Jednostavni stalci za balansiranje rotora: dizajn i primjena

Balansiranje rotora je važna faza u proizvodnji i radu rotacijske opreme. Visokokvalitetno balansiranje smanjuje vibracije, produljuje životni vijek ležajeva i mehanizama te povećava ukupnu učinkovitost opreme. Ovaj članak ispituje jednostavne stalke za balansiranje koji omogućuju visokokvalitetno balansiranje različitih vrsta rotora uz minimalne troškove. Ovi stalci su prikladni za balansiranje malih i srednjih rotora koji se koriste u raznim mehanizmima.

Osnova dizajna takvih postolja je ravna ploča ili okvir montiran na cilindrične kompresijske opruge. Opruge su odabrane tako da je prirodna frekvencija osciliranja ploče s uravnoteženim mehanizmom montiranim na njoj 2-3 puta niža od frekvencije rotacije rotora ovog mehanizma tijekom balansiranja.

1. Stalak za balansiranje abrazivnih kotača

Svrha: Balansiranje abrazivnih kotača.

Glavne komponente:

1. Ploča (1): Postavljen na četiri cilindrične opruge (2).
2. Električni motor (3): Rotor motora istovremeno služi i kao vreteno na koje je montiran trn (4) za pričvršćivanje abrazivnog kotača.
3. Senzor impulsa (5): Mjeri kut zakretanja rotora motora i koristi se u mjernom sustavu “Balanceset” za određivanje kutnog položaja za skidanje korektivne mase s abrazivnog kotača.

Princip rada: Postolje omogućuje određivanje i uklanjanje neravnoteže abrazivnog kotača mjerenjem vibracija i identificiranjem kutnog položaja točke neravnoteže.

Značajke: Prisutnost senzora kuta rotacije impulsa za precizno određivanje točke korekcije mase.

2. Stalak za balansiranje vakuumskih pumpi

Svrha: Balansiranje vakuum pumpi.

Glavne komponente:

1. Ploča (1): Postavljen na cilindrične opruge (2).
2. Vakuumska pumpa (3): Instalira se na ploču i ima vlastiti električni pogon s podesivom brzinom vrtnje od 0 do 60 000 o/min.
3. Senzori vibracija (4): Montira se na kućište pumpe i mjeri vibracije u dva različita dijela po visini.
4. Laserski senzor faznog kuta (5): Koristi se za sinkronizaciju procesa mjerenja vibracija s kutom rotacije rotora pumpe.

Princip rada: Vibracije crpke mjere se senzorima (4), a laserski senzor (5) sinkronizira mjerenja s kutom rotacije rotora, omogućujući određivanje mjesta i veličine neravnoteže.

Značajke: Mogućnost balansiranja pri visokim brzinama vrtnje (do 60.000 okretaja u minuti) i korištenje laserskog senzora za preciznu sinkronizaciju.

Results: Pri subkritičnim brzinama, zaostala neravnoteža rotora pumpe ispunjava zahtjeve balansiranog stupnja kvalitete G0.16 prema ISO 1940-1-2007 „Mehaničke vibracije – Zahtjevi za kvalitetu balansiranja rotora u konstantnom (krutom) stanju – 1. dio : Specifikacija i provjera tolerancija ravnoteže.” Preostala vibracija kućišta crpke pri brzinama do 8000 o/min ne prelazi 0,01 mm/s.

3. Stalci za balansiranje ventilatora

Svrha: Ventilatori za balansiranje.

Glavne komponente: Dizajn je sličan prethodnim tribinama, sa pločom na oprugama na koju je montiran ventilator.

Princip rada: Mjerenje vibracija ventilatora i podešavanje mase za uklanjanje neravnoteže.

Results: Na postolju prikazanom na sl. 3 postignuta je zaostala razina vibracija od 0,8 mm/s, što je više od tri puta bolje od dopuštene vrijednosti za ventilatore kategorije BV5 prema ISO 14694-2003 „Industrijski ventilatori — Specifikacije za ravnotežu Kvaliteta i razina vibracija.” Na drugom postolju koje se koristi u masovnoj proizvodnji kanalskih ventilatora, zaostala vibracija dosljedno ne prelazi 0,1 mm/s.

Zaključak

Jednostavni stalci za balansiranje koji se temelje na ploči montiranoj na oprugama učinkovito su i ekonomično rješenje za kvalitetno balansiranje različitih tipova rotora. Omogućuju postizanje niske razine zaostalih vibracija, u skladu s međunarodnim standardima. Takvi se stalci naširoko koriste u proizvodnji i popravku opreme, osiguravajući njegov pouzdan i dugotrajan rad.