A lézeres tengelybeállítás megértése

1. Meghatározás: Mi a lézeres tengelybeállítás?

Lézeres tengelybeállítás egy nagy pontosságú mérési technika, amelyet két vagy több összekapcsolt gép, például motor és szivattyú forgástengelyének beállítására használnak. A cél annak biztosítása, hogy a tengelyek egy vonalban legyenek, amikor a gépek normál üzemi hőmérsékleten és körülmények között működnek.

A megfelelő beállítás az egyik legfontosabb tényező a forgógépek megbízhatóságának és hosszú élettartamának biztosításában. A lézeres beállító rendszerek nagyrészt felváltották a régebbi, kevésbé pontos módszereket, mint például a vonalzókat és a mérőórákat, mint iparági szabványt ebben a kritikus karbantartási feladatban. Ez minden proaktív karbantartási program sarokköve.

2. Miért olyan kritikus az igazodás?

Amikor két tengely nincs megfelelően beállítva, a köztük lévő rugalmas tengelykapcsoló forgás közben folyamatosan hajlításra és hajlásra kényszerül. Ez a ciklikus feszültség hatalmas erőket hoz létre, amelyek közvetlenül a gép csapágyaira, tömítéseire és tengelyeire terjednek ki.

Eltérés a géphibák hatalmas százalékának kiváltó oka, ami a következőkhöz vezet:

• Korai csapágy- és tömítéshiba.
• Csatlakozó sérülés és meghibásodás.
• Magas szintű rezgés (jellemzően 1X-es, de különösen 2X-es sebességnél) futási sebesség).
• Megnövekedett energiafogyasztás a súrlódási veszteségek miatt.
• Tengelyfáradás és törés lehetősége.

A precíziós lézeres beállítással ezek a roncsoló erők minimalizálhatók, ami jelentősen megnöveli a megbízhatóságot.

3. Hogyan működnek a lézeres beállító rendszerek

Egy tipikus lézeres tengelybeállító rendszer két fő összetevőből áll:

1. A Lézersugárzó/detektor egység, amely egy géptengelyre van szerelve.
2. A Reflektor/detektor egység, amely a másik géptengelyre van szerelve.

A folyamat a következő:

1. Az egységeket tengelyekre szerelik, jellemzően lánckonzolokkal.
2. Az adóból kiinduló lézersugár a másik egység detektorára irányul.
3. A tengelyeket együtt forgatják, és a lézerdetektorok a lézersugár pontos relatív mozgását követik a forgás során. A méréseket jellemzően három pozícióban végzik (pl. 9, 12 és 3 óránál).
4. Egy kézi számítógép fogadja az adatokat a detektoroktól, és trigonometria segítségével kiszámítja a pontos beállítási feltételeket mind a függőleges, mind a vízszintes síkban.
5. A számítógép grafikusan jeleníti meg az eredményeket, feltüntetve az eltérést a Eltolás (a tengely középvonalai közötti távolság) és Szögletesség (a tengelyek középvonalai közötti szög).
6. Kritikus fontosságú, hogy a számítógép ezután kiszámítja a gép lábaihoz szükséges pontos alátét-beállításokat a függőleges eltérés korrigálásához, valamint a vízszintes eltérés korrigálásához szükséges vízszintes mozgásokat. Ez az „élő mozgás” funkció lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy valós időben figyelje, ahogy az igazítás a tűréshatáron belülre kerül, miközben elvégzi a beállításokat.

4. A precíziós igazítás főbb szempontjai

A valódi precíziós beállítás eléréséhez nem csak a lézerrendszerre van szükség. Egy képzett szakembernek számos más kritikus tényezőt is figyelembe kell vennie:

• Puha láb: Ez egy olyan állapot, amikor a gép talpa nem ül síkban az alaplapon, ami a keret deformálódását okozza csavarozáskor. A puha talpat azonosítani és korrigálni kell *az* beállítás elvégzése előtt.
• Termikus növekedés: A gépek beállításai hideg (álló) állapotból forró (működő) állapotba kapcsolnak, ahogy felmelegszenek. A lézerrendszer „termikus eltolás” értékekkel programozható, hogy a gépeket szándékosan elállítsa hideg állapotban, így azok üzemi hőmérsékletükön tökéletesen illeszkednek.
• Csőfeszültség: A nem megfelelően alátámasztott csatlakoztatott csövekből származó feszültség kibillentheti a gépet a megfelelő helyzetből. Ezt ki kell javítani.
• Tűrések: A beállítást a gép üzemi sebességén alapuló, meghatározott, ipari szabványoknak megfelelő tűrések szerint végzik. Nagyobb sebességű gépekhez szigorúbb tűrések szükségesek.

← Vissza a fő tartalomjegyzékhez