)
• इतिहास: पहले भी ऐसी ही समस्याएँ हुई हैं? पहले भी मरम्मत हुई है?

चरण 2: डेटा संग्रह

• व्यापक कंपन माप (सभी बीयरिंग, सभी दिशाएँ)
• एफएफटी स्पेक्ट्रा, तरंगरूप, चरण
• लिफाफा विश्लेषण असर जांच के लिए
• तापमान, प्रदर्शन डेटा
• आधारभूत यदि उपलब्ध हो तो तुलना

चरण 3: विश्लेषण और परिकल्पना

• कंपन हस्ताक्षर (1×, 2×, असर आवृत्तियों, आदि) की पहचान करें
• ज्ञात दोष प्रकारों से मिलान करें
• परिकल्पना विकसित करें (सबसे संभावित कारण)
• वैकल्पिक संभावनाओं की सूची बनाएं
• संभावना के आधार पर प्राथमिकता तय करें

चरण 4: परिकल्पना परीक्षण

• परिकल्पनाओं की पुष्टि या उन्हें खारिज करने के लिए परीक्षण करना
• अतिरिक्त माप, विभिन्न परिचालन स्थितियाँ
• जब संभव हो तो भौतिक निरीक्षण
• उन्मूलन की प्रक्रिया

चरण 5: मूल कारण का निर्धारण

• यह गलती क्यों हुई?
• परिचालन दुरुपयोग, रखरखाव त्रुटि, डिजाइन दोष, उम्र?
• योगदान देने वाले कारक
• 5-क्यों विश्लेषण या समान तकनीक

चरण 6: समाधान और सत्यापन

• सुधारात्मक कार्रवाई लागू करें
• समस्या के समाधान की पुष्टि के लिए उपाय
• पुनरावृत्ति को रोकने के लिए मूल कारण का पता लगाएं
• दस्तावेज़ निष्कर्ष और समाधान

सामान्य समस्या निवारण परिदृश्य

नया उच्च कंपन

यदि रखरखाव के बाद

• जाँच करें कि क्या किया गया (संरेखण? बेयरिंग प्रतिस्थापन? संतुलन?)
• कार्य की गुणवत्ता की पुष्टि करें (सहिष्णुता के भीतर संरेखण? उचित भागों की स्थापना?)
• स्थापना त्रुटियों की जांच करें (नरम पैर, ढीले बोल्ट, गलत संयोजन)

यदि कोई रखरखाव नहीं

• परिचालन स्थिति में परिवर्तन की जाँच करें (गति, भार, प्रक्रिया)
• कंपन संकेत दोष प्रकार को इंगित करता है
• निर्धारित करें कि क्या कोई नया दोष है या मौजूदा दोष का विकास हो रहा है

क्रमिक कंपन वृद्धि

• प्रवृत्ति इतिहास की समीक्षा करें (रैखिक, घातांकीय?)
• विकासशील दोष की पहचान के लिए वर्णक्रमीय विश्लेषण
• आमतौर पर बेयरिंग घिसाव, निर्माण/क्षरण से असंतुलन
• प्रगति दर के आधार पर हस्तक्षेप की योजना बनाएं

मरम्मत से समस्या का समाधान नहीं हुआ

• गलत दोष का निदान
• मूल कारण का समाधान नहीं किया गया
• एक साथ कई दोष
• नए दृष्टिकोण से पुनर्मूल्यांकन करें

समस्या निवारण उपकरण और तकनीकें

कंपन विश्लेषण

• विस्तृत क्षेत्र जांच के लिए पोर्टेबल विश्लेषक
• बहु-बिंदु माप
• परिचालन स्थिति परीक्षण (विभिन्न गति, भार)
• तुलनात्मक माप से पहले/बाद

भौतिक निरीक्षण

• सुलभ होने पर दृश्य परीक्षा
• स्पष्ट समस्याओं (ढीले बोल्ट, क्षति, रिसाव) की जांच करें
• आंतरिक दृश्य के लिए बोरस्कोप
• संरेखण और रनआउट माप

उन्मूलन की प्रक्रिया

• परिकल्पनाओं का व्यवस्थित रूप से परीक्षण करें
• असंभव कारणों को समाप्त करें
• सबसे संभावित से संकीर्ण
• विशिष्ट परीक्षणों से पुष्टि करें

सामान्य समस्या निवारण गलतियाँ

निष्कर्ष पर पहुँचना

• उचित विश्लेषण के बिना कारण मान लेना
• सत्यापन के बिना पिछले अनुभव से पैटर्न मिलान
• समाधान: व्यवस्थित प्रक्रिया का पालन करें, कार्य करने से पहले सत्यापित करें

अधूरी जांच

• सतही स्तर के निष्कर्षों के बाद रुकना
• मूल कारण का निर्धारण न करना
• परिणाम: समस्या फिर से उत्पन्न होती है
• समाधान: हमेशा पूछें “ऐसा क्यों हुआ?”

यादृच्छिक भाग प्रतिस्थापन

• निदान के बिना घटकों को बदलना
• महंगा, समय लेने वाला, समस्या का समाधान नहीं हो सकता
• समाधान: पहले निदान करें, फिर मरम्मत करें

प्रलेखन

समस्या निवारण रिकॉर्ड

• समस्या का विवरण और इतिहास
• एकत्रित डेटा और किया गया विश्लेषण
• विचारित परिकल्पनाएँ
• आयोजित परीक्षण और परिणाम
• मूल कारण की पहचान
• समाधान लागू किया गया
• सत्यापन माप

ज्ञानधार

• समस्या निवारण मामलों से संस्थागत ज्ञान का निर्माण करें
• सामान्य समस्याएं और समाधान
• उपकरण-विशिष्ट मुद्दे
• नए कर्मियों के लिए प्रशिक्षण संसाधन

समस्या निवारण एक समस्या-समाधान अनुशासन है जो कंपन के लक्षणों को पहचाने गए कारणों और प्रभावी समाधानों में परिवर्तित करता है। मापन डेटा, विश्लेषणात्मक तकनीकों, भौतिक निरीक्षण और तार्किक तर्क के संयोजन से व्यवस्थित जाँच के माध्यम से, प्रभावी समस्या निवारण कंपन समस्याओं का स्थायी समाधान करता है और साथ ही ज्ञान का आधार तैयार करता है जो भविष्य में निदान दक्षता और उपकरणों की विश्वसनीयता में सुधार करता है।.

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