Što je zalet u analizi rotacijskih strojeva? • Prijenosni balanser, analizator vibracija "Balanset" za dinamičko balansiranje drobilica, ventilatora, malčera, puževa na kombajnima, osovina, centrifuga, turbina i mnogih drugih rotora Što je zalet u analizi rotacijskih strojeva? • Prijenosni balanser, analizator vibracija "Balanset" za dinamičko balansiranje drobilica, ventilatora, malčera, puževa na kombajnima, osovina, centrifuga, turbina i mnogih drugih rotora

Što je zalet u analizi rotirajućih strojeva?

Objavio/la admin na

Razumijevanje zaleta u analizi rotirajućih strojeva

Definicija: Što je Runup?

Zalet (također se naziva test pokretanja ili ubrzanja) je proces ubrzavanja rotirajućeg stroja iz mirovanja (ili male brzine) do normalne radne brzine uz kontinuirano praćenje vibracija i ostale parametre. U dinamika rotora analiza, test zaleta je dijagnostički postupak koji bilježi podatke o vibracijama tijekom ubrzanja, pružajući ključne informacije o kritične brzine, rezonancija karakteristike i kako se stroj ponaša tijekom prijelaznog stanja pokretanja.

Nadopune za testiranje runupa ispitivanje kretanja bez pristanka i često se izvodi tijekom rutinskih pokretanja, što ga čini prikladnom metodom za periodičnu procjenu dinamike rotora bez potrebe za posebnim postupcima gašenja.

Svrha i primjena

1. Provjera kritične brzine

Primarni cilj ispitivanja zaleta je identificiranje i karakterizacija kritičnih brzina:

  • Amplituda vibracija doseže vrhunac kako stroj ubrzava kroz svaku kritičnu brzinu
  • Vrhunska magnituda označava prigušivanje stupanj i ozbiljnost
  • Karakteristično 180° faza pomak potvrđuje rezonancija
  • Identificira sve kritične brzine između nule i radne brzine

2. Validacija postupka pokretanja

Potvrđuje da su postupci pokretanja odgovarajući:

  • Brzina ubrzanja dovoljna za brzo prolaženje kroz kritične brzine
  • Amplitude vibracija ostaju unutar sigurnih granica
  • Učinci toplinskog rasta tijekom zagrijavanja
  • Sva razdoblja održavanja brzine su ispravno postavljena

3. Puštanje u pogon i primopredajno ispitivanje

  • Verifikacija prvog pokretanja nove opreme
  • Dokaz da su ispunjene specifikacije dizajna
  • Utvrđivanje osnovnih podataka za buduću usporedbu
  • Validacija modela i predviđanja dinamike rotora

4. Periodična procjena zdravlja

  • Usporedite trenutno razdoblje s povijesnim osnovnim vrijednostima
  • Otkrivanje promjena na kritičnim mjestima brzine (što ukazuje na mehaničke promjene)
  • Utvrditi povećanje amplitude vibracija pri kritičnim brzinama (smanjeno prigušenje, povećana neravnoteža)
  • Rano upozorenje na razvoj problema

Postupak ispitivanja zaleta

Priprema prije testiranja

  1. Ugradnja senzora: Nosač accelerometers ili pretvornike brzine na svakom ležaju u horizontalnom i vertikalnom smjeru
  2. Fazna referenca: Install tahometar ili ključni fazor za mjerenje brzine i faze
  3. Sustav za prikupljanje podataka: Konfigurirajte za kontinuirano snimanje velikom brzinom tijekom pokretanja
  4. Sigurnosni sustavi: Provjerite funkcionalnost svih sigurnosnih sustava, postavite razine vibracija

Izvršavanje testa

  1. Početni uvjet: Stroj u mirovanju, svi sustavi spremni
  2. Započni snimanje: Započnite prikupljanje podataka prije pokretanja vožnje
  3. Pokreni pokretanje: Slijedite normalan ili modificirani postupak pokretanja
  4. Kontrolirano ubrzanje: Ubrzajte kroz kritične brzine definiranom brzinom
  5. Neprekidno praćenje: Pratite razinu vibracija u stvarnom vremenu radi sigurnosti
  6. Dosegnuta radna brzina: Nastavite s normalnim radnim uvjetima
  7. Stabilizirati: Omogućiti toplinsku i mehaničku ravnotežu
  8. Zaustavi snimanje: Zabilježite kompletan prijelazni i stacionarni rad

Razmatranja stope ubrzanja

  • Prebrzo: Nedovoljno podataka pri svakoj brzini, moguće su propuštanja kritičnih brzina
  • Presporo: Predugo vrijeme na kritičnim brzinama, mogućnost oštećenja; toplinske promjene tijekom ispitivanja
  • Tipična cijena: 100-500 okretaja u minuti za većinu industrijske opreme
  • Kritične zone brzine: Može ubrzati brže kroz poznate kritične brzine

Metode analize podataka

Analiza Bodeovog dijagrama

Standardni format prezentacije:

  • Vibracija grafikona amplituda u odnosu na brzinu (gornji grafikon)
  • Prikaz faznog kuta u odnosu na brzinu (donji grafikon)
  • Kritične brzine pojavljuju se kao amplitudski vrhovi s faznim prijelazima
  • Usporedite s kriterijima prihvatljivosti i predviđanjima dizajna

Parcela vodopada/kaskade

  • 3D prikaz frekvencijski spektar evolucija s brzinom
  • Jasno pokazuje 1× sinkrono praćenje komponente s brzinom
  • Rezonancije prirodne frekvencije pojavljuju se kao horizontalne značajke
  • Izvrsno za identifikaciju subsinkronih ili supersinkronih komponenti

Praćenje narudžbi

  • Analizirajte vibracije u smislu redova (višekratnika brzine trčanja), a ne apsolutne frekvencije
  • 1× komponenta ostaje istog redoslijeda tijekom cijelog izvođenja
  • Prirodne frekvencije pojavljuju se kao promjenjive linije reda
  • Posebno korisno za opremu s promjenjivom brzinom

Usporedba: Zalet u odnosu na obalu

Aspekt Zalet Obala
Smjer Povećanje brzine Smanjenje brzine
Energetsko stanje Dodavanje energije Rasipanje energije
Temperatura Hladno do toplog Toplo do hladno
Kontrolirati Aktivno (može se prilagoditi stopa) Pasivno (prirodno usporavanje)
Trajanje Kraće (pogonjeno ubrzanje) Dulje (samo trenje/otpornost na vjetar)
Frekvencija Svaki startup Svako gašenje
Rizik Više (ubrzanje u rezonancu) Niže (usporavanje izvan rezonancije)

Kada koristiti koju metodu

  • Preferirani zalet: Kada je pokretanje kontrolirano i može se podesiti; kada su potrebni podaci o radnoj temperaturi; za rutinsko praćenje
  • Preferirano spuštanje obalom: Za sigurnosno kritična ispitivanja; kada je poželjan sporiji prolazak kroz kritične brzine; kada je isključenje napajanja lakše od kontroliranog pokretanja
  • Obje metode: Sveobuhvatna procjena koja uspoređuje vruće i hladne uvjete, potvrđujući dosljednost

Posebna razmatranja za fleksibilne rotore

Za fleksibilni rotori rad iznad kritičnih brzina:

Višestruke kritične brzine

  • Mora proći kroz prvu, drugu i eventualno treću kritičnu brzinu
  • Svaki zahtijeva odgovarajuću stopu ubrzanja
  • Ukupno vrijeme pokretanja može biti nekoliko minuta
  • Praćenje vibracija pri svim kritičnim brzinama je neophodno

Strategija ubrzanja

  • Sporo ubrzanje: Ispod prve kritične točke za termičku pripremu
  • Brzi prolaz: Brzo ubrzajte kroz svaku kritičnu zonu brzine
  • Moguće točke zadržavanja: Pri srednjim brzinama za toplinsku stabilizaciju
  • Konačno ubrzanje: Do radne brzine iznad svih kritičnih brzina

Automatizirani sustavi za zalet

Moderni strojevi često uključuju automatizirano sekvenciranje pokretanja:

  • Programabilni profili ubrzanja: Optimizirane stope za svaki raspon brzina
  • Upravljanje na temelju vibracija: Automatsko podešavanje brzine na temelju izmjerenih vibracija
  • Temperaturne blokade: Zadržite ubrzanje dok se ne ispune toplinski kriteriji
  • Sigurnosna isključenja: Automatsko isključivanje ako vibracije prijeđu ograničenja
  • Zapisivanje podataka: Automatsko snimanje i arhiviranje svakog pokretanja

Ispitivanje rada pruža bitne empirijske podatke o ponašanju rotirajućih strojeva tijekom kritičnog prijelaznog stanja pokretanja. Redovito prikupljanje i usporedba podataka o radu omogućuje rano otkrivanje problema u razvoju, validira postupke pokretanja i osigurava siguran prolazak kroz kritične raspone brzina.

← Natrag na glavni indeks

Kategorije:
WhatsApp